CN217885061U - 一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，用于对安装在磨刀器翻转支架上的燕尾槽导轨进行调平，包括连杆，设置于所述连杆两端的调平组件；所述调平组件包括定位杆、固定件、固定套筒和微分筒；所述微分筒的一端为空心结构、另一端为实心手柄，所述固定套筒一端固接于所述固定件、另一端套设于所述空心结构，所述定位杆依次穿过所述固定件和所述固定套筒与所述实心手柄转动连接，通过旋拧所述微分筒将所述定位杆与所述燕尾槽导轨相抵，进而对其进行调平。本实用新型提供的平行度调整工装使用方便、安装调整精度高、可操作性强，能够减少燕尾槽导轨安装过程中的调整定位时间，提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草机械设备组件安装技术领域，具体涉及一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装。
背景技术
烟草制丝线切丝机是制丝工艺的关键设备之一，其运行状况直接影响烟丝质量和制丝线的运行效率。
现有的烟草设备中，烟草制丝线切丝机磨头燕尾槽导轨的安装定位不准，调整困难，燕尾槽导轨安装达不到技术要求造成砂轮进给工作阻力大，甚至损坏砂轮机构零件。
中国专利CN 204707978 U公开了一种用于烟草制丝线切丝机燕尾槽导轨的定位装置，包括磁性吸盘座、第一支架、第二支架、定位规，所述第一支架、所述第二支架分别固定在所述磁性吸盘座的两侧，所述定位规通过调整丝杆分别与所述第一支架、第二支架连接，主要用于快速准确、调整定位烟草制丝线切丝机燕尾槽导轨的间隙，但不能保证燕尾槽导轨的安装平行度及精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，能够实现切丝机磨头燕尾槽导轨对安装平行度的要求，避免重复调整，提高安装效率及安装精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，用于对安装在磨刀器翻转支架上的燕尾槽导轨进行调平，包括连杆，设置于所述连杆两端的调平组件；
所述调平组件包括定位杆、固定件、固定套筒和微分筒；所述微分筒的一端为空心结构、另一端为实心手柄，所述固定套筒一端固接于所述固定件、另一端套设于所述空心结构，所述定位杆依次穿过所述固定件和所述固定套筒与所述实心手柄转动连接，通过旋拧所述微分筒将所述定位杆与所述燕尾槽导轨相抵，进而对其进行调平。
上述技术方案中，将调平组件固定在磨刀器翻转支架安装燕尾槽导轨的一侧边上，通过旋拧所述微分筒将所述定位杆与所述燕尾槽导轨相抵，便可实现燕尾槽导轨在磨刀器翻转支架上面安装定位。由于磨刀器翻转支架的侧边投影与砂轮进给主轴回转中心线平行，调整燕尾槽导轨与磨刀器翻转支架侧边投影平行度达到规定的技术标准即可实现调整燕尾槽导轨和砂轮进给主轴回转中心线平行度的技术标准。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位杆靠近所述实心手柄的一端设有外螺纹，所述固定套筒与所述定位杆螺纹连接，保证定位杆的安装稳定性。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定套筒靠近所述实心手柄的一端与所述定位杆通过螺母固接。
本申请实心手柄和所述定位杆可以为螺纹连接，也可以为键连接。作为本实用新型进一步的方案，所述实心手柄靠近所述固定套筒的一端设有螺纹孔，所述定位杆与所述实心手柄螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案，沿所述固定套筒的轴向上设置有第一刻度，通过第一刻度即可表示出定位杆在调整过程中前进或后退的距离。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一刻度每格的格长与所述螺纹孔的螺距相等，此时，当旋拧所述微分管一圈，所述定位杆便会移动一格，通过前进或后退的格数便可判断所述微分管旋转的圈数。
作为本实用新型进一步的方案，所述微分筒远离所述实心手柄的一端为圆锥面，所述圆锥面的圆周上设有第二刻度，根据所述第二刻度的格数以及螺纹孔螺距的大小便可精准实现平行度的调整精度。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定件下端固接有磁性吸盘，通过所述磁性吸盘将该平行度调整工装吸附在磨刀器翻转支架上。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定件为圆柱体。
