CN217889978U - 一种点焊机辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种点焊机辅助夹具，包括定位底座，定位底座安装有第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件；第一定位组件包括对产品其中一个侧向进行包围的圆弧块，第二定位组件包括对产品长度方向框住的框块，第三定位组件包括对产品另一个侧向抵住的定位块，第四定位组件包括抵住产品一端的防转块；需要点焊的圆杆分别通过圆弧块、框块、定位块和防转块进行定位，可防止纵向摆动，框块框住产品，可防止产品横向摆动，定位块对产品抵住，进一步对产品的横向摆动进行限位，防转块抵住产品端部，可防止产品轴向转动，对圆杆类产品的自由度进行限定，产品在进行点焊时，不会出现移位的现象。

Description

一种点焊机辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种点焊机辅助夹具。

背景技术

为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求，只有做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计。

中国实用新型CN201621451476.8公开了一种汽车座椅用滑道连接杆焊接夹具，包括焊接夹具底座，焊接夹具底座的两端分别设置有支撑座，支撑座之间的焊接夹具底座上设置有焊接夹具和滑动导轨，焊接夹具包括L形底座、夹具座和夹片，L形底座上设置有夹具座，夹片铰接在夹具座上，滑动导轨包括两条平行的导杆和定位块，导杆穿过L形底座的底部，且导杆的两端分别固接有定位块，焊接夹具底座上还设置有定位孔，定位孔上设置有活动焊接柱，通过调节焊接夹具之间的距离可实现不同型号的产品进行焊接。

现有的夹具在对圆形杆类进行定位时容易出现移位的现象，电焊时无法对齐，导致电焊质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种点焊机辅助夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种点焊机辅助夹具，包括定位底座，其特征在于：所述定位底座安装有均纵向运动的第一定位组件和第二定位组件，还安装有横向运动的第三定位组件；定位底座还安装有防止产品轴向转动的第四定位组件；第一定位组件包括对产品其中一个侧向进行包围的圆弧块，第二定位组件包括对产品长度方向框住的框块，第三定位组件包括对产品另一个侧向抵住的定位块，第四定位组件包括抵住产品一端的防转块。

进一步的：圆弧块、框块和定位块沿产品轴向间隔布置。

进一步的：第一定位组件还包括用于安装圆弧块的第一升降动力组件，第一升降动力组件顶部安装有底部支撑板，圆弧块分别安装于底部支撑板两端。

进一步的：底部支撑板的两个圆弧块同时对两个产品的内侧向定位包围。

进一步的：第二定位组件还包括带动框块纵向运动的第二升降动力组件。

进一步的：第二升降动力组件包括纵向安装于定位底座的立柱，立柱顶部成型有横板，横板上安装有升降运动的升降气缸，升降气缸末端安装有顶部安装板。

进一步的：框块的数量与圆弧块的数量相同，框块成型有宽度不超过产品直径的框槽。

进一步的：第三定位组件还包括分别布置于产品两侧的并横向对齐的横向伸缩气缸，横向伸缩气缸的端部安装有横向安装板，定位块安装于横向安装板顶部并对产品外侧进行接触定位。

本实用新型的有益效果：需要点焊的圆杆分别通过圆弧块、框块、定位块和防转块进行定位，可防止纵向摆动，框块框住产品，可防止产品横向摆动，定位块对产品抵住，进一步对产品的横向摆动进行限位，防转块抵住产品端部，可防止产品轴向转动，对圆杆类产品的自由度进行限定，产品在进行点焊时，不会出现移位的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为定位底座的结构示意图。

图4为图2中的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1-定位底座、

11-支撑座、12-第一定位组件、13-底部升降气缸、14-底部支撑板、

15-圆弧块、

2-第二定位组件、

21-第二升降动力组件、22-立柱、23-横板、24-顶部升降气缸、

25-顶部安装板、26-框块、27-框槽、

3-第三定位组件、

31-横向伸缩气缸、32-横向安装板、33-定位块、

4-第四定位组件、

41-横向驱动气缸、42-防转块、43-圆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，一种点焊机辅助夹具，包括对产品进行支撑的定位底座 1，定位底座1安装有均纵向运动的第一定位组件12和第二定位组件2，还安装有横向运动的第三定位组件3，定位底座1还安装有防止产品轴向转动的第四定位组件4；第一定位组件12包括对产品其中一个侧向进行包围的圆弧块15，第二定位组件2包括对产品长度方向框住的框块26，第三定位组件 3包括对产品另一个侧向抵住的定位块33，第四定位组件4包括抵住产品一端的防转块42。

