CN217889740U - 一种型材精密切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材加工技术领域，公开了一种型材精密切割装置，包括输送平台和设置在输送平台上的输送底座，所述输送平台的右侧设置有支撑底座，支撑底座上设置有固定切割机头与限位切割机头,所述固定切割机头与限位切割机头上设置有遮挡装置和废屑收集机构，所述支撑底座上设置有型材辅助支撑装置。本实用新型结构简单、检修方便，通过对不同长度的型材进行自动化切割，极大提高了对型材切割时的工作效率，极大的降低了报废率。

Description

一种型材精密切割装置

技术领域

本实用新型涉及型材切割加工技术领域，具体的涉及一种型材精密切割装置。

背景技术

目前，型材切割过程中会造成大量的碎屑飞溅，这样不但影响工厂车间的环境，而且还会对工作人员造成安全隐患，普通的切割设备大都使用一个切割机头，对于切割不同长度型材加工时，需要工作人员手动调节设备确定长度，这样容易造成型材的切割精度存在较大误差，而且浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种对型材自动进行高精度加工的铣面加工设备。

为达到上述目的本实用新型公开了一种型材精密切割装置，包括输送平台和设置在输送平台上的输送底座，其结构特点是，所述输送平台的右侧设置有支撑底座，支撑底座上设置有固定切割机头与限位切割机头,所述固定切割机头与限位切割机头上设置有遮挡装置和废屑收集机构，所述支撑底座上设置有型材辅助支撑装置。

采用上述结构后，通过输送底座将型材送至固定切割机头与限位切割机头处进行加工，型材在切割过程中可通过遮挡装置和废屑收集机构相配合，避免切割过程中的废屑飞溅且能保证废屑的快速收集，而限位切割机头可以根据型材的不同长度调节相对位置，通过型材辅助支撑装置可以用于加工较长型材的支撑，避免型材中部下凹发生位移，同时能有效避免影响型材的加工精度。

所述支撑底座设置在靠近输送平台右端面的位置处且支撑底座上间隔设置有两平行的线性滑轨，所述两平行的线性滑轨沿型材输送方向设置，通过在支撑底座上安装线性滑轨，可以方便限位切割机头在线性滑轨上滑动，以便于自动完成对不同长度的型材进行切割。

所述支撑底座左端靠近输送平台的位置处固装有固定切割机头，所述线性滑轨设置在固定切割机头右侧的支撑底座本体上，限位切割机头设置在线性滑轨上且沿线性滑轨滑动。固定切割机头固接在支撑底座上与可移动的限位切割机头相配合，可实现对不同长度的型材进行切割，同时避免切割过程中两切割机头相对位置发生偏移，从而影响切割精度。

所述遮挡装置包括设置在固定切割机头与限位切割机头后端的铰接架，所述铰接架上设置有弧形挡板，所述弧形挡板的后端边与铰接架相铰接且弧形挡板的前端部向下弯折，所述固定切割机头与限位切割机头的上端面设置有控制弧形挡板上下摆动的遮挡气缸。通过遮挡气缸控制弧形挡板上下摆动，可在型材切割时避免废屑飞溅以及污染周围环境，同时避免对工作人员造成伤害。

所述废屑收集机构包括设置在固定切割机头与限位切割机头切割平台上方的收集壳体，所述收集壳体的后端设置有输送管道且输送管道延伸至固定切割机头与限位切割机头的后方，固定切割机头与限位切割机头上的两输送管道靠近末端处设置有吸尘风机和废屑收集箱，所述收集壳体内沿竖直方向设置有压紧气缸，压紧气缸位于切割平台的正上方且与型材进料方向相垂直。通过收集壳体与吸尘风机相配合，可以快速收集切割型材时形成的废屑，将废屑收集到废屑收集箱内，而在收集壳体内设置的压紧气缸则方便用于固定型材。

所述型材辅助支撑装置包括设置在支撑底座上且位于两线性滑轨之间的固定座，固定座为矩形壳体，固定座上设置有铰接开口，铰接开口处设置有铰接轴，铰接轴上设有用于支撑型材的支撑杆，所述支撑杆的底部固接有驱动齿轮，铰接轴穿过驱动齿轮将支撑杆将支撑杆铰接在铰接开口处，所述固定座上设置有控制支撑杆呈90°摆动的支撑气缸，支撑气缸的驱动杆上设置有与驱动齿轮相配合驱动齿条。通过支撑气缸可控制支撑杆垂直与水平切换，当加工的型材过长时，通过支撑杆支撑型材的中部，可以有避免型材在切割过程中发生偏移，能有效保证型材的切割精度。

