CN111793560B - 一种秸秆发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种秸秆发酵设备，包括加湿罐和发酵罐，所述加湿罐和发酵罐为分体式，所述加湿罐内设置有秸秆切割机构，所述秸秆切割机构可均匀切割秸秆，所述加湿罐内还设置有加湿器，所述发酵罐内设置有排氧装置和恒温装置，所述排氧装置可排放发酵罐内腔中的氧气，所述恒温装置可恒定发酵罐的内腔温度在预设的范围内。本发明通过分体式的加湿罐和发酵罐可以实现批量化的小体积发酵，提高生产效率和贮存效果；通过排氧装置的设置可以实现发酵罐的最高程度化无氧，为厌氧发酵提供优越条件。本发明有效解决了目前大部分发酵装置不能同时满足微贮工艺条件，以至于发酵质量不佳、发酵时间长、贮存时间短等问题出现。

Description

一种秸秆发酵设备
技术领域
本发明属于秸秆发酵装备技术领域，具体涉及一种秸秆发酵设备。
背景技术
秸秆发酵即农作物秸秆微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法。秸秆微贮技术通过加入木质素纤维素发酵剂，在密闭的厌氧条件下，促进秸秆纤维素，半纤维素和木质素的分解，改善秸秆的适口性，提高其消化率，并增加营养。秸秆微贮宝处理农作物秸秆，具有产量高、成本低、增重快，无毒害等特点，可以作为一种处理秸秆的新技术，生产的饲料广泛应用于草食家畜的饲养。这一技术的成功应用，为我国农区作物秸秆的有效利用和发展农区畜牧业，开辟了一条新的途径。
秸秆微贮的成功需要以下几个条件：
1.秸秆微贮必须在密闭的无氧条件下进行。秸秆中氧气含量越少，有氧发酵时间越短，好氧性腐败微生物作用的时间越短，秸秆越不易发生腐败霉烂，微贮越容易成功。
2.微贮时一定要保证适宜的湿度。水分过多或过少，微贮均不易成功。一般微贮要求秸秆饲料的水分为60％—70％。
3.温度要适宜。一般温度在10—40℃的范围内，微贮最易成功。
4.秸秆发酵的长度最好在5-6厘米，在此长度下，发酵效果最佳。
通过以上的秸秆微贮成功条件可知，秸秆发酵对环境及装置的要求是比较高的，但在目前的秸秆发酵装置技术领域中，大部分不能同时满足上述工艺条件，以至于发酵质量不佳、发酵时间长、贮存时间短等问题出现。
发明内容：
基于上述缺陷本发明提供了一种秸秆发酵设备。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种秸秆发酵设备，包括加湿罐和发酵罐，所述加湿罐和发酵罐为分体式，所述加湿罐内设置有秸秆切割机构，所述秸秆切割机构可均匀切割秸秆，所述加湿罐内还设置有加湿器，所述发酵罐内设置有排氧装置和恒温装置，所述排氧装置可排放发酵罐内腔中的氧气，所述恒温装置可恒定发酵罐的内腔温度在预设的范围内。
进一步的，所述秸秆切割机构包括：秸秆传送机构和切割机构，所述秸秆传送机构可匀速传输秸秆至所述切割机构，所述切割机构可按一定周期进行切割。
