CN217888029U - 用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化焙烧领域，公开了一种用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置，自动化焙烧装置包括：提升输送机、定量给料输送机、流化床干燥机、均匀布料器、焙烧炉、自动出料机构和料盘循环装置；均匀布料器的输入端设置于流化床干燥机的输出端下方，料盘循环装置的输出端与焙烧炉的输入端之间设置有能够将料盘从料盘循环装置输出端转移至焙烧炉的输入端的过渡装置，均匀布料器的出料端设置于过渡装置上方并用于向料盘内上料；自动出料机构设于焙烧炉的输出端，自动出料机构旁设有机械手，机械手用于抓取自动出料机构顶推出的料盘并移送至料盘循环装置的料盘入口段上；该装置进料均匀、能够自动出料，且料盘可以自动循环，过程简单。

Description

用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及自动化焙烧领域，具体地涉及一种用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置。

背景技术

焙烧是一种几乎所有固体催化剂及其载体制备的重要环节，对催化剂的结构性质、物相、晶粒大小、表面酸性中心等性质有重要影响，并最终影响催化剂的综合性能。球形催化剂具有许多优于其他形状催化剂的特点，从而得到广泛应用；除常规的滚珠式球形催化剂外，还有齿轮球、空心球、蜂窝球等等异形球催化剂；由于它们流动性强、容易滚动的特点，导致工业大批量生产时存在载体及成品焙烧过程中投料、进炉、出炉、包装容易洒落、破碎等问题，需要大量人工参与操作。

目前，催化剂生产中常用的焙烧装置为平铺式网带窑和回转式焙烧转炉，其焙烧炉本体的自动化程度高，包括按程序自动升降温、热风循环回用实现自动化；但球形催化剂焙烧时都存在较大缺点：平铺式网带窑容易使催化剂洒落且铺料不均匀，为此，目前一贯的做法是在平铺式网带窑上增加料盘进行焙烧，但是料盘的均匀进料和自动出料并回盘需要人工才能实现，过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的料盘的均匀进料和自动出料并回盘需要人工才能实现，过程繁琐的问题，提供一种用于球形催化剂全过程的自动化焙烧装置，该装置进料均匀、能够自动出料，且料盘可以自动循环，过程简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于球形催化剂全过程的自动化焙烧装置，所述自动化焙烧装置包括：提升输送机、定量给料输送机、流化床干燥机、均匀布料器、焙烧炉、自动出料机构和料盘循环装置；

所述定量给料输送机的输入端置于所述提升输送机的输出端下方，所述流化床干燥机的输入端设置于所述定量给料输送机的出料端下方；

所述均匀布料器的输入端设置于所述流化床干燥机的输出端下方，所述料盘循环装置的输出端与所述焙烧炉的输入端之间设置有能够将料盘从料盘循环装置输出端转移至所述焙烧炉的输入端的过渡装置，所述均匀布料器的出料端设置于所述过渡装置上方并用于向所述料盘内上料；

所述自动出料机构设于所述焙烧炉的输出端，所述自动出料机构旁设有机械手，所述机械手用于抓取所述自动出料机构顶推出的料盘并移送至所述料盘循环装置的料盘入口段上。

优选的，所述提升输送机包括：壳体、料斗导向轮、进料仓和外卸式料斗；

所述料斗导向轮设置于所述壳体内，所述外卸式料斗套设于所述料斗导向轮上并位于所述壳体内循环移动；

所述进料仓设置于所述壳体下端的物料入口上并用于向所述外卸式料斗内装料；

所述壳体的上端的底侧设置有朝向所述定量给料输送机输入端的物料出口。

优选的，所述进料仓的出口设置用于控制物料通断的电动舌阀，所述进料仓内位于电动舌阀的下方设有强力磁铁。

优选的，所述壳体包括：横向入口段、竖向提升段和横向出口段，所述外卸式料斗沿所述横向入口段、竖向提升段和横向出口段设置，所述进料仓设置于所述横向入口段上，所述物料出口设置于所述横向出口段上。

优选的，所述定量给料输送机包括：储料仓、裙边输送带和电子称重块，所述裙边输送带水平设置，所述电子称重块安装于裙边输送带的底部，所述储料仓位于所述提升输送机的输出端与所述裙边输送带之间，所述储料仓的出料端设有用于向裙边输送带均匀出料的下料调节阀。

