CN217889409U - 一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，包括锻压机主缸本体，锻压机主缸本体的内部开设有密封槽。该方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，当锻压机主缸本体内部的密封圈需要更换时，通过拧动两个紧固螺栓使环形固定板脱离环形固定槽的束缚，将半圆形缸盖拉开，使卡柱在弹簧的作用下脱离环形连接块的束缚后，将密封板连同环形安装块连接的密封圈一起拿开更换即可；将新的密封圈连接的环形安装块与密封板固定连接后，将密封板通过密封槽安装在锻压机主缸本体的内部，将半圆形缸盖通过环形固定板卡进环形固定槽的内部，使密封板通过环形连接块与卡柱固定在锻压机主缸本体的顶部，最后通过拧动两个紧固螺栓将其最终固定即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备维护技术领域，具体为一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸。
背景技术
多向模锻压机是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。多向模锻压机作为模锻压机的发展方向，其降低产品成本、缩短生产周期等优势及其明显，并且在逐渐发展中展现的一次成型优势越发明显。
现有的锻压机主缸在使用一段时间后需要进行设备维护保养，由于设备比较复杂，精密度高，在维护过程中不便于更换密封圈，使得人工耗时较长，影响后续生产效率。故而提出一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，具备操作流程简单，方更换换密封圈等优点，解决了现有锻压机在维护时不方便更换密封圈的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，包括锻压机主缸本体，所述锻压机主缸本体的内部开设有密封槽，所述密封槽的内部活动连接有密封圈，所述锻压机主缸本体的内部设置有更换组件；
所述更换组件包括密封板，所述密封板的底部固定连接有环形安装块，所述环形安装块与所述密封圈固定连接，所述锻压机主缸本体的顶部活动连接有半圆形缸盖，所述半圆形缸盖的内部开设有数量为两个的安装空腔，两个所述安装空腔的内部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对一端均固定连接有卡柱，所述密封板的顶部固定连接有环形连接块，所述半圆形缸盖的内部开设有环形连接槽，所述环形连接块与所述半圆形缸盖通过环形连接槽活动连接，所述锻压机主缸本体的内部开设有环形固定槽，所述半圆形缸盖的底部固定连接有环形固定板，所述环形固定板的内部螺纹连接有数量为两个的紧固螺栓，所述环形固定板的内部开设有数量为两个的紧固螺栓孔，所述环形固定板通过两个所述紧固螺栓与锻压机主缸本体固定连接。
进一步，所述密封圈的大小与所述密封槽的大小相适配，所述密封板的形状为环形板，其内部开设有活塞通孔。
进一步，所述环形安装块的宽度与所述密封圈的宽度相适配，所述环形连接块的内部开设有数量为两个的卡柱槽，两个所述卡柱通过两个卡柱槽与所述环形连接块活动连接。
进一步，两个所述安装空腔的形状均为圆柱形空腔，两个所述弹簧与两个所述卡柱通过两个安装空腔安装于半圆形缸盖的内部。
进一步，所述环形固定板的宽度与所述环形固定槽的宽度相适配，两个所述紧固螺栓孔均贯穿并延伸至锻压机主缸本体的内部。
进一步，所述半圆形缸盖通过环形固定板内部螺纹连接的两个紧固螺栓与所述锻压机主缸本体的内部固定连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，当锻压机主缸本体内部的密封圈需要更换时，通过拧动两个紧固螺栓使环形固定板脱离环形固定槽的束缚，将半圆形缸盖拉开，使卡柱在弹簧的作用下脱离环形连接块的束缚后，将密封板连同环形安装块连接的密封圈一起拿开更换即可；将新的密封圈连接的环形安装块与密封板固定连接后，将密封板通过密封槽安装在锻压机主缸本体的内部，将半圆形缸盖通过环形固定板卡进环形固定槽的内部，使密封板通过环形连接块与卡柱固定在锻压机主缸本体的顶部，最后通过拧动两个紧固螺栓将其最终固定即可。
2、该方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，通过在半圆形缸盖的内部开设环形连接槽，使得密封板放置在锻压机主缸本体的顶部时，不仅有密封槽的下半部限位，使得上半部也可以通过环形连接槽进行限位，从而尽量避免密封板在锻压机主缸本体的顶部时，出现左右移动的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构主剖视图。
图中：1锻压机主缸本体、2密封槽、3密封圈、4密封板、5环形安装块、 6半圆形缸盖、7安装空腔、8弹簧、9卡柱、10环形连接块、11环形连接槽、 12环形固定槽、13环形固定板、14紧固螺栓、15紧固螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，包括锻压机主缸本体1，锻压机主缸本体1的内部开设有密封槽2，密封槽2的内部活动连接有密封圈3，密封圈3的大小与密封槽2的大小相适配，锻压机主缸本体1的内部设置有更换组件。
更换组件包括密封板4，密封板4的形状为环形板，其内部开设有活塞通孔，密封板4的底部固定连接有环形安装块5，环形安装块5与密封圈3固定连接，环形安装块5的宽度与密封圈3的宽度相适配。