所述固定座倾斜设置在位于靠近前端线性滑轨的支撑底座上且固定座设置在支撑底座的中间位置处，所述固定座与线性滑轨的夹角为锐角，固定座设置有铰接开口的一端远离前端线性滑轨设置。将固定座倾斜设置在靠近前端线性滑轨处方便与切割机头前端的切割平台相配合。

所述支撑杆的底部铰接在固定座上，支撑杆的上部设置有辅助架杆，所述辅助架杆与支撑杆相焊接且形成7型档杆。通过在支撑杆上设置辅助架杆增加了支撑宽度，在支撑型材时更加的稳定。

所述输送底座上设置有型材夹持机构，所述型材夹持机构包括设置在输送底座上的延伸板，延伸板上设置有匚型夹持架，夹持架上设置有用于夹持型材的顶紧气缸。

所述固定切割机头与限位切割机头的切割平台上分别都设置有切割刀头开口以及限位气缸，所述切割刀头开口设置在靠近废屑收集机构位置处，所述限位气缸水平设置在切割平台上且与型材进料方向相垂直，限位切割机头的右端侧壁上设置有废料收集箱。通过在限位切割机头上设置废料收集箱，可以更方便工作人员收集型材切割时余下的废料。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过输送底座将型材送至固定切割机头与限位切割机头处进行加工，型材在切割过程中可通过遮挡装置和废屑收集机构相配合，避免切割过程中的废屑飞溅且能保证废屑的快速收集，而限位切割机头可以根据型材的不同长度调节相对位置，通过型材辅助支撑装置可以用于加工较长型材的支撑，避免型材中部下凹发生位移，同时能有效避免影响型材的加工精度。本实用新型结构简单、检修方便，通过对不同长度的型材进行自动化切割，极大提高了对型材切割时的工作效率，极大的降低了报废率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图;

图2为图1遮挡装置闭合时的结构示意图；

图3为本实用新型废屑收集机构的结构示意图；

图4为本实用新型遮挡装置闭合时的侧视结构示意图；

图5为本实用新型型材辅助支撑装置打开时的结构示意图；

图6为本实用新型辅助支撑装置的结构示意图。

图中：1、输送平台；2、输送底座；3、支撑底座；4、固定切割机头；5、限位切割机头；6、遮挡装置；7、废屑收集机构；8、型材辅助支撑装置；9、线性滑轨；10、铰接架；11、弧形挡板；12、遮挡气缸；13、收集壳体；14、输送管道；15、吸尘风机；16、废屑收集箱；17、压紧气缸；18、固定座；19、铰接开口；20、铰接轴；21、支撑杆；22、驱动齿轮；23、支撑气缸；24、驱动齿条；25、辅助架杆；26、夹持架；27、顶紧气缸；28、限位气缸；29、废料收集箱；30、切割刀头开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

参照附图，本实用新型，包括输送平台1和设置在输送平台1上的输送底座2，在输送底座2上设置有型材夹持机构，设计时，输送平台1上的输送底座2通过齿条与驱动电机以及驱动齿轮22控制，输送底座2的底部设有与输送平台1相配合的滑轨且沿输送平台1的长度方向运动，而型材夹持机构则固定在输送底座2上，上述的型材夹持机构包括固定在输送底座2上的延伸板，在延伸板的外端部上设置有匚型夹持架26，在夹持架26上安装有与夹持架26后侧板相配合顶紧气缸27，通过顶紧气缸27与夹持架26的后侧板相配合夹持型材，从而通过输送平台1控制型材沿沿输送平台1的长度方向运动，上述的齿条与驱动电机以及驱动齿轮22配合控制输送底座2运动结构为公知结构，在此不做赘述。

在输送平台1的右侧设置有支撑底座3，该支撑底座3上设置有固定切割机头4与限位切割机头5,设计时，该支撑底座3安装在靠近输送平台1右端面的一侧的地面上且支撑底座3上间隔设置有两平行的线性滑轨9，该两平行的线性滑轨9沿型材输送方向设置，在支撑底座3左端靠近输送平台1的位置处固装有固定切割机头4，而在线性滑轨9设置在固定切割机头4右侧的支撑底座3本体上，上述的限位切割机头5设置在线性滑轨9上且沿线性滑轨9滑动，当然，该限位切割机头5也是通过齿条、驱动电机以及驱动齿轮22的结构控制沿线性滑轨9滑动；这样通过固定切割机头4固接在支撑底座3上与可移动的限位切割机头5相配合，可实现对不同长度的型材进行切割，同时避免切割过程中两切割机头相对位置发生偏移，从而影响切割精度，制作时，输送平台1的上端面与两切割机头的切割平台位于同一水平面上。