优选的，所述自动出料机构包括：机架、第二料盘托辊、料盘托顶气缸；

所述第二料盘托辊能够自转地安装于所述机架上，所述料盘托顶气缸设置于机架内，所述料盘托顶气缸的上端能够延伸至料盘托辊的上方。

优选的，所述机架的顶部的两侧分别设有一个修正滑块，两个修正滑块对称设置。

优选的，所述机架上设有前端料盘光电感应器、后端料盘光电感应器、气缸顶盘光电感应器和机械手夹盘光电感应器。

优选的，所述过渡装置设置为第一料盘托辊，所述第一料盘托辊的输出端的上方设置有挡料隔条裙边输送带；

所述挡料隔条裙边输送带的起始端还安装有用于检测所述料盘并控制所述挡料隔条裙边输送带启停的开始进料光电感应器和停止进料光电感应器。

优选的，所述料盘循环装置包括：链条传送装置、顺次设置的多个料盘回车线以及每个所述料盘回车线的两侧均设置有修正滑块和光电感应器；

所述链条传送装置的链条设置于所述第一料盘托辊的辊间隙内，所述链条传送装置的底部安装有升降器以使链条能够上升高于所述第一料盘托辊或下降低于所述第一料盘托辊；

位于起始端的所述料盘回车线设置于所述自动出料机构的一侧，位于尾端的所述料盘回车线能够水平自转以调整所述料盘传送方向并将料盘传送至所述链条传送装置上。

根据上述技术方案，首先将物料投入至提升输送机低处的输入端，物料被提升输送机从低处运输到高处，而后由高处的出料端将物料投放至位于其下方的定量给料输送机的输入端。定量给料输送机再将物料运输至其出料端，并从出料端将物料投放至其下方的流化床干燥机的输入端，流化床干燥机在将物料干燥后由其出料端将物料投放至位于其下方的均匀布料器的输入端。均匀布料器匀速的将物料投放在过渡装置上的料盘上，过渡装置同时匀速的将料盘向焙烧炉输入端的网带上移动，以使得物料可以均匀的铺在料盘上。网带带着料盘连同其内的物料从焙烧炉的输入端移动至出料端，位于焙烧炉出料端的自动出料机构将料盘及物料向上托举，机械手抓住料盘，并将料盘移动至收料仓上方，将烘焙完成的物料倾倒在收料仓内，而后再将料盘放置在料盘循环装置的料盘入口段上，料盘循环装置将空的料盘重新移动至过渡装置上，继续由均匀布料器上料，如此循环。该装置不仅使进料均匀、能够自动出料，而且且料盘可以自动循环，无需人工操作，过程简单。

附图说明

图1是本实用新型的其中一种实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型中提升输送机的其中一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型中定量给料输送机的其中一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型中焙烧炉入料端部分的其中一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型中自动出料机构和机械手的其中一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型中料盘循环装置的其中一种实施方式的示意图。

附图标记说明

1-提升输送机，2-储料仓，3-定量给料输送机，4-流化床干燥机，5-均匀布料器，6-焙烧炉，7-料盘，8-自动出料机构，9-机械手，10-料盘循环装置，11-料斗导向轮，12-外卸式料斗，13-进料仓，14-电动舌阀，15-强力磁铁，16-下料调节阀，17-裙边输送带，18-电子称重块，19-第一料盘托辊，20-开始进料光电感应器，21-停止进料光电感应器，22-挡料隔条裙边输送带，24-网带，25-第二料盘托辊，26-修正滑块，27-料盘托顶气缸，28-前端料盘光电感应器，29-后端料盘光电感应器，30-气缸顶盘光电感应器，31-机械手夹盘光电感应器，32-进料缓冲装置，33-第一料盘回车线，34-第二料盘回车线，35-第一回车光电感应器，36-第二回车光电感应器，37-第三回车光电感应器，38-第三料盘回车线，39-链条传送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下,“上、下、顶、底、远、近、侧、左、右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1所示图中未示出料盘循环装置，本实用新型提供一种用于球形催化剂全过程的自动化焙烧装置，自动化焙烧装置包括：提升输送机1、定量给料输送机3、流化床干燥机4、均匀布料器5、焙烧炉6、自动出料机构8和料盘循环装置10；

定量给料输送机3的输入端置于提升输送机1的输出端下方，流化床干燥机4的输入端设置于定量给料输送机3的出料端下方；

均匀布料器5的输入端设置于流化床干燥机4的输出端下方，料盘循环装置10的输出端与焙烧炉6的输入端之间设置有能够将料盘7从料盘循环装置10输出端转移至焙烧炉6的输入端的过渡装置，均匀布料器5的出料端设置于过渡装置上方并用于向料盘7内上料；