作为本实用新型进一步的方案，所述连杆和所述调平组件由钢材料制成。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过旋拧所述微分筒将定位杆与燕尾槽导轨相抵，便可实现燕尾槽导轨在磨刀器翻转支架上面快速安装定位。
2、本实用新型将定位杆与微分筒螺接，通过调整螺距便可精准调整定位杆的伸出量，进而实现燕尾槽导轨平行度误差精度可控。
3、本实用新型提供的平行度调整工装使用方便、安装调整精度高、可操作性强，能够减少燕尾槽导轨安装过程中的调整定位时间，提高安装效率。
附图说明
附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装立体图；
图2为本实用新型一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装调平组件的主视图；
图3为本实用新型一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装调平组件的剖视图；
图4为本实用新型一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装的左视图；
图5为本实用新型一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装在使用过程中的俯视图。
图中：1、连杆；11、支架；12、磁性吸盘；13、磁性吸盘按钮；2、调平组件；21、定位杆；22、固定件；23、固定套筒；231、螺母；232、第一刻度；24、微分筒；241、空心结构；242、实心手柄；243、螺纹孔；244、第二刻度；3、磨刀器翻转支架；4、燕尾槽导轨；5、砂轮进给主轴。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-5，本申请实施例提供的切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装
用于对安装在磨刀器翻转支架3上的燕尾槽导轨4进行调平，包括连杆1，设置于连杆1两端的调平组件2；调平组件2包括定位杆21、固定件22、固定套筒23和微分筒24；微分筒24的一端为空心结构241、另一端为实心手柄242，固定套筒23一端固接于固定件22、另一端套设于空心结构241，定位杆21依次穿过固定件22和固定套筒23与实心手柄242转动连接，通过旋拧微分筒24将定位杆21与燕尾槽导轨4相抵，进而对其进行调平。
具体地，如图1-4所示，本实施例的切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装包含连杆1，分别设置在连杆1两端的调平组件2，调平组件2由定位杆21、与定位杆21依次同轴固接的固定件22、固定套筒23和微分筒24组成。如图2所示，定位杆21的直径与固定套筒23的内径相同，定位杆21一端为光杆、靠近实心手柄242的一端设有外螺纹，其穿过固定件22与固定套筒23螺纹连接。作为另一种实现方式，在固定套筒23远离固定件22的一端镶嵌一个螺母231，且螺母231与固定套筒23同心，定位杆21穿过螺母231的螺孔与固定套筒23实现固接。固定套筒23的另一端镶嵌在固定件22上，且与固定件22同心。微分筒24一侧为开口的空心结构241，另一侧为实心手柄242。本申请实心手柄242和定位杆21可以为螺纹连接，也可以为键连接。本实施例采用螺纹连接的方式，在实心手柄242靠近固定套筒23的一端设有螺纹孔243，螺纹孔243的螺纹与螺母231内螺纹的旋向相反，定位杆21穿过螺母231的螺孔后再通过螺纹孔243与实心手柄242螺纹连接，以使得在旋转微分筒24时能够实现定位杆21在固定套筒23内移动。
如图2-3所示，沿固定套筒23的轴向上设置有第一刻度232，通过第一刻度232即可表示出定位杆21在调整过程中前进或后退的距离。第一刻度232每格的格长与螺纹孔243的螺距相等，此时，当旋拧微分筒24一圈，定位杆21便会移动一格，通过前进或后退的格数便可判断微分筒24旋转的圈数以及定位杆21移动的距离，以此来判断所测组件即燕尾槽导轨4的平行度。微分筒24远离实心手柄242的一端，即空心结构241的外侧为圆锥面，圆锥面的圆周上设有第二刻度244，根据第二刻度244的格数以及螺纹孔243螺距的大小便可调节平行度的调整精度。例如，本实施例的螺纹孔243、螺母231以及定位杆21外螺纹的螺纹螺距均设为0.5mm，第一刻度232每格的格长为0.5mm，当微分筒24转1圈时，定位杆21就移动1个螺距0.5mm。微分筒24圆锥面上的第二刻度244共等分为50格，微分筒24每转1格，定位杆21就移动，因此，磨头燕尾槽导轨平行度调整工装的平行度调整精度即为0.01mm。
