CN208162747U - 一种吸能盒切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸能盒切割工装，包括：支撑装置、切割装置，支撑装置包括壳体、活动板、转动机构，壳体上端开口；活动板水平内置于壳体开口端，活动板上开设有一通槽；转动机构包括转轴及锁紧杆，转轴一端与活动板下端面连接、另一端与壳体底部转动连接；锁紧杆用于锁紧活动板；切割装置包括切割机构、升降机构，切割机构包括切割片、第一驱动电机、支撑板，支撑板滑动套设于转轴上，第一驱动电机设置于支撑板上且其输出轴与切割片相连接，切割片相对活动板的通槽设置；升降机构设置于转轴上，且其驱动轴与支撑板相连接。当吸能盒斜面的角度需要改变时，通过转动转轴改变切割装置、活动板的安装角度，即可进行斜锯，调节方便。

Description

一种吸能盒切割工装

技术领域

本实用新型涉及工件装夹技术领域，尤其是涉及一种吸能盒切割工装。

背景技术

吸能盒是汽车防撞梁的关键零部件，具有碰撞吸能的作用，属于关键安全件。当前吸能盒的加工多为锯切，由于吸能盒与主梁的配合是斜面搭接，故锯切方式是斜锯。

由于不同批次的吸能盒的斜面的角度不一样，所以，需要调整吸能盒相对锯片的角度，以往调整吸能盒相对锯片的角度的方式是，锯片不动,将吸能盒切割夹具整体拆卸下来，将吸能盒切割夹具转动一定角度后再进行固定，然后再装夹吸能盒，此时锯切出的吸能盒的斜面的角度就是我们需要的角度。但是这种调整方法存在缺陷，人工拆卸吸能盒切割夹具费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种吸能盒切割工装，解决现有技术中调整吸能盒相对锯片的角度时需要人工拆卸吸能盒切割夹具的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种吸能盒切割工装，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括一壳体、一活动板、一转动机构，所述壳体上端开口，且所述壳体上开设有一螺纹通孔；所述活动板水平内置于所述壳体开口端，所述活动板上开设有一个上下贯通的通槽；所述转动机构包括转轴及锁紧杆，所述转轴一端与所述活动板下端面连接、另一端与所述壳体底部转动连接；所述锁紧杆一端外壁上设置有与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，所述锁紧杆螺纹端与所述螺纹通孔相配合、另一端穿过所述螺纹通孔并抵接于所述活动板外缘；

切割装置，所述切割装置包括切割机构、升降机构，所述切割机构包括一切割片、一第一驱动电机、一支撑板，所述支撑板滑动套设于所述转轴上，所述第一驱动电机设置于所述支撑板上，且其输出轴与所述切割片相连接，所述切割片相对所述活动板的通槽设置；所述升降机构包括一丝杠、一螺母、一第二驱动电机，所述丝杠平行所述转轴设置，且其一端与所述第二驱动电机的输出轴相连接，所述螺母套设于所述丝杠且与所述支撑板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当吸能盒斜面的角度需要改变时，通过转动转轴改变切割装置、活动板的安装角度，即可进行斜锯，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型中锁紧杆的三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种吸能盒切割工装，如图1、2、3、4所示，包括支撑装置1、切割装置2、定位装置3、夹紧装置4。

支撑装置1包括一壳体11、一活动板12、一转动机构13。

壳体11上端开孔且呈长方形壳体，壳体11外壁上开设有一螺纹通孔，壳体11底部内壁中心处开设有一盲孔。

活动板12水平内置于壳体11开口端，活动板12上开设有一个上下贯通的通槽。

转动机构13包括一转轴13a、一驱动轴13b、一锥齿轮组13c、一锁紧杆13d，转轴13a一端与活动板12下端面相连接、另一端与可转动插设于所述盲孔。

驱动轴13b沿转轴13a径向设置，且其一端可转动穿过壳体11外壁、另一端靠近转轴13a设置。

锥齿轮组13c包括第一锥齿轮c1、第二锥齿轮c2，第一锥齿轮c1同轴套设于转轴13a，第二锥齿轮c2同轴套设于驱动轴13b，且与第一锥齿轮c1相配合。

所述螺纹通孔沿活动板12径向设置，锁紧杆13d包括一套筒d1、一压紧杆d2，套筒d1为内六角套筒，且套筒d1设置有与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，套筒d1的外螺纹与所述螺纹通孔内壁螺纹连接，压紧杆d2一端穿入所述螺纹通孔与套筒d1相连接、另一端抵接于活动板12外缘。

切割装置2包括切割机构21、升降机构22，切割机构21包括一支撑板211、一第一驱动电机212、一切割片213，支撑板211开设有一通孔，支撑板211经所述通孔滑动套设于转轴13a上，且所述通孔直径大于转轴13a直径。第一驱动电机212设置于支撑板211上，第一驱动电机212为普用电动机，第一驱动电机212的输出轴与切割片213 一端相连接，切割片213相对活动板12的通槽设置。

升降机构22包括一支撑块221、一第二驱动电机222、一丝杠223、一螺母224，支撑块221与转轴13a固定连接，且设置于支撑板211的下方，第二驱动电机222设置于支撑块221上；丝杠223平行转轴13a设置，且丝杠223一端与第二驱动电机222的输出轴相连接、另一端与螺母224相连接，丝杠223与螺母224构成丝杠螺母副；螺母 224与支撑板211相连接。

