CN217889711U - 一种用于机械加工的自动化锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工的自动化锯床，包括操作台，所述伺服电机右侧均固定连接有直线滑轨，所述伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆上均螺纹连接有螺母副，所述顶板底部中间分别靠前后两端均贯穿并设置有限位滑轨，所述限位滑轨内均滑动连接有滑块，所述液压杆底端均固定连接有清扫板。本实用新型中，切割完成后液压缸使得液压杆伸长，带动清扫板向下移动，清扫板与操作台顶面接触的同时并位于压板右侧，随后压板继续向右运动，带动清扫板在操作台顶面向右运动，对操作台上的碎屑进行清理，清理完成后压板回到初始位置，通过复位弹簧使得清扫板同样回到初始位置，自动对切割产生的碎屑进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造设备领域，尤其涉及一种用于机械加工的自动化锯床。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在对工件进行裁切作业时，需要使用锯床对工件进行切割，锯床主要由圆锯片高速旋转并作用在工件上，对工件进行切割。
然后目前现有的锯床在加工时，无法对工件进行夹持固定自动送料，需要工人手持或通过夹具夹持住再移动夹具进行送料，劳作强度较大，并且在切割过程中会产生一些碎屑，传统的锯床不便于对碎屑进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械加工的自动化锯床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机械加工的自动化锯床，包括操作台，所述操作台前端中间位置固定连接有驱动电机，所述操作台顶部左侧前后两端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机右侧均固定连接有直线滑轨且直线滑轨均与操作台之间固定连接，所述伺服电机的输出端均固定连接有丝杆且丝杆一端分别与直线滑轨之间转动连接，所述丝杆上均螺纹连接有螺母副且螺母副分别在直线滑轨内部滑动连接，所述操作台顶部设置有顶板，所述顶板底部中间分别靠前后两端均贯穿并设置有限位滑轨，所述限位滑轨内均滑动连接有滑块，且限位滑轨和滑块的横截面形状均为T字形，所述滑块底部均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均设置有液压杆，所述液压杆底端均固定连接有清扫板且清扫板底部在操作台顶部滑动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作台右侧固定连接有碎屑箱且碎屑箱与操作台顶部齐平。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作台底部四角位置处均固定连接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作台顶部前后两端中间位置均固定连接有支撑杆且支撑杆顶端分别与顶板之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板底部中间位置固定连接有固定杆且固定杆底端固定连接有保护罩。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机的输出端固定连接有锯盘且锯盘贯穿并设置有操作台中心位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述螺母副之间相邻的一侧均贯穿直线滑轨并固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块右侧均固定连接有复位弹簧且复位弹簧在无受力状态下的长度与限位滑轨的长度相同。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过电动推杆分别带动压板相对运动，通过两个夹板对工件进行夹持固定，随后伺服电机工作带动螺母副在丝杆上运动，进而带动夹板向右进行移动，自动夹持物料并且自动对物料进行送料作业，无需人工接触，保证了工人的安全性，降低了劳作强度。
2、本实用新型中，切割完成后液压缸使得液压杆伸长，带动清扫板向下移动，清扫板与操作台顶面接触的同时并位于压板右侧，随后压板继续向右运动，带动清扫板在操作台顶面向右运动，对操作台上的碎屑进行清理，清理完成后压板回到初始位置，通过复位弹簧使得清扫板同样回到初始位置，自动对切割产生的碎屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的自动化锯床的立体图；
图2为本实用新型提出的一种用于机械加工的自动化锯床的爆炸图；
图3为本实用新型提出的一种用于机械加工的自动化锯床的顶板剖面图；
图4为本实用新型提出的一种用于机械加工的自动化锯床的侧视立体图；
图5为图2中A处的放大图。
图例说明：
1、操作台；2、碎屑箱；3、支撑腿；4、驱动电机；5、伺服电机；6、直线滑轨；7、顶板；8、支撑杆；9、保护罩；10、清扫板；11、丝杆；12、锯盘；13、螺母副；14、电动推杆；15、压板；16、限位滑轨；17、滑块；18、液压缸；19、液压杆；20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械加工的自动化锯床，包括操作台1，操作台1前端中间位置固定连接有驱动电机4，操作台1顶部左侧前后两端均固定连接有伺服电机5，伺服电机5右侧均固定连接有直线滑轨6且直线滑轨6均与操作台1之间固定连接，伺服电机5的输出端均固定连接有丝杆11且丝杆11一端分别与直线滑轨6之间转动连接，丝杆11上均螺纹连接有螺母副13且螺母副13分别在直线滑轨6内部滑动连接，伺服电机5工作带动丝杆11转动，通过螺母副13与丝杆11之间的螺纹作用，使得螺母副13在直线滑轨6内向右侧滑动，同时带动压板15和工件向右运动，操作台1顶部设置有顶板7，顶板7底部中间分别靠前后两端均贯穿并设置有限位滑轨16，限位滑轨16内均滑动连接有滑块17，且限位滑轨16和滑块17的横截面形状均为T字形，滑块17底部均固定连接有液压缸18，液压缸18的输出端均设置有液压杆19，液压杆19底端均固定连接有清扫板10且清扫板10底部在操作台1顶部滑动，切割完成后螺母副13带动压板15回到初始位置，随后液压缸18工作使得液压杆19伸长，带动清扫板10向下移动，清扫板10与操作台1顶面接触的同时并位于压板15右侧，随后压板15重复上述操作继续向右运动，带动清扫板10向右运动，清扫板10带动滑块17在限位滑轨16内向右运动，同时挤压复位弹簧20，通过清扫板10将操作台1上的碎屑推至碎屑箱2内，自动对碎屑进行清理。