优选的，所述秸秆传送机构包括：电机、皮带和带传输机构，所述带传输机构包括：传输轮、传输带，所述传输轮转动安装在加湿罐内，所述电机固定安装在加湿罐内，所述传输轮上套设有所述传输带，所述传输带表面上设置有多个凸起棱，所述电机通过所述皮带与所述传输轮带传动，所述带传输机构有一组相向设置在所述加湿罐的进料口处，所述带传输机构之间通过机械连接相向同步转动，所述加湿罐内转动安装有第一齿轮，从动传输轮轴上同轴设置有第二齿轮，所述机械连接为：主动传输轮通过所述皮带与第一齿轮带传动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的，所述切割机构包括：电机、皮带、凸轮盘、压缩弹簧、支架和伸缩杆刀，所述电机固定安装在所述加湿罐内，所述凸轮盘转动安装在加湿罐内，所述支架固定安装在加湿罐内，所述伸缩杆刀穿过支架与凸轮盘相互配合，所述伸缩杆刀与支架滑动连接，所述伸缩杆刀与支架之间设置有压缩弹簧和限位块，所述限位块用于防止伸缩杆刀从支架上滑脱，所述伸缩杆刀一端为刀刃状；另一端设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮盘的凸轮部滚动配合，所述凸轮盘通过所述皮带与所述电机带传动连接，所述切割机构有一组相向设置在所述秸秆传送机构的下方，所述凸轮盘之间通过皮带带传动并保证同步同向转动，相向设置的凸轮盘的凸轮部分别指向相反的方向。
优选的，所述加湿器包括储水瓶和雾化器，所述储水瓶安装在加湿罐外壁上，所述雾化器安装在加湿罐内壁上，所述雾化器通过连接件与所述储水瓶连通设置。
进一步的，还包括连杆开合机构，所述连杆开合机构设置在所述加湿器的下方，所述连杆开合机构包括：开合板、传动杆、横梁和连杆，所述横梁的两端分别固定安装在加湿罐的相对侧内壁上，所述横梁上均布转动连接有多个传动杆，所述传动杆的一端固接有开合板；另一端均转动连接在连杆上，所述连杆一端固接有螺纹开关，所述螺纹开关设置在加湿罐的外壁上并穿过加湿罐与加湿罐螺纹连接。
进一步的，所述发酵罐的低端设置有惰性气体阀，所述惰性气体阀连通发酵罐内腔，所述发酵罐的罐口一圈固接有连接法兰，所述连接法兰上通过螺栓连接有法兰盘，所述法兰盘上螺纹连接有压实杆，所述压实杆上端固接有手柄转盘，所述压实杆的另一端固接有压实板，所述压实板的直径小于加湿罐罐口直径。
优选的，所述发酵罐的罐体壁设置有夹层空腔，所述夹层空腔中填充有水，所述发酵罐上还设置有电加热装置，所述电加热装置用于加热填充水；并将温度保持在在预设范围内。
进一步的，所述发酵罐底部安装有万向轮。
本发明的与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明通过分体式的加湿罐和发酵罐可以实现批量化的小体积发酵，提高生产效率和贮存效果；通过加湿器的设置可实现将发酵前的秸秆湿度控制在一定的范围内，以满足微贮发酵所要求的湿度环境，进而使得发酵效果最佳及发酵速度增快；通过排氧装置的设置可以实现发酵罐的最高程度化无氧，为厌氧发酵提供优越条件；通过恒温装置的设置可以恒定发酵罐的内腔温度在一定的范围内，该范围可以是微贮发酵所要求的适宜温度范围，从而可以有效保证微贮发酵的效率和质量。
(2)本发明通过秸秆切割机构的设置，可以实现秸秆在进料时被切割成小短节，以保证发酵的充分性和均匀性；因为秸秆发酵的最佳长度在5-6厘米；将秸秆切割机构分为秸秆传送机构和切割机构，以此方式设置可以实现秸秆的匀速自动传输和自动切割，并保持秸秆均匀的长度。
(3)本发明通过将秸秆传送机构优选设置为带传输机构，且在进料口进行一组相向设置，可以将秸秆捆匀速顺利的传输至切割机构；通过在传输带上设置多个凸起棱，可以增强传输带对秸秆捆的夹持性，进而保证传输的稳定性；通过电机与主动传输轮皮带连接，且主动传输轮通过皮带与第一齿轮带传动、第一齿轮与第二齿轮啮合，以此连接方式来实现通过一台电机就可以保证相向设置的带传输机构相向同步转动，进而保证秸秆捆被匀速传输。
