CN217885035U - 一种饲料熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料熟化装置，属于饲料熟化技术领域，针对了现有的熟化装置在对饲料进行熟化时，蒸汽难以在短时间内充分与饲料接触，影响熟化的效率和部分饲料在持续不断地搅拌过程中容易粘附堆积在熟化筒的内侧壁上，影响饲料熟化的充分性的问题，包括底板，底板的顶端侧面上固定有固定板，底板的上方设置有熟化筒，熟化筒的封闭端转动连接有与熟化筒同轴设置的转动轴，转动轴内设置有匀汽机构，转动轴的侧面上固定有刮料机构，转动轴的侧面固定有搅拌杆；本实用新型通过匀汽机构将蒸汽均匀细化地通入到熟化筒内，提高了饲料熟化的效率，转动轴转动时带动刮料机构对熟化筒内的内侧壁进行持续刮料，避免饲料粘附堆积在熟化筒内侧壁上。

Description

一种饲料熟化装置

技术领域

本实用新型属于饲料熟化技术领域，具体涉及一种饲料熟化装置。

背景技术

目前养殖业采用的很多饲料都是通过饲料加工厂生产的复合型饲料，其具有更高的营养价值且利于肉鸡等禽类吸收，一般复合型饲料最后的生产工序是利用造粒装置将饲料加工成颗粒状，以便于包装、存放和给家禽食用，另外饲料在进行制粒前通常需要进行熟化处理，主要是使饲料与高温蒸汽发生作用使饲料熟化并杀菌，而且原本硬度较大的物料经过高温蒸汽作用后硬度降低，组织变得更加松软，利于后续的制粒工序。

饲料熟化装置是对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备，可以大大地提高颗粒饲料在水中的稳定性，一般通过蒸汽管将蒸汽通入熟化装置的内部对饲料进行熟化，饲料在熟化过程中存在以下问题：

①现有的熟化装置在对饲料进行熟化时，往往直接通过蒸汽管将蒸汽集中通入到熟化装置内部，使蒸汽难以在短时间内充分与饲料接触，热损耗较大，影响熟化的效率。

②现有的熟化装置在对饲料进行熟化时，部分饲料在持续不断地搅拌过程中容易粘附堆积在熟化筒的内侧壁上，从而蒸汽难以和饲料充分接触，难以在短时间进行熟化，影响饲料熟化的充分性。

因此，需要一种饲料熟化装置，解决现有的熟化装置在对饲料进行熟化时，蒸汽难以在短时间内充分与饲料接触，影响熟化的效率和部分饲料在持续不断地搅拌过程中容易粘附堆积在熟化筒的内侧壁上，影响饲料熟化的充分性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料熟化装置，包括底板，所述底板的顶端侧面上固定有固定板，所述底板的上方设置有熟化筒，所述熟化筒为一端封闭的圆筒，所述熟化筒的封闭端转动连接有与熟化筒同轴设置的转动轴，所述转动轴的一端固定于固定板的顶端，所述转动轴靠近固定板的一端固定有齿轮a，所述固定板的侧面上固定有电机，所述电机的输出端同轴固定有与齿轮a啮合连接的齿轮b，所述转动轴内设置有匀汽机构，所述底板的顶端固定有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端与匀汽机构内部连通，所述转动轴的侧面上固定有刮料机构，所述转动轴的侧面固定有搅拌杆。

方案中需要说明的是，所述匀汽机构包括开设于转动轴内的通气腔，所述通气腔靠近固定板的一端内固定有轴承，所述通气腔的端部通过轴承转动连接有输气管，所述输气管与蒸汽发生器的输出端连通，所述转动轴的侧面上开设有与通气腔连通且位于熟化筒内的喷出孔，所述喷出孔设置有多个且呈环形等距分布。

进一步值得说明的是，所述刮料机构包括与转动轴的侧面固定的连接杆，所述连接杆设置有多个且呈等距分布，所述连接杆远离转动轴的一端固定有橡胶块，所述橡胶块远离连接杆的一端固定有刮板。

更进一步需要说明的是，所述熟化筒的开口端铰接有盖板，所述盖板的外侧壁固定有把手。

作为一种优选的实施方式，所述底板的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端设置有与熟化筒的外侧壁贴合的弧面。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆呈环形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种饲料熟化装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过蒸汽发生器产生的蒸汽通过输气管通入到通气腔内，通过多个等距分布的喷出孔将蒸汽均匀细化地通入到熟化筒内，使得蒸汽和饲料接触充分，有效提高了饲料熟化的效率。

