CN217889658U - 切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种切管机。该切管机包括机架、连接机架的装夹装置及连接机架的切割装置，装夹装置包括连接机架的驱动机构及连接驱动机构的卡盘，切割装置包括连接机架的支撑机构、连接机架的升降调节架、滑动连接升降调节架的平移调节架及滑动连接平移调节架的切刀机构，升降调节架设置于卡盘的一侧，支撑机构设置于卡盘的另一侧。本实用新型所述的切管机，采用支撑机构支撑旋转的空心圆管的方式，利于避免空心圆管在受到切刀机构的切割过程中发生偏移，从而实现切刀机构能够平稳的切割空心圆管，达到提升空心圆管的切割精度的目的。

Description

切管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种切管机。

背景技术

空心圆管在加工都需要将其切割成预设的长度以进行后续的工序。传统技术中，一般采用数控机床装夹空心圆管的方式对空心圆管进行切割，然而，对于较大的空心圆管不仅不利于数控机床的装夹，并且，由于空心圆管的壁厚较薄，在数控机床切割无法平稳的切割空心圆管，易导致空心圆管变形，存在空心圆管的切割精度不高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对空心圆管的切割精度不高的问题，提供一种切管机。

一种切管机，包括：

机架。

连接机架的装夹装置。装夹装置包括连接机架的驱动机构及连接驱动机构的卡盘。及

连接机架的切割装置。切割装置包括连接机架的支撑机构、连接机架的升降调节架、滑动连接升降调节架的平移调节架及滑动连接平移调节架的切刀机构。升降调节架设置于卡盘的一侧。支撑机构设置于卡盘的另一侧。

上述切管机，通过卡盘安装空心圆管，然后驱动机构控制卡盘带动空心圆管转动。接着，使用支撑机构与空心圆管的一侧抵接，将升降调节架上的平移调节架滑动至预设的位置，然后，通过平移调节架控制切刀机构逐渐靠近空心圆管的另一侧并朝空心圆管的圆心不断靠近，旋转的空心圆管在切刀机构不断靠近圆心的过程中，受到支撑机构的支撑从而实现对空心圆管的切割。通过上述设计，采用支撑机构支撑旋转的空心圆管的方式，利于避免空心圆管在受到切刀机构的切割过程中发生偏移，从而实现切刀机构能够平稳的切割空心圆管，达到提升空心圆管的切割精度的目的。

在其中一个实施例中，升降调节架包括连接机架的升降支撑架、连接升降支撑架的升降作动组件及连接升降作动组件的升降滑块，升降滑块与平移调节架连接。采用升降作动组件控制升降滑块移动以调节平移调节架在升降支撑架上移动的方式，利于控制平移调节架在升降支撑架上的移动，达到提升平移调节架的移动便利性的目的。

在其中一个实施例中，平移调节架包括连接升降滑块的平移支撑架、连接平移支撑架的平移作动组件及连接平移作动组件的平移滑块，平移滑块与切刀机构连接。采用平移作动组件控制平移滑块移动以调节切刀机构在平移支撑架上移动的方式，利于控制切刀机构在平移支撑架上的移动，达到提升切刀机构的移动便利性的目的。

在其中一个实施例中，切刀机构包括连接平移调节架的安装板、连接安装板延长臂及连接延长臂的切割刀。切割刀设置于延长臂靠近卡盘的一端。

在其中一个实施例中，安装板设有多个定位孔，延长臂设有与定位孔配合的调节孔。定位孔为螺纹孔，调节孔为条形孔。采用安装板设有多个定位孔，延长臂设有与定位孔配合的调节孔的方式，利于调节延长臂在安装板上的位置，从而实现控制切割刀的位置，达到提升切割刀的切割精度的目的。

在其中一个实施例中，切割刀为圆形刀，切割刀与延长臂转动连接。采用切割刀与延长臂转动连接的方式，利于实现切割刀的周测均与空心圆管接触，达到提升切割刀的使用寿命的目的。

在其中一个实施例中，支撑机构包括连接机架的固定架、滑动连接固定架的调节块及连接调节块的抵靠组件，抵靠组件对应切刀机构设置。采用滑动连接固定架的调节块与抵靠组件连接的方式，利于控制抵靠组件对应切刀机构的位置以支撑空心圆管，从而减少空心圆管与支撑机构接触时的摩擦力，达到减少空心圆管在转动时与支撑机构所产的摩擦力的目的。

在其中一个实施例中，抵靠组件包括连接调节块的支撑作动件、连接支撑作动件的抵靠块及转动连接抵靠块的支撑轮。支撑轮设置于抵靠块靠近卡盘的一端。采用支撑作动件控制抵靠块移动以调节支撑轮靠近空心圆管的方式，利于控制抵靠块上的支撑轮靠近空心圆管，从而达到提升抵靠组件的操作便利性的目的。

