CN216001060U - 一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，包括桶体，桶体包括内桶和热烘装置，桶体内部设有内桶，内桶内壁设有若干进风孔，内桶正下方的桶体底面内壁设有热烘装置，热烘装置包括热烘组件和转动轴，桶体靠近进风孔的四周内壁设有热烘组件，桶体底面内壁中心处设有转动轴，转动轴贯穿并延伸至内桶内部，转动轴靠近内桶内部一侧外壁设有搅拌杆，转动轴靠近内桶底面的一侧套接有扇叶，桶体底面内壁设有电机，电机通过传送皮带转动连接转动轴底端，本实用新型可以使注塑原料均匀烘干，防止原料中的水分对后期的注塑加工过程产生影响，提高了原料的烘干质量，保障了注塑产品的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及注塑加工的技术领域，具体为一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶。
背景技术
热烘桶是一种对注塑原料进行烘干的设备，因为注塑原料容易受潮，使原料含有水分，这些水分会对后期的注塑加工过程产生影响，因此在注塑加工过程中需要通过热烘桶去除注塑原料中的水分，但是目前市场上的热烘桶容易出现加热不均匀的现象，降低了原料的烘干质量，导致了注塑产品的成品质量较差。
根据专利文献申请号(CN201721926456.6)本实用新型公开了一种智能注塑供料烘干设备，包括原料桶、吸料装置和烘干室，所述原料桶上连接有吸料管，吸料管的另一端与吸料装置连接，吸料装置的出料口与烘干室连通，在烘干室的底部和内壁上设有加热器，在烘干室的外部设有隔热层，在烘干室的内壁上还设有温湿度传感器，在烘干室的顶部设有散气装置，在隔热层外壁上设有控制器和触摸显示屏，在烘干室的底部中间位置设有烘干室出料口，在烘干室出料口上设有电控阀，控制器分别与吸料装置、加热器、散气装置、温湿度传感器、触摸显示屏和电控阀电性连接。其应用时，可以实现对注塑机烘料供料过程的自动化控制，同时还可以有效减少烘干过程的热量散失，具有操作简单、高效、节能等优点，本实用的该装置是通过加热器对注塑原料进行烘干的，这种烘干的方式容易出现加热不均匀的现象，降低了原料的烘干质量，导致了注塑产品的成品质量较差。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，包括桶体，所述桶体包括内桶和热烘装置，所述桶体内部设有内桶，所述内桶内壁设有若干进风孔，所述内桶正下方的桶体底面内壁设有热烘装置，所述热烘装置包括热烘组件和转动轴，所述桶体靠近进风孔的四周内壁设有热烘组件，所述桶体底面内壁中心处设有转动轴，所述转动轴贯穿并延伸至内桶内部，所述转动轴靠近内桶内部一侧外壁设有搅拌杆，所述转动轴靠近内桶底面的一侧套接有扇叶，所述桶体底面内壁设有电机，所述电机通过传送皮带转动连接转动轴底端。
优选的，所述进风孔的尺寸小于注塑原料的尺寸大小，通过进风孔的尺寸小于注塑原料的尺寸大小可以起到避免注塑原料掉落至桶体内部的作用。
优选的，所述内桶底面内壁呈倾斜设置，所述内桶底面向下的一侧内壁设有出料管，通过内桶底面内壁的倾斜设置和出料管可以起到方便工作人员出料的作用，提高了工作人员的工作效率。
优选的，所述转动轴内部设有进风腔，所述进风腔靠近扇叶的一侧内壁设有进风口，所述进风腔靠近搅拌杆的内壁设有出风通道，所述出风通道贯穿并延伸至搅拌杆内部，所述出风通道内壁四周设有若干出风通孔，通过该装置可以起到辅助热烘的作用，使注塑原料受热均匀，提高热烘装置的热烘效果。
优选的，所述桶体底面内壁一侧设有温度湿度感应元件，通过温度湿度感应元件可以起到对桶体内部的温度和注塑原料表面的湿度进行监测的作用，使注塑原料可以充分地进行热烘，提高了注塑原料的热烘效果。
优选的，所述桶体远离出料管的一侧外壁上端设有控制开关，所述控制开关电性连接电机、热烘组件和温度湿度感应元件，通过控制开关可以起到控制并调节热烘装置的作用。