将需要点焊的圆杆43分别通过圆弧块15、框块26以及定位块33进行定位，圆弧块15对产品进行弧形包围，可防止纵向摆动，框块26框住产品，可防止产品横向摆动，定位块33对产品抵住，进一步对产品的横向摆动进行限位，防转块42抵住产品端部，可防止产品轴向转动，从而对圆杆43类产品的自由度进行限定，产品在进行点焊时，不会出现移位的现象，提高了点焊的质量。

圆弧块15、框块26和定位块33沿产品轴向间隔布置，沿着圆杆43轴向分别对其进行定位，布局均匀，提高定位的稳定性。

第一定位组件12还包括用于安装圆弧块15的第一升降动力组件，第一升降动力组件为底部升降气缸13，第一升降动力组件顶部安装有底部支撑板 14，圆弧块15分别安装于底部支撑板14两端，圆弧块15具有与圆杆43外径相匹配的弧形槽，底部支撑板14的两个圆弧块15同时对两个产品的内侧向定位包围。

底部升降气缸13竖直安装于定位底座1顶部，底部支撑板14位于圆杆 43顶部，通过底部升降气缸13带动底部支撑板14在圆杆43顶部升降，底部支撑板14下降，安装于底部支撑板14端部的圆弧块15对圆杆43轴向外围贴合，进行弧形包围，实现横向定位。

第二定位组件2还包括带动框块26纵向运动的第二升降动力组件21，第二升降动力组件21包括纵向安装于定位底座1的立柱22，立柱22顶部成型有横板23，横板23上安装有升降运动的顶部升降气缸24，顶部升降气缸 24末端安装有顶部安装板25，框块26的数量与圆弧块15的数量相同，框块 26成型有宽度不超过产品直径的框槽27；同理，顶部升降气缸24运动带动顶部安装板25升降，与产品竖直对齐的框块26的框槽27下压，框槽27对圆杆43的长度方向一部分线接触，通过框槽27进行横向定位，可防止产品横向摆动。

第三定位组件3还包括分别布置于产品两侧的并横向对齐的横向伸缩气缸31，横向伸缩气缸31的端部安装有横向安装板32，定位块33安装于横向安装板32顶部并对产品外侧进行接触定位，横向伸缩气缸31同时向圆杆43 伸出活塞杆，安装在横向安装板32的定位块33抵住圆杆43外侧，进一步提高产品的定位稳定性。

第四定位组件4包括与圆杆43对齐的横向驱动气缸41，数量为两个，分别与两个圆杆43同轴对齐，防转块42安装于横向驱动气缸41的端部，伸出时可将圆杆43端部的端面接触，进行转动方向上的限位。

定位底座1设置有支撑座11对圆杆43进行支撑，便于各个定位组件运动定位，第一定位组件12、第二定位组件2、第三定位组件3和第四定位组件4可同时对一对平行间隔布置的圆杆43进行定位，大大提高了定位效率。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种点焊机辅助夹具，包括定位底座，其特征在于：所述定位底座安装有均纵向运动的第一定位组件和第二定位组件，还安装有横向运动的第三定位组件；定位底座还安装有防止产品轴向转动的第四定位组件；第一定位组件包括对产品其中一个侧向进行包围的圆弧块，第二定位组件包括对产品长度方向框住的框块，第三定位组件包括对产品另一个侧向抵住的定位块，第四定位组件包括抵住产品一端的防转块。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机辅助夹具，其特征在于：所述圆弧块、框块和定位块沿产品轴向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种点焊机辅助夹具，其特征在于：所述第一定位组件还包括用于安装圆弧块的第一升降动力组件，第一升降动力组件顶部安装有底部支撑板，圆弧块分别安装于底部支撑板两端。

4.根据权利要求3所述的一种点焊机辅助夹具，其特征在于：所述底部支撑板的两个圆弧块同时对两个产品的内侧向定位包围。

5.根据权利要求1或4所述的一种点焊机辅助夹具，其特征在于：所述第二定位组件还包括带动框块纵向运动的第二升降动力组件。

6.根据权利要求5所述的一种点焊机辅助夹具，其特征在于：所述第二升降动力组件包括纵向安装于定位底座的立柱，立柱顶部成型有横板，横板上安装有升降运动的升降气缸，升降气缸末端安装有顶部安装板。

7.根据权利要求6所述的一种点焊机辅助夹具，其特征在于：所述框块的数量与圆弧块的数量相同，框块成型有宽度不超过产品直径的框槽。

8.根据权利要求1所述的一种点焊机辅助夹具，其特征在于：所述第三定位组件还包括分别布置于产品两侧的并横向对齐的横向伸缩气缸，横向伸缩气缸的端部安装有横向安装板，定位块安装于横向安装板顶部并对产品外侧进行接触定位。

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