上述的固定切割机头4与限位切割机头5上都设置有遮挡装置6和废屑收集机构7，设计时，遮挡装置6包括安装在固定切割机头4与限位切割机头5后端的铰接架10，该铰接架10上铰接有弧形挡板11，上述弧形挡板11的后端边与铰接架10相铰接且弧形挡板11的前端部向下弯折，在固定切割机头4与限位切割机头5的上端面上安装有控制弧形挡板11上下摆动的遮挡气缸12，制作时，遮挡气缸12控制弧形挡板11上下摆动，可使弧形挡板11前端的弯折部罩在切割平台上且内端面与两切割机头存在一定间隙，这样可以有效避免弧形挡板11与各个切割机头发生干涉。从而通过遮挡气缸12控制弧形挡板11上下摆动，实现型材切割时，避免废屑飞溅以及污染周围环境，同时避免由于废屑溅射对工作人员造成伤害。

上述的废屑收集机构7包括固接在固定切割机头4与限位切割机头5切割平台上方的收集壳体13，设计时，固定切割机头4上的收集壳体13设置在固定切割机头4前端侧壁靠近右端边的位置处，而限位切割机头5上的收集盒体设置在限位切割机头5前端侧壁靠近左端边的位置处；在收集壳体13的后端设置有输送管道14且输送管道14延伸至固定切割机头4与限位切割机头5的后方，同时固定切割机头4与限位切割机头5上的两输送管道14靠近末端处设置有吸尘风机15和废屑收集箱16，废屑收集箱16为收集废屑的矩形盒体，上述的吸尘风机15的结构以及连接方式为公知结构，在此不做赘述。在收集壳体13内沿竖直方向设置有压紧气缸17，压紧气缸17位于切割平台的正上方且与型材进料方向相垂直，通过压紧气缸17将型材压实在切割平台上，可避免型材上下方向的晃动。而通过收集壳体13与吸尘风机15相配合，可以快速收集切割型材时形成的废屑，将废屑收集到废屑收集箱16内。

在固定切割机头4与限位切割机头5的切割平台上分别都设置有切割刀头开口30以及限位气缸28，该切割刀头开口30设置在靠近收集壳体13位置处，而限位气缸28水平设置在切割平台上且与型材进料方向相垂直，通过限位气缸28与上述的压紧气缸17相配合，从通过水平方向与垂直方向同时对型材进行固定，有效避免型材在切割过程中产生晃动，从而影响且切割精度；在限位切割机头5的右端侧壁上连接有废料收集箱29，制作时，该废料收集箱29为上方开口的矩形盒体，通过在限位切割机头5上设置废料收集箱29，可以更方便工作人员收集型材切割时余下的废料。

在支撑底座3上设置有型材辅助支撑装置8，该型材辅助支撑装置8包括设置在支撑底座3上且位于两线性滑轨9之间的固定座18，固定座18为矩形壳体，该固定座18倾斜固定在位于靠近前端线性滑轨9的支撑底座3上且固定座18设置在支撑底座3的中间位置处，设计时，在固定座18上设置有铰接开口19，该铰接开口19包括上端面开口以及与上端面开口相连通的侧端面开口，铰接开口19处设置有铰接轴20，同时铰接轴20上设有用于支撑型材的支撑杆21，在支撑杆21的底部固接有驱动齿轮22，铰接轴20穿过驱动齿轮22将支撑杆21将支撑杆21铰接在铰接开口19处，该固定座18上设置有控制支撑杆21呈90°摆动的支撑气缸23，制作时，支撑杆21的底部铰接在固定座18上，支撑杆21的上部设置有辅助架杆25，该辅助架杆25与支撑杆21相焊接且形成7型档杆，通过在支撑杆21上设置辅助架杆25，有效增加了支撑宽度，方便在支撑型材时更加的稳定，当然，支撑杆21上部也可以设置上三角形支架用于支撑型材，使支撑架垂直时，上支撑部分呈水平状态即可。在支撑气缸23的驱动杆上设置有与驱动齿轮22相配合驱动齿条24，通过支撑气缸23可控制支撑杆21垂直与水平切换，这样方便当加工的型材过长时，通过支撑杆21支撑型材的中部，能避免型材在切割过程中发生偏移，能有效保证型材的切割精度。安装时，固定座18与线性滑轨9的夹角为锐角，固定座18设置有铰接开口19的一端远离前端线性滑轨9设置。将固定座18倾斜设置在靠近前端线性滑轨9处，方便支撑杆21垂直状态时与切割机头前端切割平台上加工的型材相配合。