优选的，所述内桶正上方的桶体顶面设有盖体,所述盖体顶面设有若干排气孔，通过盖体可以起到保温的作用，防止桶体内部的热量流失过快，并且排气孔可以起到将热烘产生的水汽排出桶体的作用，防止水汽重新附着在注塑原料表面，避免了水汽对后期的注塑原料加工过程产生影响，提高了注塑加工的品质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过桶体、内桶、进风孔、出料管、热烘组件、转动轴、进风腔、进风口、出风通道、出风通孔、搅拌杆、扇叶、电机和传送皮带可以使注塑原料均匀烘干，防止原料中的水分对后期的注塑加工过程产生影响，提高了原料的烘干质量，保障了注塑产品的成品质量；通过控制开关和温度湿度感应元件可以对桶体内部的温度和注塑原料表面的湿度进行监测，使注塑原料可以充分地进行热烘，提高了注塑原料的热烘效果；通过盖体可以起到保温的作用，防止桶体内部的热量流失过快；通过排气孔可以将热烘产生的水汽排出桶体，防止水汽重新附着在注塑原料表面，避免了水汽对后期的注塑原料加工过程产生影响，提高了注塑加工的品质。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为图2的A区域放大示意图；
图4为图2的B区域放大示意图。
图中：1、桶体；11、内桶；111、进风孔；112、出料管；12、热烘装置；121、热烘组件；122、转动轴；1221、进风腔；1222、进风口；1223、出风通道；1224、出风通孔；123、搅拌杆；124、扇叶；125、电机；126、传送皮带；13、温度湿度感应元件；14、控制开关；15、盖体；151、排气孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，包括桶体1，所述桶体1包括内桶11和热烘装置12，所述桶体1内部设有内桶11，所述内桶11内壁设有若干进风孔111，所述进风孔111的尺寸小于注塑原料的尺寸大小，通过进风孔111的尺寸小于注塑原料的尺寸大小可以起到避免注塑原料掉落至桶体1内部的作用，所述内桶11正下方的桶体1底面内壁设有热烘装置12，所述热烘装置12包括热烘组件121和转动轴122，所述桶体1靠近进风孔111的四周内壁设有热烘组件121，所述热烘组件121可以使用创仕源的CSY或者也可以使用其他具有相同功能的热烘组件，所述桶体1底面内壁中心处设有转动轴122，所述转动轴122贯穿并延伸至内桶11内部，所述转动轴122靠近内桶11内部一侧外壁设有搅拌杆123，所述转动轴122靠近内桶11底面的一侧套接有扇叶124，所述桶体1底面内壁设有电机125，所述电机125通过传送皮带126转动连接转动轴122底端，本实用新型可以使注塑原料均匀烘干，防止原料中的水分对后期的注塑加工过程产生影响，提高了原料的烘干质量，保障了注塑产品的成品质量。
请着重参照附图2，所述内桶11底面内壁呈倾斜设置，所述内桶11底面向下的一侧内壁设有出料管112，通过内桶11底面内壁的倾斜设置和出料管112可以起到方便工作人员出料的作用，提高了工作人员的工作效率。
请着重参照附图2、3和4，所述转动轴122内部设有进风腔1221，所述进风腔1221靠近扇叶124的一侧内壁设有进风口1222，所述进风腔1221靠近搅拌杆123的内壁设有出风通道1223，所述出风通道1223贯穿并延伸至搅拌杆123内部，所述出风通道1223内壁四周设有若干出风通孔1224，通过该装置可以起到辅助热烘的作用，使注塑原料受热均匀，提高热烘装置12的热烘效果。
请着重参照附图2，所述桶体1底面内壁一侧设有温度湿度感应元件13，所述温度湿度感应元件13可以使用LEFOO的LFH101或者也可以使用其他具有相同功能的温度湿度感应元件，通过温度湿度感应元件13可以起到对桶体1内部的温度和注塑原料表面的湿度进行监测的作用，使注塑原料可以充分地进行热烘，提高了注塑原料的热烘效果。
请着重参照附图1和2，所述桶体1远离出料管112的一侧外壁上端设有控制开关14，所述控制开关14可以使用Geshem的PPC或者也可以使用其他具有相同功能的控制开关，所述控制开关14电性连接电机125、热烘组件121和温度湿度感应元件13，通过控制开关14可以起到控制并调节热烘装置12的作用。