如图4-5所示，连杆1和调平组件2由钢材料制成。连杆1的两端分别与调平组件2上的固定件22焊接，固定件22为圆柱体，其下端焊接有支架11，支架11下端通过螺母固接有磁性吸盘12，磁性吸盘12通过旋转磁性吸盘按钮13可吸附固定在磨刀器翻转支架3的一侧边上，通过调整两个调平组件2，便可实现燕尾槽导轨4在磨刀器翻转支架3上面安装定位，并且实现调整燕尾槽导轨4和砂轮进给主轴5回转中心线平行度达到0.05mm的技术标准。
如图5所示，磨刀器翻转支架3、磨头燕尾槽导轨4和砂轮进给主轴5为切丝机磨头固有部件，本申请一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装的工作流程为：切丝机磨头维保后安装磨头燕尾槽导轨4时，首先将燕尾槽导轨4置于磨头磨刀器翻转支架3上，进行预安装定位，再将切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装置于磨刀器翻转支架3安装燕尾槽导轨一侧的侧边上并调整至水平状态，然后旋转磁性吸盘按钮13使磁性吸盘12吸附固定在磨刀器翻转支架3的侧边上。根据燕尾槽导轨4预安装位置，旋转微分筒24调整连杆1两端的定位杆21至伸出量相同后，推动燕尾槽导轨4靠在两个定位杆21上，进而修正燕尾槽导轨4的定位及平行度。因磨刀器翻转支架3侧边投影与砂轮进给主轴5回转中心线平行，调整燕尾槽导轨4与磨刀器翻转支架3侧边投影平行度达到0.05mm的技术标准即可实现调整燕尾槽导轨4和砂轮进给主轴5回转中心线平行度达到0.05mm的技术标准。
本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，用于对安装在磨刀器翻转支架（3）上的燕尾槽导轨（4）进行调平，其特征在于，包括连杆（1），设置于所述连杆（1）两端的调平组件（2）；
所述调平组件（2）包括定位杆（21）、固定件（22）、固定套筒（23）和微分筒（24）；所述微分筒（24）的一端为空心结构（241）、另一端为实心手柄（242），所述固定套筒（23）一端固接于所述固定件（22）、另一端套设于所述空心结构（241），所述定位杆（21）依次穿过所述固定件（22）和所述固定套筒（23）与所述实心手柄（242）转动连接，通过旋拧所述微分筒（24）将所述定位杆（21）与所述燕尾槽导轨（4）相抵，进而对其进行调平。
2.根据权利要求1所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述定位杆（21）靠近所述实心手柄（242）的一端设有外螺纹，所述固定套筒（23）与所述定位杆（21）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述固定套筒（23）靠近所述实心手柄（242）的一端与所述定位杆（21）通过螺母固接。
4.根据权利要求3所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述实心手柄（242）靠近所述固定套筒（23）的一端设有螺纹孔（243），所述定位杆（21）通过螺纹孔（243）与所述实心手柄（242）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，沿所述固定套筒（23）的轴向上设置有第一刻度（232）。
6.根据权利要求5所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述第一刻度（232）每格的格长与所述螺纹孔（243）的螺距相等。
7.根据权利要求6所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述微分筒（24）远离所述实心手柄（242）的一端为圆锥面，所述圆锥面的圆周上设有第二刻度（244）。
8.根据权利要求1所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述固定件（22）下端固接有磁性吸盘（12）。
9.根据权利要求1所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述固定件（22）为圆柱体。
10.根据权利要求1所述的一种切丝机磨头燕尾槽导轨平行度调整工装，其特征在于，所述连杆（1）和所述调平组件（2）由钢材料制成。
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