使用时，通过输送底座2上的夹持机构固定型材的一端，沿输送平台1运输到固定切割机头4与限位切割机头5的切割平台上，当对型材切割加工时，固定切割机头4与限位切割机头5上的压紧气缸17与顶紧气缸27分别从垂直与水平方向对型材进行固定，同时遮挡气缸12控制弧形挡板11罩在切割平台上，型材切割过程中，收集壳体13对废屑通过吸尘风机15收集到废屑收集箱16内，当对较长的型材进行切割时，限位切割机头5沿线性滑轨9移动到合适位置，同时支撑气缸23控制支撑杆21到垂直状态支撑在型材的悬空部位，即可进行上述切割过程。

以上仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种型材精密切割装置，包括输送平台（1）和设置在输送平台（1）上的输送底座（2），其特征在于：所述输送平台（1）的右侧设置有支撑底座（3），支撑底座（3）上设置有固定切割机头（4）与限位切割机头（5）,所述固定切割机头（4）与限位切割机头（5）上设置有遮挡装置（6）和废屑收集机构（7），所述支撑底座（3）上设置有型材辅助支撑装置（8）。

2.如权利要求1所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述支撑底座（3）设置在靠近输送平台（1）右端面的位置处且支撑底座（3）上间隔设置有两平行的线性滑轨（9），所述两平行的线性滑轨（9）沿型材输送方向设置。

3.如权利要求2所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述支撑底座（3）左端靠近输送平台（1）的位置处固装有固定切割机头（4），所述线性滑轨（9）设置在固定切割机头（4）右侧的支撑底座（3）本体上，限位切割机头（5）设置在线性滑轨（9）上且沿线性滑轨（9）滑动。

4.如权利要求1所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述遮挡装置（6）包括设置在固定切割机头（4）与限位切割机头（5）后端的铰接架（10），所述铰接架（10）上设置有弧形挡板（11），所述弧形挡板（11）的后端边与铰接架（10）相铰接且弧形挡板（11）的前端部向下弯折，所述固定切割机头（4）与限位切割机头（5）的上端面设置有控制弧形挡板（11）上下摆动的遮挡气缸（12）。

5.如权利要求1所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述废屑收集机构（7）包括设置在固定切割机头（4）与限位切割机头（5）切割平台上方的收集壳体（13），所述收集壳体（13）的后端设置有输送管道（14）且输送管道（14）延伸至固定切割机头（4）与限位切割机头（5）的后方，固定切割机头（4）与限位切割机头（5）上的两输送管道（14）靠近末端处设置有吸尘风机（15）和废屑收集箱（16），所述收集壳体（13）内沿竖直方向设置有压紧气缸（17），压紧气缸（17）位于切割平台的正上方且与型材进料方向相垂直。

6.如权利要求1所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述型材辅助支撑装置（8）包括设置在支撑底座（3）上且位于两线性滑轨（9）之间的固定座（18），固定座（18）为矩形壳体，固定座（18）上设置有铰接开口（19），铰接开口（19）处设置有铰接轴（20），铰接轴（20）上设有用于支撑型材的支撑杆（21），所述支撑杆（21）的底部固接有驱动齿轮（22），铰接轴（20）穿过驱动齿轮（22）将支撑杆（21）将支撑杆（21）铰接在铰接开口（19）处，所述固定座（18）上设置有控制支撑杆（21）呈90°摆动的支撑气缸（23），支撑气缸（23）的驱动杆上设置有与驱动齿轮（22）相配合驱动齿条（24）。

7.如权利要求6所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述固定座（18）倾斜设置在位于靠近前端线性滑轨（9）的支撑底座（3）上且固定座（18）设置在支撑底座（3）的中间位置处，所述固定座（18）与线性滑轨（9）的夹角为锐角，固定座（18）设置有铰接开口（19）的一端远离前端线性滑轨（9）设置。

8.如权利要求6所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述支撑杆（21）的底部铰接在固定座（18）上，支撑杆（21）的上部设置有辅助架杆（25），所述辅助架杆（25）与支撑杆（21）相焊接且形成7型档杆。

9.如权利要求1所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述输送底座（2）上设置有型材夹持机构，所述型材夹持机构包括设置在输送底座（2）上的延伸板，延伸板上设置有匚型夹持架（26），夹持架（26）上设置有用于夹持型材的顶紧气缸（27）。

10.如权利要求1所述的型材精密切割装置，其特征在于：所述固定切割机头（4）与限位切割机头（5）的切割平台上分别都设置有切割刀头开口（30）以及限位气缸（28），所述切割刀头开口（30）设置在靠近废屑收集机构（7）位置处，所述限位气缸（28）水平设置在切割平台上且与型材进料方向相垂直，限位切割机头（5）的右端侧壁上设置有废料收集箱（29）。

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