操作台1右侧固定连接有碎屑箱2且碎屑箱2与操作台1顶部齐平，操作台1底部四角位置处均固定连接有支撑腿3，操作台1顶部前后两端中间位置均固定连接有支撑杆8且支撑杆8顶端分别与顶板7之间固定连接，顶板7底部中间位置固定连接有固定杆且固定杆底端固定连接有保护罩9，驱动电机4的输出端固定连接有锯盘12且锯盘12贯穿并设置有操作台1中心位置，驱动电机4带动锯盘12高速转动，工件经过锯盘12时进行切割，切割完成后由工人取走切割好的工件，将工件放在操作台1顶部左侧，使得工件位于两个压板15之间，使得需要切割的位置与锯盘12位于同一水平面上，首先将工件放在操作台1顶部左侧，使得工件位于两个压板15之间，使得需要切割的位置与锯盘12位于同一水平面上，两个螺母副13之间相邻的一侧均贯穿直线滑轨6并固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端均固定连接有压板15，滑块17右侧均固定连接有复位弹簧20且复位弹簧20在无受力状态下的长度与限位滑轨16的长度相同，清扫完成后压板15再次回到初始位置，通过复位弹簧20的回弹可自动使得滑块17回到初始位置，并通过液压缸18带动液压杆19收缩带动清扫板10回到初始位置。
工作原理：首先将工件放在操作台1顶部左侧，使得工件位于两个压板15之间，使得需要切割的位置与锯盘12位于同一水平面上，随后电动推杆14工作带动压板15移动对工件进行夹持固定，随后伺服电机5工作带动丝杆11转动，通过螺母副13与丝杆11之间的螺纹作用，使得螺母副13在直线滑轨6内向右侧滑动，同时带动压板15和工件向右运动，并且驱动电机4带动锯盘12高速转动，工件经过锯盘12时进行切割，切割完成后由工人取走切割好的工件，随后螺母副13带动压板15回到初始位置，随后液压缸18工作使得液压杆19伸长，带动清扫板10向下移动，清扫板10与操作台1顶面接触的同时并位于压板15右侧，随后压板15重复上述操作继续向右运动，带动清扫板10向右运动，清扫板10带动滑块17在限位滑轨16内向右运动，同时挤压复位弹簧20，通过清扫板10将操作台1上的碎屑推至碎屑箱2内，自动对碎屑进行清理，清扫完成后压板15再次回到初始位置，通过复位弹簧20的回弹可自动使得滑块17回到初始位置，并通过液压缸18带动液压杆19收缩带动清扫板10回到初始位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于机械加工的自动化锯床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)前端中间位置固定连接有驱动电机(4)，所述操作台(1)顶部左侧前后两端均固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)右侧均固定连接有直线滑轨(6)且直线滑轨(6)均与操作台(1)之间固定连接，所述伺服电机(5)的输出端均固定连接有丝杆(11)且丝杆(11)一端分别与直线滑轨(6)之间转动连接，所述丝杆(11)上均螺纹连接有螺母副(13)且螺母副(13)分别在直线滑轨(6)内部滑动连接，所述操作台(1)顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)底部中间分别靠前后两端均贯穿并设置有限位滑轨(16)，所述限位滑轨(16)内均滑动连接有滑块(17)，且限位滑轨(16)和滑块(17)的横截面形状均为T字形，所述滑块(17)底部均固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端均设置有液压杆(19)，所述液压杆(19)底端均固定连接有清扫板(10)且清扫板(10)底部在操作台(1)顶部滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的自动化锯床，其特征在于：所述操作台(1)右侧固定连接有碎屑箱(2)且碎屑箱(2)与操作台(1)顶部齐平。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的自动化锯床，其特征在于：所述操作台(1)底部四角位置处均固定连接有支撑腿(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的自动化锯床，其特征在于：所述操作台(1)顶部前后两端中间位置均固定连接有支撑杆(8)且支撑杆(8)顶端分别与顶板(7)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的自动化锯床，其特征在于：所述顶板(7)底部中间位置固定连接有固定杆且固定杆底端固定连接有保护罩(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的自动化锯床，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端固定连接有锯盘(12)且锯盘(12)贯穿并设置有操作台(1)中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的自动化锯床，其特征在于：两个所述螺母副(13)之间相邻的一侧均贯穿直线滑轨(6)并固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端均固定连接有压板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的自动化锯床，其特征在于：所述滑块(17)右侧均固定连接有复位弹簧(20)且复位弹簧(20)在无受力状态下的长度与限位滑轨(16)的长度相同。
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| CN202222326807.7U CN217889711U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种用于机械加工的自动化锯床 |
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