(2)通过转动轴转动时带动连接杆转动，连接杆带动刮板对熟化筒内的内侧壁进行持续刮料，设置的橡胶块使得刮板的端部弹性贴合在熟化筒的内侧壁上刮料，避免刮板对熟化筒的你内侧壁的损伤，从而避免饲料粘附堆积在熟化筒内侧壁上，影响饲料熟化的充分性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮a局部结构示意图；

图3为本实用新型的匀汽机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的刮料机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的支撑座局部结构示意图。

图中：1、匀汽机构；101、输气管；102、通气腔；103、喷出孔；2、刮料机构；201、连接杆；202、橡胶块；203、刮板；3、熟化筒；4、底板；5、盖板；6、把手；7、蒸汽发生器；8、固定板；9、电机；10、支撑座；11、齿轮a；12、齿轮b；13、转动轴；14、搅拌杆；15、弧面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种饲料熟化装置，包括底板4，底板4的顶端侧面上固定有固定板8，底板4的上方设置有熟化筒3，熟化筒3为一端封闭的圆筒，熟化筒3的封闭端转动连接有与熟化筒3同轴设置的转动轴13，转动轴13的一端固定于固定板8的顶端，转动轴13靠近固定板8的一端固定有齿轮a11，固定板8的侧面上固定有电机9，电机9的输出端同轴固定有与齿轮a11啮合连接的齿轮b12，转动轴13内设置有匀汽机构1，底板4的顶端固定有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7的输出端与匀汽机构1内部连通，转动轴13的侧面上固定有刮料机构2，转动轴13的侧面固定有搅拌杆14；进行使用时，先将饲料通过熟化筒3的开口端投入到熟化筒3内，启动蒸汽发生器7和电机9进行工作，熟化筒3的侧壁上开设有出风口，蒸汽发生器7产生的蒸汽通入到匀汽机构1内，匀汽机构1将蒸汽均匀细化地通入到熟化筒3内，蒸汽均匀地通入到熟化筒3内，有效提高了饲料熟化的效率，电机9带动齿轮b12转动，齿轮b12带动齿轮a11转动，齿轮a11带动转动轴13转动，转动轴13带动搅拌杆14不断搅拌熟化筒3内部的饲料，在搅拌的过程中，饲料与蒸汽不断地接触，逐渐熟化饲料，转动轴13转动时带动刮料机构2对熟化筒3内的内侧壁进行持续刮料，从而避免饲料粘附堆积在熟化筒3内侧壁上，影响饲料熟化的充分性。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，匀汽机构1包括开设于转动轴13内的通气腔102，通气腔102靠近固定板8的一端内固定有轴承，通气腔102的端部通过轴承转动连接有输气管101，输气管101与蒸汽发生器7的输出端连通，转动轴13的侧面上开设有与通气腔102连通且位于熟化筒3内的喷出孔103，喷出孔103设置有多个且呈环形等距分布；蒸汽发生器7产生的蒸汽通过输气管101通入到通气腔102内，通过多个等距分布的喷出孔103将蒸汽均匀细化地通入到熟化筒3内，使得蒸汽和饲料接触充分，有效提高了饲料熟化的效率。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，刮料机构2包括与转动轴13的侧面固定的连接杆201，连接杆201设置有多个且呈等距分布，连接杆201远离转动轴13的一端固定有橡胶块202，橡胶块202远离连接杆201的一端固定有刮板203；转动轴13转动时带动连接杆201转动，连接杆201带动刮板203对熟化筒3内的内侧壁进行持续刮料，设置的橡胶块202使得刮板203的端部弹性贴合在熟化筒3的内侧壁上刮料，避免刮板203对熟化筒3的你内侧壁的损伤，从而避免饲料粘附堆积在熟化筒3内侧壁上，影响饲料熟化的充分性。

