CN217889877U

CN217889877U - 一种激光打标检测机

Info

Publication number: CN217889877U
Application number: CN202221768417.9U
Authority: CN
Inventors: 魏功勇
Original assignee: Guangzhou Lingjueding Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Lingjuding Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2022-07-07
Filing date: 2022-07-07
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-07-07

Abstract

本实用新型涉及一种激光打标检测机，其技术方案要点是：包括：机架、用于放置工件的工件固定机构、用于移动工件固定机构的工件移动机构、用于对工件进行打标的激光打标机构、用于扫描工件上的二维码的扫码机构、及控制机构；所述工件移动机构设置在所述机架上；所述工件固定机构设置在所述工件移动机构的输出端；所述激光打标机构设置在所述机架上且位于所述工件固定机构的上方；所述扫码机构设置在所述机架上且位于所述工件固定机构的上方；所述控制机构设置在所述机架上；所述工件移动机构、激光打标机构和扫码机构均与所述控制机构电连接；本申请具有能够在将二维码打标在产品上后对二维码进行检测的优点。

Description

一种激光打标检测机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种激光打标检测机。

背景技术

目前激光打标作为一种激光加工技术被运用在生产生活的各个领域。它是通过激光在不同的物质表面灼烧掉部分物质后显现出所要打印的文字或者图案。目前激光打标机功能单一，大部分都只有激光打标功能，同时激光打标时也没有防护。而在日常生活中，二维码的运用已经非常广泛。二维码中保存着各种各样有用的信息，对于打印的二维码等级不一样，需要的识别设备也不一样，所以对于二维码等级的检测很有必要，以确保保存的信息可以传递出去，方便了人们的生产加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光打标检测机，具有能够在将二维码打标在产品上后对二维码进行检测的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光打标检测机，包括：机架、用于放置工件的工件固定机构、用于移动工件固定机构的工件移动机构、用于对工件进行打标的激光打标机构、用于扫描工件上的二维码的扫码机构、及控制机构；所述工件移动机构设置在所述机架上；所述工件固定机构设置在所述工件移动机构的输出端；所述激光打标机构设置在所述机架上且位于所述工件固定机构的上方；所述扫码机构设置在所述机架上且位于所述工件固定机构的上方；所述控制机构设置在所述机架上；所述工件移动机构、激光打标机构和扫码机构均与所述控制机构电连接。

可选的，所述激光打标机构包括：焦距调节组件和激光发射器；所述焦距调节组件设置在所述机架上；所述激光发射器设置在所述焦距调节组件的输出端；所述激光发射器与所述控制机构电连接。

可选的，所述焦距调节组件包括：手轮、立柱、丝杆及托架；所述立柱设置在所述机架上；所述丝杆可转动设置在所述立柱内；所述手轮设置在所述丝杆上；所述托架上开设有与所述丝杆对应适配的螺纹孔；所述丝杆与所述托架螺纹连接；所述激光发射器设置在所述托架上。

可选的，所述工件移动机构包括：无杆气缸和安装座；所述工件固定机构设置在所述安装座上；所述安装座设置在所述无杆气缸的输出端；所述无杆气缸设置在所述机架上；所述无杆气缸与所述控制机构电连接。

可选的，所述扫码机构包括：扫码镜头和照明灯；所述扫码镜头设置在所述机架上；所述照明灯设置在所述机架上；所述扫码镜头和照明灯均与所述控制机构电连接。

可选的，还包括：遮光板、及用于驱动遮光板上下移动的升降气缸；所述机架上设置有工作窗口；所述升降气缸设置在所述机架上；所述遮光板滑动设置在所述机架上且位于所述工作窗口处；所述升降气缸的输出端与所述遮光板相固定。

可选的，所述控制机构包括：第一开关盒、第二开关盒、控制主机和触摸屏；所述第一开关盒设置在所述机架上且位于所述工作窗口的一侧；所述第二开关盒设置在所述机架上且位于所述工作窗口的另一侧；所述控制主机设置在所述机架上；所述触摸屏设置在所述机架上；所述第一开关盒、第二开关盒、触摸屏、工件移动机构、激光打标机构、扫码机构和升降气缸均与所述控制主机电连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将工件放置在工件固定机构上，并通过工件固定机构对工件的位置进行固定，随后通过控制机构控制工件移动机构将工件的待打印区域移动至激光打标机构的下方，并启动激光打标机构对工件进行打码，在完成工件的打码后，控制机构控制工件移动机构将工件移动至扫码机构下方，并通过扫码机构扫描工件上的二维码，以检测对应二维码的等级。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显工件移动机构的结构示意图；