(4)本发明通过将切割机构优选为凸轮式的传动切割，可实现将电机的转动转化为伸缩杆刀的来回伸缩运动；通过将滚轮与凸轮盘的凸轮部滚动配合，可以降低凸轮机构的磨损程度、增强顺滑程度；通过将凸轮部设置为分别指向相反的方向，可以进一步实现在一组相向设置的凸轮盘同向同步转动时，仍能保持伸缩杆刀同步相向滑动，以进行稳定切割。
(5)本发明通过雾化加湿器的设置，可以保证秸秆在进料的过程中进行持续性加湿，且加湿效果均匀，节省水资源，无需进行二次烘烤。因为在现有技术中大部分的秸秆发酵装置都是先利用水进行浸泡，然后再进行烘烤，以此来达到要求的湿度范围，此种方式工序复杂，资源消耗量大。
(6)本发明通过杆开合机构的设置，可以实现切割后的秸秆先掉落到开合板上进行加湿，当加湿到一定程度后，通过连杆机构将开合板打开，秸秆进一步掉出；通过螺纹开关的设置，可以实现操作者从外部随时控制开合板的开合；以此种方式可以保证在加湿后的秸秆能顺利全部取出，比现有技术中人工刨取省时省力，且不用清理残余。
(7)本发明通过在发酵罐底部设置惰性气体阀，以此可以实现在装罐的同时进行罐内空气的排放，以保证发酵过程中的无氧环境；通过将罐口的密封装置优选设置为法兰连接，可以保证发酵罐的密封性，且拆卸方便；通过在法兰盘上螺栓安装压实装置，可以在秸秆装罐后进行压实，以保证秸秆之间接触面积增大、间隙变小，进而能充分发酵。
(8)本发明通过将发酵罐壁设置为夹层，且在夹层中填充水、在发酵罐外壁上设置电加热装置，以此来实现发酵罐的水浴恒温，可以保证发酵罐整体受热均匀，且电加热装置可根据预设温度范围进行间断性和调节性加热，使整体发酵罐始终处于最佳的发酵温度范围。
(9)本发明通过在发酵罐体底部安装万向轮，可以实现发酵罐的灵活移动，为批量的秸秆发酵提供了运输上的便利。
附图说明：
图1为本发明一实施例整体施工状态图；
图2为本发明一实施例加湿罐和装罐状态结构示意图；
图3为本发明一实施例秸秆切割机构结构示意图；
图4为本发明一实施例开合连杆机构结构示意图；
图5为本发明一实施例发酵罐结构示意图；
图6为本发明一实施例带有水浴恒温功能的发酵罐结构示意图。
附图标记说明：
1-加湿罐、2-秸秆传送机构、201-传输轮、202-传输带、2021-凸起棱、3-切割机构、301-凸轮盘、302-凸轮部、303-滚轮、304-伸缩杆刀、305-支架、306-限位块、307-压缩弹簧、4-电机、401-皮带、5-储水瓶、6-雾化器、7-连杆开合机构、701-横梁、702-传动杆、703-开合板、704-连杆、705-螺纹开关、8-发酵罐、9-惰性气体阀、10-连接法兰、11-法兰盘、12-压实杆、13-手柄转盘、14-压实板、15-万向轮、16-进水阀、17-填充水、18-电加热装置、19-出水阀、20-氮气罐。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图2所示，一种秸秆发酵设备，包括加湿罐1和发酵罐8，所述加湿罐1和发酵罐8为分体式，所述加湿罐1内设置有秸秆切割机构，所述秸秆切割机构可均匀切割秸秆，所述加湿罐内还设置有加湿器，所述发酵罐内设置有排氧装置和恒温装置，所述排氧装置可排放发酵罐内腔中的氧气，所述恒温装置可恒定发酵罐的内腔温度在预设的范围内。