请着重参照附图1和2，所述内桶11正上方的桶体1顶面设有盖体15，所述盖体15顶面设有若干排气孔151，通过盖体15可以起到保温的作用，防止桶体1内部的热量流失过快，并且排气孔151可以起到将热烘产生的水汽排出桶体1的作用，防止水汽重新附着在注塑原料表面，避免了水汽对后期的注塑原料加工过程产生影响，提高了注塑加工的品质。
本实用新型的具体操作方式如下：
首先，通过控制开关14启动热烘装置12的热烘组件121，使热烘组件121对桶体1内部进行预加热，通过温度湿度感应元件13监测到加热完成后打开盖体15，将注塑原料倒入内桶11，然后启动电机125，电机125会通过传送皮带126带动转动轴122进行旋转，转动轴122会带动扇叶124进行转动，扇叶124会将热空气通过进风孔111送入至内桶11内部，在转动轴122转动的同时搅拌杆123会对内桶11内部注塑原料进行搅拌，搅拌的过程中，一部分热风会通过进风口1222进入到转动轴122的进风腔1221的内壁，并通过出风通道1223和出风通孔1224对搅拌的注塑原料进行然后。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)包括内桶(11)和热烘装置(12)，所述桶体(1)内部设有内桶(11)，所述内桶(11)内壁设有若干进风孔(111)，所述内桶(11)正下方的桶体(1)底面内壁设有热烘装置(12)，所述热烘装置(12)包括热烘组件(121)和转动轴(122)，所述桶体(1)靠近进风孔(111)的四周内壁设有热烘组件(121)，所述桶体(1)底面内壁中心处设有转动轴(122)，所述转动轴(122)贯穿并延伸至内桶(11)内部，所述转动轴(122)靠近内桶(11)内部一侧外壁设有搅拌杆(123)，所述转动轴(122)靠近内桶(11)底面的一侧套接有扇叶(124)，所述桶体(1)底面内壁设有电机(125)，所述电机(125)通过传送皮带(126)转动连接转动轴(122)底端。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，其特征在于，所述进风孔(111)的尺寸小于注塑原料的尺寸大小。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，其特征在于，所述内桶(11)底面内壁呈倾斜设置，所述内桶(11)底面向下的一侧内壁设有出料管(112)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，其特征在于，所述转动轴(122)内部设有进风腔(1221)，所述进风腔(1221)靠近扇叶(124)的一侧内壁设有进风口(1222)，所述进风腔(1221)靠近搅拌杆(123)的内壁设有出风通道(1223)，所述出风通道(1223)贯穿并延伸至搅拌杆(123)内部，所述出风通道(1223)内壁四周设有若干出风通孔(1224)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，其特征在于，所述桶体(1)底面内壁一侧设有温度湿度感应元件(13)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，其特征在于，所述桶体(1)远离出料管(112)的一侧外壁上端设有控制开关(14)，所述控制开关(14)电性连接电机(125)、热烘组件(121)和温度湿度感应元件(13)。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料塑料产品注塑用原料热烘桶，其特征在于，所述内桶(11)正上方的桶体(1)顶面设有盖体(15)，所述盖体(15)顶面设有若干排气孔(151)。
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