锻压机主缸本体1的顶部活动连接有半圆形缸盖6，半圆形缸盖6的内部开设有数量为两个的安装空腔7，两个安装空腔7的形状均为圆柱形空腔，两个安装空腔7的均内部固定连接有弹簧8，两个弹簧8相对一端均固定连接有卡柱9，两个弹簧8与两个卡柱9通过两个安装空腔7安装于半圆形缸盖6的内部，密封板4的顶部固定连接有环形连接块10，环形连接块10的内部开设有数量为两个的卡柱槽，两个卡柱9通过两个卡柱槽与环形连接块10活动连接，半圆形缸盖6的内部开设有环形连接槽11，环形连接块10与半圆形缸盖 6通过环形连接槽11活动连接。
锻压机主缸本体1的内部开设有环形固定槽12，半圆形缸盖6的底部固定连接有环形固定板13，环形固定板13的宽度与环形固定槽12的宽度相适配，环形固定板13的内部螺纹连接有数量为两个的紧固螺栓14，环形固定板 13的内部开设有数量为两个的紧固螺栓孔15，两个紧固螺栓孔15均贯穿并延伸至锻压机主缸本体1的内部，环形固定板13通过两个紧固螺栓14与锻压机主缸本体1固定连接，半圆形缸盖6通过环形固定板13内部螺纹连接的两个紧固螺栓14与锻压机主缸本体1的内部固定连接。
本实施例中，通过在半圆形缸盖6的内部开设环形连接槽11，使得密封板4放置在锻压机主缸本体1的顶部时，不仅有密封槽2的下半部限位，使得上半部也可以通过环形连接槽11进行限位，从而尽量避免密封板4在锻压机主缸本体1的顶部时，出现左右移动的情况发生。
本实施例中，通过在半圆形缸盖6的内部开设安装空腔7，使得两个弹簧 8与两个卡柱9可以通过两个安装空腔7安装在半圆形缸盖6内部，方便将密封板4通过环形连接块10与卡柱槽束缚住。
上述实施例的工作原理为：
该方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，当锻压机主缸本体1内部的密封圈3需要更换时，通过拧动两个紧固螺栓14使环形固定板13脱离环形固定槽12的束缚，将半圆形缸盖6拉开，使卡柱9在弹簧8的作用下脱离环形连接块10的束缚后，将密封板4连同环形安装块5连接的密封圈3一起拿开更换即可；将新的密封圈3连接的环形安装块5与密封板4固定连接后，将密封板4通过密封槽2安装在锻压机主缸本体1的内部，将半圆形缸盖6通过环形固定板13卡进环形固定槽12的内部，使密封板4通过环形连接块10 与卡柱9固定在锻压机主缸本体1的顶部，最后通过拧动两个紧固螺栓14将其最终固定即可。
需要说明的是，文中所述密封圈3环形安装块5为一体式设计，而环形安装块5与密封板4为焊接固定，最终使密封圈3与密封板4为一体式，方便在更换的时候，只需更换环形安装块5即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，包括锻压机主缸本体(1)，其特征在于：所述锻压机主缸本体(1)的内部开设有密封槽(2)，所述密封槽(2)的内部活动连接有密封圈(3)，所述锻压机主缸本体(1)的内部设置有更换组件；
所述更换组件包括密封板(4)，所述密封板(4)的底部固定连接有环形安装块(5)，所述环形安装块(5)与所述密封圈(3)固定连接，所述锻压机主缸本体(1)的顶部活动连接有半圆形缸盖(6)，所述半圆形缸盖(6)的内部开设有数量为两个的安装空腔(7)，两个所述安装空腔(7)的内部均固定连接有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)相对一端均固定连接有卡柱(9)，所述密封板(4)的顶部固定连接有环形连接块(10)，所述半圆形缸盖(6)的内部开设有环形连接槽(11)，所述环形连接块(10)与所述半圆形缸盖(6)通过环形连接槽(11)活动连接，所述锻压机主缸本体(1)的内部开设有环形固定槽(12)，所述半圆形缸盖(6)的底部固定连接有环形固定板(13)，所述环形固定板(13)的内部螺纹连接有数量为两个的紧固螺栓(14)，所述环形固定板(13)的内部开设有数量为两个的紧固螺栓孔(15)，所述环形固定板(13)通过两个所述紧固螺栓(14)与锻压机主缸本体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，其特征在于：所述密封圈(3)的大小与所述密封槽(2)的大小相适配，所述密封板(4)的形状为环形板，其内部开设有活塞通孔。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，其特征在于：所述环形安装块(5)的宽度与所述密封圈(3)的宽度相适配，所述环形连接块(10)的内部开设有数量为两个的卡柱槽，两个所述卡柱(9)通过两个卡柱槽与所述环形连接块(10)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，其特征在于：两个所述安装空腔(7)的形状均为圆柱形空腔，两个所述弹簧(8) 与两个所述卡柱(9)通过两个安装空腔(7)安装于半圆形缸盖(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，其特征在于：所述环形固定板(13)的宽度与所述环形固定槽(12)的宽度相适配，两个所述紧固螺栓孔(15)均贯穿并延伸至锻压机主缸本体(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种方便更换密封圈的多向模锻压机主缸，其特征在于：所述半圆形缸盖(6)通过环形固定板(13)内部螺纹连接的两个紧固螺栓(14)与所述锻压机主缸本体(1)的内部固定连接。
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