在其中一个实施例中，支撑轮为两个，两个支撑轮间隔设置。采用两个间隔设置的支撑轮，利于增加抵靠组件与空心圆管的接触点，从而达到抵靠组件平稳支撑空心圆管的目的。

在其中一个实施例中，装夹装置还包括连接机架的收集盘，收集盘设置于卡盘和机架之间，收集盘靠近卡盘的一端设有容纳槽。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的切管机的结构示意图；

图2为图1所示的切管机的装夹装置的结构示意图；

图3为图1所示的切管机的支撑机构的结构示意图；

图4为图1所示的切管机的升降调节架、平移调节架及切刀机构的连接结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、切管机；

10、机架；11、底架；12、保护壳；

20、装夹装置；21、驱动机构；22、卡盘；23、收集盘；231、容纳槽；

30、切割装置；31、支撑机构；311、固定架；312、调节块；313、抵靠组件；314、支撑作动件；315、抵靠块；316、支撑轮；32、升降调节架；321、升降支撑架；322、升降作动组件；33、平移调节架；331、平移支撑架；332、平移作动组件；34、切刀机构；341、安装板；342、延长臂；343、切割刀；344、定位孔；345、调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，其为本实用新型的一种实施例的切管机100。

如图1至图4所示，该切管机100包括：机架10、连接机架10的装夹装置20及连接机架10的切割装置30。其中，机架10用于安装装夹装置20及切割装置30，装夹装置20用于安装空心圆管并控制空心圆管转动，切割装置30用于支撑空心圆管并对空心圆管进行切割，采用切割装置30支撑空心圆管并对空心圆管进行切割的方式，利于避免空心圆管在切割过程中发生偏移，从而实现平稳的切割空心圆管，达到提升空心圆管的切割精度的目的。

下文，结合图1至图4，对上述的切管机100做进一步的说明。

在一些实施例中，为了机架10能够安装并保护装夹装置20及切割装置30，如图1所示，机架10包括安装装夹装置20及切割装置30的底架11及连接底架11的保护壳12，保护壳12罩设装夹装置20及切割装置30。采用底架11安装装夹装置20及切割装置30，保护壳12罩设装夹装置20及切割装置30的方式，利于避免装夹装置20及切割装置30受到外界的损坏，达到机架10能够安装并保护装夹装置20及切割装置30的目的。

在一些实施例中，为了实现装夹装置20能够安装空心圆管并控制空心圆管转动，如图1至图2所示，装夹装置20包括连接机架10的驱动机构21及连接驱动机构21的卡盘22。其中，卡盘22为三抓卡盘22，驱动机构21为电机。

此外，装夹装置20还包括连接机架10的收集盘23，收集盘23设置于卡盘22和机架10之间，收集盘23靠近卡盘22的一端设有容纳槽231。

在一些实施例中，为了切割装置30能够支撑空心圆管并对空心圆管进行切割，如图1和图3所示，切割装置30包括连接机架10的支撑机构31、连接机架10的升降调节架32、滑动连接升降调节架32的平移调节架33及滑动连接平移调节架33的切刀机构34。升降调节架32设置于卡盘22的一侧。支撑机构31设置于卡盘22的另一侧。

在一些实施例中，为了减少空心圆管在转动时与支撑机构31所产的摩擦力，如图3所示，支撑机构31包括连接机架10的固定架311、滑动连接固定架311的调节块312及连接调节块312的抵靠组件313，抵靠组件313对应切刀机构34设置。采用滑动连接固定架311的调节块312与抵靠组件313连接的方式，利于控制抵靠组件313对应切刀机构34的位置以支撑空心圆管，从而减少空心圆管与支撑机构31接触时的摩擦力，达到减少空心圆管在转动时与支撑机构31所产的摩擦力的目的。

此外，为了提升抵靠组件313的操作便利性，抵靠组件313包括连接调节块312的支撑作动件314、连接支撑作动件314的抵靠块315及转动连接抵靠块315的支撑轮316。支撑轮316设置于抵靠块315靠近卡盘22的一端。采用支撑作动件314控制抵靠块315移动以调节支撑轮316靠近空心圆管的方式，利于控制抵靠块315上的支撑轮316靠近空心圆管，从而达到提升抵靠组件313的操作便利性的目的。

具体地，支撑作动件314为丝杆及连接丝杆的手轮，其中，丝杆与调节块312螺纹连接。

进一步地，支撑轮316为两个，两个支撑轮316间隔设置。采用两个间隔设置的支撑轮316，利于增加抵靠组件313与空心圆管的接触点，从而达到抵靠组件313平稳支撑空心圆管的目的。

在一些实施例中，为了提升平移调节架33的移动便利性，如图4所示，升降调节架32包括连接机架10的升降支撑架321、连接升降支撑架321的升降作动组件322及连接升降作动组件322的升降滑块(图未示)，升降滑块与平移调节架33连接。采用升降作动组件322控制升降滑块移动以调节平移调节架33在升降支撑架321上移动的方式，利于控制平移调节架33在升降支撑架321上的移动，达到提升平移调节架33的移动便利性的目的。