自动出料机构8设于焙烧炉6的输出端，自动出料机构8旁设有机械手9，机械手9用于抓取自动出料机构8顶推出的料盘7并移送至料盘循环装置10的料盘7入口段上。

该自动化焙烧装置工作过程如下：首先将物料投入至提升输送机1低处的输入端，物料被提升输送机1从低处运输到高处，而后由高处的出料端将物料投放至位于其下方的定量给料输送机3的输入端。定量给料输送机3再将物料运输至其出料端，并从出料端将物料投放至其下方的流化床干燥机4的输入端，流化床干燥机4在将物料干燥后由其出料端将物料投放至位于其下方的均匀布料器5的输入端。均匀布料器5匀速的将物料投放在过渡装置上的料盘7上，过渡装置同时匀速的将料盘7向焙烧炉6输入端的网带24上移动，以使得物料可以均匀的铺在料盘7上。网带24带着料盘7连同其内的物料从焙烧炉6的输入端移动至出料端，位于焙烧炉6出料端的自动出料机构8将料盘7及物料向上托举，机械手9抓住料盘7，并将料盘7移动至收料仓上方，将烘焙完成的物料倾倒在收料仓内，而后再将料盘7放置在料盘循环装置10的料盘7入口段上，料盘循环装置10将空的料盘7重新移动至过渡装置上，继续由均匀布料器5上料，如此循环。该装置不仅使进料均匀、能够自动出料，而且且料盘7可以自动循环，无需人工操作，过程简单。

如图2所示，在本实施方式中，提升输送机1包括：壳体、料斗导向轮11、进料仓13和外卸式料斗12；

料斗导向轮11设置于壳体内，外卸式料斗12套设于料斗导向轮11上并位于壳体内循环移动；

进料仓13设置于壳体下端的物料入口上并用于向外卸式料斗12内装料；

壳体的上端的底侧设置有朝向定量给料输送机3输入端的物料出口。

在使用提升输送机1时，首先将待焙烧的物料倒入进料仓13内，而后物料从进料仓13向下流动，从进料仓13下方流入外卸式料斗12内。外卸式料斗12整体呈带状，带上均匀设置有斗装储料空间，可以替换为皮带上带有挡条的送料皮带。外卸式料斗12随着料斗导向轮11的旋转而循环移动，将物料从下方移动至上方的出料端，并最终从物料出口将物料投放至定量给料输送机3。

在本实施方式中，进料仓13的出口设置用于控制物料通断的电动舌阀14，进料仓13内位于电动舌阀14的下方设有强力磁铁15。

电动舌阀14控制进料仓13出料口开启或封闭，有利于管控物料，例如提升输送机1或其他设备工作异常，可以及时切断物料供给，减少损失。强力磁铁15可以吸附物料中混入的铁屑。

在本实施方式中，壳体包括：横向入口段、竖向提升段和横向出口段，外卸式料斗12沿横向入口段、竖向提升段和横向出口段设置，进料仓13设置于横向入口段上，物料出口设置于横向出口段上。在本实施方式中，料斗导向轮11设置于外卸式料斗12的两端和中间拐点。这种整体呈Z型的结构，一方面便于在低处向提升输送机1内装料，另一方面便于提升输送机1在高处将物料投放至定量给料输送机3。

如图3所示，在本实施方式中，定量给料输送机3包括：储料仓2、裙边输送带17和电子称重块18，裙边输送带17水平设置，电子称重块18安装于裙边输送带17的底部，储料仓2位于提升输送机1的输出端与裙边输送带17之间，储料仓2的出料端设有用于向裙边输送带17均匀出料的下料调节阀16。

提升输送机1将物料从高处的物料出口将物料投放至储料仓2内，通过储料仓2的出料端的下料调节阀16来调节单位时间内储料仓2的下料量，预先使物料均匀。同时，设置于裙边输送带17底部的电子称重块18可以称量裙边输送带17上的物料重量，电子称重块18与下料调节阀16连动，当物料重量大于平均值时，下料调节阀16开口变小，反之则变大，使物料均匀进入流化床干燥机4。

在本实施方式中，均匀布料器5设置为输送带形式，其出料端设置有入口大，出口细长的进料缓冲装置32，出口长度与料盘7长度一致。

如图5所示，在本实施方式中，自动出料机构8包括：机架、第二料盘托辊25、料盘托顶气缸27；

第二料盘托辊25能够自转地安装于机架上，料盘托顶气缸27设置于机架内，料盘托顶气缸27的上端能够延伸至料盘7托辊的上方。

料盘7及其内的物料从焙烧炉6的出料端出来后，第二料盘托辊25从网带24上接过料盘7，并将料盘7传送至料盘托顶气缸27上，料盘托顶气缸27将料盘7推至第二料盘托辊25的上方，便于机械手9抓取。