图3是本实用新型凸显激光打标机构的结构示意图；

图4是本实用新型的电路模块图。

图中：1、机架；2、工件固定机构；3、工件移动机构；31、无杆气缸； 32、安装座；4、激光打标机构；41、焦距调节组件；411、手轮；412、立柱； 413、托架；42、激光发射器；5、扫码机构；51、扫码镜头；52、照明灯；6、控制机构；61、第一开关盒；62、第二开关盒；63、控制主机；64、触摸屏； 7、遮光板；8、升降气缸；9、工作窗口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种激光打标检测机,如图1-4所示，包括：机架1、用于放置工件的工件固定机构2、用于移动工件固定机构2的工件移动机构3、用于对工件进行打标的激光打标机构4、用于扫描工件上的二维码的扫码机构5、及控制机构6；所述工件移动机构3设置在所述机架1上；所述工件固定机构2设置在所述工件移动机构3的输出端；所述激光打标机构4设置在所述机架1上且位于所述工件固定机构2的上方；所述扫码机构5设置在所述机架1上且位于所述工件固定机构2的上方；所述控制机构6设置在所述机架1上；所述工件移动机构3、激光打标机构4和扫码机构5均与所述控制机构6电连接。在实际应用中，将工件放置在工件固定机构2上，并通过工件固定机构2对工件的位置进行固定，随后通过控制机构6控制工件移动机构3将工件的待打印区域移动至激光打标机构4的下方，并启动激光打标机构4对工件进行打码，在完成工件的打码后，控制机构6控制工件移动机构3将工件移动至扫码机构5下方，并通过扫码机构5扫描工件上的二维码，以检测对应二维码的等级。

进一步地，所述激光打标机构4包括：焦距调节组件41和激光发射器 42；所述焦距调节组件41设置在所述机架1上；所述激光发射器42设置在所述焦距调节组件41的输出端；所述激光发射器42与所述控制机构6电连接。在实际应用中，在对工件进行打标时，先通过焦距调节组件41上下调节激光发射器42，使激光发射器42与工件之间的距离满足对应二维码的焦距，然后启动激光发射器42即可进行打码。

可选的，所述焦距调节组件41包括：手轮411、立柱412、丝杆及托架 413；所述立柱412设置在所述机架1上；所述丝杆可转动设置在所述立柱 412内；所述手轮411设置在所述丝杆上；所述托架413上开设有与所述丝杆对应适配的螺纹孔；所述丝杆与所述托架413螺纹连接；所述激光发射器 42设置在所述托架413上。在实际应用中，通过工人手动转动手轮411，带动丝杆转动，而由于托架413与丝杆螺纹连接，故托架413沿立柱412上下移动，从而带动托架413上的激光发射器42上下移动。

可选地，所述工件移动机构3包括：无杆气缸31和安装座32；所述工件固定机构设置在所述安装座32上；所述安装座32设置在所述无杆气缸31 的输出端；所述无杆气缸31设置在所述机架1上；所述无杆气缸31与所述控制机构6电连接。在实际应用中，控制机构6控制无杆气缸31推动安装座 32左右平移，从而带动工件左右平移；其中，工件固定机构2可为常用的夹具，例如三角卡盘、真空吸盘；也可为特定工件对应的定位模具；在本实施例中，工件固定机构2选用真空吸盘。

进一步地，所述扫码机构5包括：扫码镜头51和照明灯52；所述扫码镜头51设置在所述机架1上；所述照明灯52设置在所述机架1上；所述扫码镜头51和照明灯52均与所述控制机构6电连接。在实际应用中，在进行扫码时，控制机构6控制照明灯52对工件进行照明，从而提高扫码镜头51 扫码结果的可靠性。