以下通过具体实施方式进行详细说明，所述加湿罐1和发酵罐8为分体式，加湿罐可以用适应加湿罐外形的支撑架架起，并将出料口向下进料口朝上，所述进料口处设置有导向板，用于将秸秆料顺利导向秸秆切割机构，所述加湿罐的外形可设置为方形，其体积可设置为相对于发酵罐大，保证一次性加湿可多批分装发酵，所述加湿罐1内设置有秸秆切割机构，所述秸秆切割机构可均匀切割秸秆，该秸秆切割机构可设置在加湿罐的进料口处，所述加湿罐内还设置有加湿器，所述发酵罐内设置有排氧装置和恒温装置，所述排氧装置可排放发酵罐内腔中的氧气，所述恒温装置可恒定发酵罐的内腔温度在预设的范围内。
本实施例通过分体式的加湿罐和发酵罐可以实现批量化的小体积发酵，提高生产效率和贮存效果；通过加湿器的设置可实现将发酵前的秸秆湿度控制在一定的范围内，以满足微贮发酵所要求的湿度环境，进而使得发酵效果最佳及发酵速度增快；通过排氧装置的设置可以实现发酵罐的最高程度化无氧，为厌氧发酵提供优越条件；通过恒温装置的设置可以恒定发酵罐的内腔温度在一定的范围内，该范围可以是微贮发酵所要求的适宜温度范围，从而可以有效保证微贮发酵的效率和质量。
作为进一步的实施例，所述秸秆切割机构包括：秸秆传送机构2和切割机构3，所述秸秆传送机构2可匀速传输秸秆至所述切割机构3，所述切割机构可按一定周期进行切割。
以下通过具体实施方式进行详细说明，秸秆传送机构2设置在进料口处，并设置在切割机构3的上方，通过秸秆传送机构的匀速传送和切割机构的周期性切割，来实现秸秆的均匀切割。
本实施例通过秸秆切割机构的设置，可以实现秸秆在进料时被切割成小短节，以保证发酵的充分性和均匀性；因为秸秆发酵的最佳长度在5-6厘米；将秸秆切割机构分为秸秆传送机构和切割机构，以此方式设置可以实现秸秆的匀速自动传输和自动切割，并保持秸秆均匀的长度。
作为优选的实施例，所述秸秆传送机构2包括：电机4、皮带401和带传输机构，所述带传输机构包括：传输轮201、传输带202，所述传输轮转动安装在加湿罐内，所述电机4固定安装在加湿罐内，所述传输轮上套设有所述传输带，所述传输带表面上设置有多个凸起棱2021，所述电机4通过所述皮带401与所述传输轮201带传动，所述带传输机构有一组相向设置在所述加湿罐的进料口处，所述带传输机构之间通过机械连接相向同步转动，所述加湿罐内转动安装有第一齿轮，从动传输轮的轮轴上同轴设置有第二齿轮，所述机械连接为：主动传输轮通过所述皮带与第一齿轮带传动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
以下通过具体实施方式进行详细说明，所述带传输机构有相对于进料口两侧的一组设置，其间距大小为进料口的口径大小，一侧的带传输机构有三个传输轮竖直排列，所述传输带套设在上面，所述皮带401与最上方的传输轮的同直径大小的同轴带传输轮带传动，所述传输带上均布设置有凸起棱2021，以增加皮带对秸秆捆得夹持力，使其传输更加稳定。所述第一齿轮同轴设置有与主动传输轮同直径大小的皮带从动轮，所述第一齿轮和第二齿轮的直径模数均相同，以保证带传输机构相向并同线速度转动。