在本实施方式中，机架的顶部的两侧分别设有一个修正滑块26，两个修正滑块26对称设置，便于修正在传送过程中歪扭的料盘7，便于机械手9下料。

在本实施方式中，机架上设有前端料盘光电感应器28、后端料盘光电感应器29、气缸顶盘光电感应器30和机械手夹盘光电感应器31。前端料盘光电感应器28设置于第二料盘托辊25的起始端，后端料盘光电感应器29和气缸顶盘光电感应器30设置于第二料盘托辊25的终止端，机械手夹盘光电感应器31设置的位置能够刚好在料盘托顶气缸27将料盘7顶推至高处时感应到料盘7。

当料盘7从焙烧装置的出料端出来后，前端料盘光电感应器28感应到料盘7后，第二料盘托辊25开始转动，将料盘7向右运输；当后端料盘光电感应器29感应到料盘7后，第二料盘托辊25停止转动。此时气缸顶盘光电感应器30也会感应到料盘7，料盘托顶气缸27将料盘7顶推至高处，此时机械手夹盘光电感应器31刚好感应到料盘7，机械手9抓取料盘7。

如图4所示，在本实施方式中，过渡装置设置为第一料盘托辊19，第一料盘托辊19的输出端的上方设置有挡料隔条裙边输送带22；

挡料隔条裙边输送带22的起始端还安装有用于检测料盘7并控制挡料隔条裙边输送带22启停的开始进料光电感应器20和停止进料光电感应器21。

第一料盘托辊19不停的转动，从料盘循环装置10的尾端接过料盘7后，将料盘7向焙烧炉6的进料端运输，同时均匀布料器5向料盘7上铺物料，同时当料盘7移动至挡料隔条裙边输送带22起始端的下方时，开始进料光电感应器20感应到料盘7，挡料隔条裙边输送带22启动，将料盘7内的物料刮平整，使料盘7内的物料保持预定厚度。料盘7继续移动，当停止进料光电感应器21感应到料盘7时，挡料隔条裙边输送带22停止转动，第一料盘托辊19继续运输料盘7至焙烧炉6内的网带24上。

如图6所示，在本实施方式中，料盘循环装置10包括：链条传送装置39、顺次设置的多个料盘回车线以及每个料盘回车线的两侧均设置有修正滑块26和光电感应器；

链条传送装置39的链条设置于第一料盘托辊19的辊间隙内，链条传送装置39的底部安装有升降器以使链条能够上升高于第一料盘托辊19或下降低于第一料盘托辊19；

位于起始端的料盘回车线设置于自动出料机构8的一侧，位于尾端的料盘回车线能够水平自转以调整料盘7传送方向并将料盘7传送至链条传送装置39上。

料盘回车线可设置为托辊或传送带形式，例如可设置第一料盘回车线33、第二料盘回车线34和第三料盘回车线38，回车线对应配合设置有第一回车光电感应器35、第二回车光电感应器36和第三回车光电感应器37，其中第二回车光电感应器36和第三回车光电感应器37分别设置于对应料盘回车线的尾端。当机械手9将料盘7放置在第一料盘回车线33上后，第一回车光电感应器35能够感应到料盘7，此时第一料盘回车线33和第二料盘回车线34开始转动，第一料盘回车线33将料盘7向第二料盘回车线34上运输，当第二料盘回车线34将料盘7运输至尾端时，第二料盘7回车光电感应器感应到料盘7，此时第三料盘回车线38启动并旋转至与第二料盘回车线34齐平，第三料盘回车线38将料盘7从第二料盘回车线34上接过并向其尾端运输，当料盘7被移动至第三料盘回车线38的尾端时，第三回车光电感应器37感应到料盘7，此时第三料盘回车线38旋转至与链条传送装置39对齐，并将料盘7运输到链条传送装置39上，链条传送装置39再将料盘7运送至第一料盘托辊19上方，在第一料盘托辊19上方的合适位置安装光电感应器，当料盘7被运送到料盘7托辊正上方时，该光电感应器感应到料盘7后，链条传送装置39停止转动，同时升降器启动并控制链条传送装置39下降，使得链条传送装置39下降到第一料盘托辊19下方，料盘7被第一料盘托辊19承载，第一料盘托辊19将料盘7向焙烧炉6运输。可在第一料盘托辊19旁再设置一个光点感应器，当感应到料盘7离开后，升降器将链条传感器升起。在本实施方式中三个料盘回车线均平行与焙烧炉6设置，第三料盘回车线38可以旋转九十度，图中示意出第三料盘回车线38的两个工作位状态，颜色较浅的为第三料盘回车线38与链条传送装置39对齐时的位置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于球形催化剂全过程自动化焙烧装置，其特征在于，所述自动化焙烧装置包括：提升输送机(1)、定量给料输送机(3)、流化床干燥机(4)、均匀布料器(5)、焙烧炉(6)、自动出料机构(8)和料盘循环装置(10)；