定位装置3设置于壳体11上端面，包括一固定块31、一定位块32、至少一个导向杆33、两个第一紧定螺钉34，固定块31设置于壳体11上端面一侧，定位块32垂直设置于活动板12上方，包括相互垂直的第一板321、第二板322，第二板322朝远离固定块31的方向设置。每一导向杆33一端与第一板321相连接、另一端穿过固定块31导向孔，优选的，导向杆33的数量为两个，两个导向杆33相互平行设置；第一紧定螺钉 34与导向杆33一一对应设置，第一紧定螺钉34设置于固定块31顶部，且其底部抵接于导向杆33。

夹紧装置4包括支架41、两个驱动气缸42，支架41包括一龙门架411、两个立柱412、两个悬臂梁413、两个第二紧定螺钉414；龙门架411设置于壳体11上端面，两个立柱412设置于龙门架411上端面，悬臂梁413与立柱412、驱动气缸42一一对应设置，悬臂梁413一端可转动套设于立柱412、另一端延伸至活动板12上方，每一驱动气缸42的缸体设置于悬臂梁413的另一端上；每一驱动气缸42的推杆的伸出端上设置有一压紧头421，压紧头421由弹性橡胶制成；两个第二紧定螺钉414与悬臂梁413一一对应设置，第二紧定螺钉414设置于悬臂梁413上，且其底部抵接于立柱412。

本实用新型的具体工作流程：通过转动第一紧定螺钉34，然后推动定位块32，使定位块32处于合适的位置；转动驱动轴13b，驱动轴13b带动第二锥齿轮c2转动，第二锥齿轮c2带动第一锥齿轮c1转动、转轴13a、切割机构21、升降机构22、活动板 12转动，调节活动板12上通槽的方向，转动套筒d1，直至压紧杆d2抵接于活动板12 外表面，并将活动板12紧紧抵住，完成锁紧；将吸能盒原材料放置在第一板321、第二板322围成的直角区域内；转动悬臂梁413，使两个驱动气缸42分别位于所述吸能盒原材料的左右两侧，启动两个驱动气缸42，使两个驱动气缸42的压紧头421分别将所述吸能盒原材料压紧在活动板12上。开始进行锯切，启动第一驱动电机212，第一驱动电机212带动切割片213转动；启动第二驱动电机222，第二驱动电机222带动丝杠223 旋转，螺母224相对丝杠223向上运动，并带动支撑板211向上运动，使支撑板211上的第一驱动电机212、切割片213慢慢向上运动，切割片213对吸能盒原材料从下往上进行切割，当吸能盒原材料被切断时，使第二驱动电机222反向转动，使切割片213向下运动，松开压紧头421，取出吸能盒即可。

本实用新型的有益效果包括：将吸能盒原料整体固定在活动板上，即使吸能盒原料快被切断时，吸能盒原料也不会弯曲，切割面尺寸不会产生误差；当吸能盒斜面的角度需要改变时，通过转动转轴改变切割装置、活动板的安装角度，即可进行斜锯，调节方便；当吸能盒的长度需要变化时，移动定位块、调节驱动气缸的位置即可，能适应不同尺寸的吸能盒的斜锯。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种吸能盒切割工装，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括一壳体、一活动板、一转动机构，所述壳体上端开口，且所述壳体上开设有一螺纹通孔；所述活动板水平内置于所述壳体开口端，所述活动板上开设有一个上下贯通的通槽；所述转动机构包括转轴及锁紧杆，所述转轴一端与所述活动板下端面连接、另一端与所述壳体底部转动连接；所述锁紧杆一端外壁上设置有与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，所述锁紧杆螺纹端与所述螺纹通孔相配合、另一端穿过所述螺纹通孔并抵接于所述活动板外缘；

切割装置，所述切割装置包括切割机构、升降机构，所述切割机构包括一切割片、一第一驱动电机、一支撑板，所述支撑板滑动套设于所述转轴上，所述第一驱动电机设置于所述支撑板上，且其输出轴与所述切割片相连接，所述切割片相对所述活动板的通槽设置；所述升降机构包括一丝杠、一螺母、一第二驱动电机，所述丝杠平行所述转轴设置，且其一端与所述第二驱动电机的输出轴相连接，所述螺母套设于所述丝杠且与所述支撑板相连接。

2.根据权利要求1所述的吸能盒切割工装，其特征在于，所述转动机构还包括一一驱动轴、一锥齿轮组，所述驱动轴沿所述转轴径向设置，且其一端可转动穿过所述壳体外壁、另一端靠近所述转轴设置；所述锥齿轮组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴套设于所述转轴，所述第二锥齿轮同轴套设于所述驱动轴，且与所述第一锥齿轮相配合。

3.根据权利要求1所述的吸能盒切割工装，其特征在于，所述吸能盒切割工装还包括一定位装置，所述定位装置设置于所述壳体上端面，包括一固定块、一定位块、至少一个导向杆，所述固定块设置于所述壳体上端面；所述定位块设置于所述活动板上方；每一所述导向杆一端与所述定位块相连接、另一端穿过所述固定块导向孔。

4.根据权利要求1所述的吸能盒切割工装，其特征在于，所述吸能盒切割工装还包括一夹紧装置，所述夹紧装置包括支架、两个驱动气缸，所述支架一端设置于所述壳体上、另一端延伸至所述活动板上方，每一所述驱动气缸的缸体设置于所述支架的另一端上，每一所述驱动气缸的推杆的伸出端上设置有一压紧头。

5.根据权利要求1所述的吸能盒切割工装，其特征在于，所述锁紧杆包括一套筒、一压紧杆，所述套筒外壁设置有与所述螺纹通孔相对应的外螺纹，所述套筒的螺纹端与所述螺纹通孔内壁螺纹连接；所述压紧杆一端穿入所述螺纹通孔与所述套筒相连接、另一端抵接于所述活动板外缘。