本实施例通过将秸秆传送机构优选设置为带传输机构，且在进料口进行一组相向设置，可以将秸秆捆匀速顺利的传输至切割机构；通过在传输带上设置多个凸起棱，可以增强传输带对秸秆捆的夹持性，进而保证传输的稳定性；通过电机与主动传输轮皮带连接，且主动传输轮通过皮带与第一齿轮带传动、第一齿轮与第二齿轮啮合，以此连接方式来实现通过一台电机就可以保证相向设置的带传输机构相向同步转动，进而保证秸秆捆被匀速传输。
作为优选的实施例，所述切割机构3包括：电机4、皮带401、凸轮盘301、压缩弹簧307、支架305和伸缩杆刀304，所述电机4固定安装在所述加湿罐内，所述凸轮盘转动安装在加湿罐内，所述支架固定安装在加湿罐内，所述伸缩杆刀穿过支架与凸轮盘相互配合，所述伸缩杆刀与支架滑动连接，所述伸缩杆刀与支架之间设置有压缩弹簧和限位块306，所述限位块用于防止伸缩杆刀从支架上滑脱，所述伸缩杆刀一端为刀刃状；另一端设置有滚轮303，所述滚轮与所述凸轮盘的凸轮部302滚动配合，所述凸轮盘通过所述皮带与所述电机带传动连接，所述切割机构有一组相向设置在所述秸秆传送机构的下方，所述凸轮盘之间通过皮带带传动并保证同步同向转动，相向设置的凸轮盘的凸轮部分别指向相反的方向。
本实施例通过将切割机构优选为凸轮式的传动切割，可实现将电机的转动转化为伸缩杆刀的来回伸缩运动；通过将滚轮与凸轮盘的凸轮部滚动配合，可以降低凸轮机构的磨损程度、增强顺滑程度；通过将凸轮部设置为分别指向相反的方向，可以进一步实现在一组相向设置的凸轮盘同向同步转动时，仍能保持伸缩杆刀同步相向滑动，以进行稳定切割。
作为优选的实施例，所述加湿器包括储水瓶5和雾化器6，所述储水瓶安装在加湿罐外壁上，所述雾化器安装在加湿罐内壁上，所述雾化器通过连接件与所述储水瓶连通设置。
本实施例通过雾化加湿器的设置，可以保证秸秆在进料的过程中进行持续性加湿，且加湿效果均匀，节省水资源，无需进行二次烘烤。因为在现有技术中大部分的秸秆发酵装置都是先利用水进行浸泡，然后再进行烘烤，以此来达到要求的湿度范围，此种方式工序复杂，资源消耗量大。
作为进一步的实施例，还包括连杆开合机构7，所述连杆开合机构7设置在所述加湿器的下方，所述连杆开合机构包括：开合板703、传动杆702、横梁701和连杆704，所述开合板703的横截面为平行四边形，所述横梁701的两端分别固定安装在加湿罐的相对侧内壁上，所述横梁上均布转动连接有多个传动杆，所述传动杆设置为弧形，以保证用最小的连杆704位移来实现开合板的最大程度打开，所述传动杆的一端固接有开合板；另一端均转动连接在连杆上，所述连杆一端固接有螺纹开关，所述螺纹开关设置在加湿罐的外壁上并穿过加湿罐与加湿罐螺纹连接。当需要打开开合板时，只需向内旋转螺纹开关，需要关闭开合板时只需向外旋转螺纹开关。
本实施例通过杆开合机构的设置，可以实现切割后的秸秆先掉落到开合板上进行加湿，当加湿到一定程度后，通过连杆机构将开合板打开，秸秆进一步掉出；通过螺纹开关的设置，可以实现操作者从外部随时控制开合板的开合；以此种方式可以保证在加湿后的秸秆能顺利全部取出，比现有技术中人工刨取省时省力，且不用清理残余。
作为进一步的实施例，所述发酵罐的低端设置有惰性气体阀9，所述惰性气体阀连通发酵罐内腔，所述发酵罐的罐口一圈固接有连接法兰10，所述连接法兰10上通过螺栓连接有法兰盘11，所述法兰盘11上螺纹连接有压实杆12，所述压实杆12上端固接有手柄转盘13，所述压实杆12的另一端固接有压实板14，所述压实板14的直径小于加湿罐罐口直径。