本方案具备以下工作过程：先将饲料通过熟化筒3的开口端投入到熟化筒3内，启动蒸汽发生器7和电机9进行工作，熟化筒3的侧壁上开设有出风口，蒸汽发生器7产生的蒸汽通过输气管101通入到通气腔102内，通过多个等距分布的喷出孔103将蒸汽均匀细化地通入到熟化筒3内，电机9带动齿轮b12转动，齿轮b12带动齿轮a11转动，齿轮a11带动转动轴13转动，转动轴13带动搅拌杆14不断搅拌熟化筒3内部的饲料，在搅拌的过程中，饲料与蒸汽不断地接触，逐渐熟化饲料，转动轴13转动时带动连接杆201转动，连接杆201带动刮板203对熟化筒3内的内侧壁进行持续刮料，设置的橡胶块202使得刮板203的端部弹性贴合在熟化筒3的内侧壁上刮料。

根据上述工作过程可知：通过多个等距分布的喷出孔103将蒸汽均匀细化地通入到熟化筒3内，使得蒸汽和饲料接触充分，有效提高了饲料熟化的效率，设置的橡胶块202使得刮板203的端部弹性贴合在熟化筒3的内侧壁上刮料，避免刮板203对熟化筒3的你内侧壁的损伤，从而避免饲料粘附堆积在熟化筒3内侧壁上，影响饲料熟化的充分性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，熟化筒3的开口端铰接有盖板5，盖板5的外侧壁固定有把手6；具体工作时，通过打开和关闭盖板5，方便投料和对熟化筒3的开口端封闭。

进一步地如图1、图2和图5所示，值得具体说明的是，底板4的顶端固定有支撑座10，支撑座10的顶端设置有与熟化筒3的外侧壁贴合的弧面15；具体工作时，设置的弧面15对熟化筒3进行支撑。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，搅拌杆14设置有多个，多个搅拌杆14呈环形等距分布。

综上：通过多个等距分布的喷出孔103将蒸汽均匀细化地通入到熟化筒3内，使得蒸汽和饲料接触充分，有效提高了饲料熟化的效率，设置的橡胶块202使得刮板203的端部弹性贴合在熟化筒3的内侧壁上刮料，避免刮板203对熟化筒3的你内侧壁的损伤，从而避免饲料粘附堆积在熟化筒3内侧壁上，影响饲料熟化的充分性，通过打开和关闭盖板5，方便投料和对熟化筒3的开口端封闭，设置的弧面15对熟化筒3进行支撑。

蒸汽发生器7和电机9可采用市场购置，蒸汽发生器7和电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械地连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饲料熟化装置，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的顶端侧面上固定有固定板(8)，所述底板(4)的上方设置有熟化筒(3)，所述熟化筒(3)为一端封闭的圆筒，所述熟化筒(3)的封闭端转动连接有与熟化筒(3)同轴设置的转动轴(13)，所述转动轴(13)的一端固定于固定板(8)的顶端，所述转动轴(13)靠近固定板(8)的一端固定有齿轮a(11)，所述固定板(8)的侧面上固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端同轴固定有与齿轮a(11)啮合连接的齿轮b(12)，所述转动轴(13)内设置有匀汽机构(1)，所述底板(4)的顶端固定有蒸汽发生器(7)，所述蒸汽发生器(7)的输出端与匀汽机构(1)内部连通，所述转动轴(13)的侧面上固定有刮料机构(2)，所述转动轴(13)的侧面固定有搅拌杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料熟化装置，其特征在于，所述匀汽机构(1)包括开设于转动轴(13)内的通气腔(102)，所述通气腔(102)靠近固定板(8)的一端内固定有轴承，所述通气腔(102)的端部通过轴承转动连接有输气管(101)，所述输气管(101)与蒸汽发生器(7)的输出端连通，所述转动轴(13)的侧面上开设有与通气腔(102)连通且位于熟化筒(3)内的喷出孔(103)，所述喷出孔(103)设置有多个且呈环形等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种饲料熟化装置，其特征在于，所述刮料机构(2)包括与转动轴(13)的侧面固定的连接杆(201)，所述连接杆(201)设置有多个且呈等距分布，所述连接杆(201)远离转动轴(13)的一端固定有橡胶块(202)，所述橡胶块(202)远离连接杆(201)的一端固定有刮板(203)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料熟化装置，其特征在于，所述熟化筒(3)的开口端铰接有盖板(5)，所述盖板(5)的外侧壁固定有把手(6)。

5.根据权利要求4所述的一种饲料熟化装置，其特征在于，所述底板(4)的顶端固定有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶端设置有与熟化筒(3)的外侧壁贴合的弧面(15)。

6.根据权利要求1所述的一种饲料熟化装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)设置有多个，多个所述搅拌杆(14)呈环形等距分布。

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