进一步地，还包括：遮光板7、及用于驱动遮光板7上下移动的升降气缸8；所述机架1上设置有工作窗口9；所述升降气缸8设置在所述机架1 上；所述遮光板7滑动设置在所述机架1上且位于所述工作窗口9处；所述升降气缸8的输出端与所述遮光板7相固定。为了保护操作者的眼睛，故在机架1上设置遮光板7，并在进行激光打码时，升降气缸8推动遮光板7以封闭工作窗口9，其中，遮光板7为茶色亚克力玻璃，能够有效的隔绝激光，并在打码后，升降气缸8可带动遮光板7复位，以便工作人员取出工件。

进一步地，所述控制机构6包括：第一开关盒61、第二开关盒62、控制主机63和触摸屏64；所述第一开关盒61设置在所述机架1上且位于所述工作窗口9的一侧；所述第二开关盒62设置在所述机架1上且位于所述工作窗口9的另一侧；所述控制主机63设置在所述机架1上；所述触摸屏64设置在所述机架1上；所述第一开关盒61、第二开关盒62、触摸屏64、工件移动机构3、激光打标机构4、扫码机构5和升降气缸8均与所述控制主机63 电连接。在实际应用中，为保证操作安全性，在操作者同时按下第一开关盒 61和第二开关盒62上的按钮时，控制主机63控制升降气缸8启动，并使遮光板7封闭工作窗口9，随后激光发射机启动进行激光打码，完成激光打码后升降气缸8带动遮光板7复位；触摸屏64能够方便操作者调整参数，以便满足不同的工件，且触摸屏64能够显示该工件上的二维码的等级，以便操作者记录。

本实用新型的一种激光打标检测机，能够在将二维码打标在产品上后对二维码进行检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种激光打标检测机，其特征在于，包括：机架、用于放置工件的工件固定机构、用于移动工件固定机构的工件移动机构、用于对工件进行打标的激光打标机构、用于扫描工件上的二维码的扫码机构、及控制机构；所述工件移动机构设置在所述机架上；所述工件固定机构设置在所述工件移动机构的输出端；所述激光打标机构设置在所述机架上且位于所述工件固定机构的上方；所述扫码机构设置在所述机架上且位于所述工件固定机构的上方；所述控制机构设置在所述机架上；所述工件移动机构、激光打标机构和扫码机构均与所述控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标检测机，其特征在于，所述激光打标机构包括：焦距调节组件和激光发射器；所述焦距调节组件设置在所述机架上；所述激光发射器设置在所述焦距调节组件的输出端；所述激光发射器与所述控制机构电连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标检测机，其特征在于，所述焦距调节组件包括：手轮、立柱、丝杆及托架；所述立柱设置在所述机架上；所述丝杆可转动设置在所述立柱内；所述手轮设置在所述丝杆上；所述托架上开设有与所述丝杆对应适配的螺纹孔；所述丝杆与所述托架螺纹连接；所述激光发射器设置在所述托架上。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标检测机，其特征在于，所述工件移动机构包括：无杆气缸和安装座；所述工件固定机构设置在所述安装座上；所述安装座设置在所述无杆气缸的输出端；所述无杆气缸设置在所述机架上；所述无杆气缸与所述控制机构电连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标检测机，其特征在于，所述扫码机构包括：扫码镜头和照明灯；所述扫码镜头设置在所述机架上；所述照明灯设置在所述机架上；所述扫码镜头和照明灯均与所述控制机构电连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标检测机，其特征在于，还包括：遮光板、及用于驱动遮光板上下移动的升降气缸；所述机架上设置有工作窗口；所述升降气缸设置在所述机架上；所述遮光板滑动设置在所述机架上且位于所述工作窗口处；所述升降气缸的输出端与所述遮光板相固定。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标检测机，其特征在于，所述控制机构包括：第一开关盒、第二开关盒、控制主机和触摸屏；所述第一开关盒设置在所述机架上且位于所述工作窗口的一侧；所述第二开关盒设置在所述机架上且位于所述工作窗口的另一侧；所述控制主机设置在所述机架上；所述触摸屏设置在所述机架上；所述第一开关盒、第二开关盒、触摸屏、工件移动机构、激光打标机构、扫码机构和升降气缸均与所述控制主机电连接。