具体地，升降作动组件322为丝杆及连接丝杆的手轮，其中，丝杆与升降滑块螺纹连接。

在一些实施例中，为了提升切刀机构34的移动便利性，如图4所示，平移调节架33包括连接升降滑块的平移支撑架331、连接平移支撑架331的平移作动组件332及连接平移作动组件332的平移滑块(图未示)，平移滑块与切刀机构34连接。采用平移作动组件332控制平移滑块移动以调节切刀机构34在平移支撑架331上移动的方式，利于控制切刀机构34在平移支撑架331上的移动，达到提升切刀机构34的移动便利性的目的。

具体地，平移作动组件332为丝杆及连接丝杆的手轮，其中，丝杆与平移滑块螺纹连接。

如图1和图4所示，在一些实施例中，切刀机构34包括连接平移调节架33的安装板341、连接安装板341延长臂342及连接延长臂342的切割刀343。切割刀343设置于延长臂342靠近卡盘22的一端。

在一些实施例中，如图4所示，为了提升切割刀343的切割精度，安装板341设有多个定位孔344，延长臂342设有与定位孔344配合的调节孔345。定位孔344为螺纹孔，调节孔345为条形孔。采用安装板341设有多个定位孔344，延长臂342设有与定位孔344配合的调节孔345的方式，利于调节延长臂342在安装板341上的位置，从而实现控制切割刀343的位置，达到提升切割刀343的切割精度的目的。

在一些实施例中，为了提升切割刀343的使用寿命，切割刀343为圆形刀，切割刀343与延长臂342转动连接。采用切割刀343与延长臂342转动连接的方式，利于实现切割刀343的周测均与空心圆管接触，达到提升切割刀343的使用寿命的目的。

本实用新型切管机100的工作原理为：通过卡盘22安装空心圆管，然后驱动机构21控制卡盘22带动空心圆管转动。接着，使用支撑机构31与空心圆管的一侧抵接，将升降调节架32上的平移调节架33滑动至预设的位置，然后，通过平移调节架33控制切刀机构34逐渐靠近空心圆管的另一侧并朝空心圆管的圆心不断靠近，旋转的空心圆管在切刀机构34不断靠近圆心的过程中，受到支撑机构31的支撑从而实现对空心圆管的切割。

本实用新型切管机100的有益效果为：采用支撑机构31支撑旋转的空心圆管的方式，利于避免空心圆管在受到切刀机构34的切割过程中发生偏移，从而实现切刀机构34能够平稳的切割空心圆管，达到提升空心圆管的切割精度的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切管机，其特征在于，包括：

机架；

连接所述机架的装夹装置；所述装夹装置包括连接所述机架的驱动机构及连接所述驱动机构的卡盘；及

连接所述机架的切割装置；所述切割装置包括连接所述机架的支撑机构、连接所述机架的升降调节架、滑动连接所述升降调节架的平移调节架及滑动连接所述平移调节架的切刀机构；所述升降调节架设置于所述卡盘的一侧；所述支撑机构设置于所述卡盘的另一侧。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述升降调节架包括连接所述机架的升降支撑架、连接所述升降支撑架的升降作动组件及连接所述升降作动组件的升降滑块，所述升降滑块与所述平移调节架连接。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述平移调节架包括连接所述升降滑块的平移支撑架、连接所述平移支撑架的平移作动组件及连接所述平移作动组件的平移滑块，所述平移滑块与所述切刀机构连接。

4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切刀机构包括连接所述平移调节架的安装板、连接所述安装板延长臂及连接所述延长臂的切割刀；所述切割刀设置于所述延长臂靠近所述卡盘的一端。

5.根据权利要求4所述的切管机，其特征在于，所述安装板设有多个定位孔，所述延长臂设有与所述定位孔配合的调节孔；所述定位孔为螺纹孔，所述调节孔为条形孔。

6.根据权利要求4所述的切管机，其特征在于，所述切割刀为圆形刀，所述切割刀与所述延长臂转动连接。

7.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述支撑机构包括连接所述机架的固定架、滑动连接所述固定架的调节块及连接所述调节块的抵靠组件，所述抵靠组件对应所述切刀机构设置。

8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于，所述抵靠组件包括连接所述调节块的支撑作动件、连接所述支撑作动件的抵靠块及转动连接所述抵靠块的支撑轮；所述支撑轮设置于所述抵靠块靠近所述卡盘的一端。

9.根据权利要求8所述的切管机，其特征在于，所述支撑轮为两个，两个所述支撑轮间隔设置。

10.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述装夹装置还包括连接所述机架的收集盘，所述收集盘设置于所述卡盘和所述机架之间，所述收集盘靠近所述卡盘的一端设有容纳槽。

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