所述定量给料输送机(3)的输入端置于所述提升输送机(1)的输出端下方，所述流化床干燥机(4)的输入端设置于所述定量给料输送机(3)的出料端下方；

所述均匀布料器(5)的输入端设置于所述流化床干燥机(4)的输出端下方，所述料盘循环装置(10)的输出端与所述焙烧炉(6)的输入端之间设置有能够将料盘(7)从料盘循环装置(10)输出端转移至所述焙烧炉(6)的输入端的过渡装置，所述均匀布料器(5)的出料端设置于所述过渡装置上方并用于向所述料盘(7)内上料；

所述自动出料机构(8)设于所述焙烧炉(6)的输出端，所述自动出料机构(8)旁设有机械手(9)，所述机械手(9)用于抓取所述自动出料机构(8)顶推出的料盘(7)并移送至所述料盘循环装置(10)的料盘(7)入口段上。

2.根据权利要求1所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述提升输送机(1)包括：壳体、料斗导向轮(11)、进料仓(13)和外卸式料斗(12)；

所述料斗导向轮(11)设置于所述壳体内，所述外卸式料斗(12)套设于所述料斗导向轮(11)上并位于所述壳体内循环移动；

所述进料仓(13)设置于所述壳体下端的物料入口上并用于向所述外卸式料斗(12)内装料；

所述壳体的上端的底侧设置有朝向所述定量给料输送机(3)输入端的物料出口。

3.根据权利要求2所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述进料仓(13)的出口设置用于控制物料通断的电动舌阀(14)，所述进料仓(13)内位于电动舌阀(14)的下方设有强力磁铁(15)。

4.根据权利要求2所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述壳体包括：横向入口段、竖向提升段和横向出口段，所述外卸式料斗(12)沿所述横向入口段、竖向提升段和横向出口段设置，所述进料仓(13)设置于所述横向入口段上，所述物料出口设置于所述横向出口段上。

5.根据权利要求1所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述定量给料输送机(3)包括：储料仓(2)、裙边输送带(17)和电子称重块(18)，所述裙边输送带(17)水平设置，所述电子称重块(18)安装于裙边输送带(17)的底部，所述储料仓(2)位于所述提升输送机(1)的输出端与所述裙边输送带(17)之间，所述储料仓(2)的出料端设有用于向裙边输送带(17)均匀出料的下料调节阀(16)。

6.根据权利要求1所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述自动出料机构(8)包括：机架、第二料盘托辊(25)、料盘托顶气缸(27)；

所述第二料盘托辊(25)能够自转地安装于所述机架上，所述料盘托顶气缸(27)设置于机架内，所述料盘托顶气缸(27)的上端能够延伸至所述第二料盘托辊(25)的上方。

7.根据权利要求6所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述机架的顶部的两侧分别设有一个修正滑块(26)，两个修正滑块(26)对称设置。

8.根据权利要求6所述的自动化焙烧装置，其特征在于：所述机架上设有前端料盘光电感应器(28)、后端料盘光电感应器(29)、气缸顶盘光电感应器(30)和机械手夹盘光电感应器(31)。

9.根据权利要求1所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述过渡装置设置为第一料盘托辊(19)，所述第一料盘托辊(19)的输出端的上方设置有挡料隔条裙边输送带(22)；

所述挡料隔条裙边输送带(22)的起始端还安装有用于检测所述料盘(7)并控制所述挡料隔条裙边输送带(22)启停的开始进料光电感应器(20)和停止进料光电感应器(21)。

10.根据权利要求9所述的自动化焙烧装置，其特征在于，所述料盘循环装置(10)包括：链条传送装置(39)、顺次设置的多个料盘回车线以及每个所述料盘回车线的两侧均设置有修正滑块(26)和光电感应器；

所述链条传送装置(39)的链条设置于所述第一料盘托辊(19)的辊间隙内，所述链条传送装置(39)的底部安装有升降器以使链条能够上升高于所述第一料盘托辊(19)或下降低于所述第一料盘托辊(19)；

位于起始端的所述料盘回车线设置于所述自动出料机构(8)的一侧，位于尾端的所述料盘回车线能够水平自转以调整所述料盘(7)传送方向并将料盘(7)传送至所述链条传送装置(39)上。

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