以下通过具体实施方式进行详细说明，所述惰性气体阀9可连接外部氮气罐20，当在装罐的同时打开氮气罐的阀门和惰性气体阀9，向发酵罐内冲氮气以排尽空气，当在装罐装满盖上法兰盘11后再关掉氮气阀和惰性气体阀9，以此来保证发酵罐尽可能不存在氧气。所述压实杆和法兰盘11的连接处可以设置有密封橡胶圈，法兰盘和连接法兰之间也可以设置密封橡胶垫，保证罐体的密封性。装罐后通过压实机构进行整体压实。
本实施例通过在发酵罐底部设置惰性气体阀，以此可以实现在装罐的同时进行罐内空气的排放，以保证发酵过程中的无氧环境；通过将罐口的密封装置优选设置为法兰连接，可以保证发酵罐的密封性，且拆卸方便；通过在法兰盘上螺栓安装压实装置，可以在秸秆装罐后进行压实，以保证秸秆之间接触面积增大、间隙变小，进而能充分发酵。
作为优选的实施例，所述发酵罐的罐体壁设置有夹层空腔，所述夹层空腔中填充有填充水17，所述发酵罐上还设置有电加热装置18，所述电加热装置用于加热填充水；并将温度保持在在预设范围内。
以下通过具体实施方式进行详细说明，所述发酵罐的罐壁内设置有夹层空腔，该夹层空腔壁上填涂有防水材料，发酵罐的罐体上还设置有进水阀16，在罐体的下端还设置有出水阀19，所述电加热装置18与填充水接触并进行加热，该装置中还设置有测温模块，当填充水温度达到预设最低温度时，如最佳发酵温度范围的最低温度10℃，测温模块给控制器反馈一温度信号，控制器给加热模块通电加热，当加热到一定温度时测温模块给控制器反馈另一温度信号，如当达到40℃时，控制器控制加热模块断电。以此来保证整体发酵罐处于最佳发酵温度范围。
本实施例通过将发酵罐壁设置为夹层，且在夹层中填充水、在发酵罐外壁上设置电加热装置，以此来实现发酵罐的水浴恒温，可以保证发酵罐整体受热均匀，且电加热装置可根据预设温度范围进行间断性和调节性加热，使整体发酵罐始终处于最佳的发酵温度范围。
作为进一步的实施例，所述发酵罐底部安装有四个万向轮15。
本实施例通过在发酵罐体底部安装万向轮，可以实现发酵罐的灵活移动，为批量的秸秆发酵提供了运输上的便利。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种秸秆发酵设备，其特征在于，包括加湿罐和发酵罐，所述加湿罐和发酵罐为分体式，所述加湿罐内设置有秸秆切割机构，所述秸秆切割机构可均匀切割秸秆，所述加湿罐内还设置有加湿器，所述发酵罐内设置有排氧装置和恒温装置，所述排氧装置可排放发酵罐内腔中的氧气，所述恒温装置可恒定发酵罐的内腔温度在预设的范围内；
所述秸秆切割机构包括：秸秆传送机构和切割机构，所述秸秆传送机构可匀速传输秸秆至所述切割机构，所述切割机构可按一定周期进行切割；
所述秸秆传送机构包括：电机、皮带和带传输机构，所述带传输机构包括：传输轮、传输带，所述传输轮转动安装在加湿罐内，所述电机固定安装在加湿罐内，所述传输轮上套设有所述传输带，所述传输带表面上设置有多个凸起棱，所述电机通过所述皮带与所述传输轮带传动，所述带传输机构有一组相向设置在所述加湿罐的进料口处，所述带传输机构之间通过机械连接相向同步转动，所述加湿罐内转动安装有第一齿轮，从动传输轮轴上同轴设置有第二齿轮，所述机械连接为：主动传输轮通过所述皮带与第一齿轮带传动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；
所述切割机构包括：电机、皮带、凸轮盘、压缩弹簧、支架和伸缩杆刀，所述电机固定安装在所述加湿罐内，所述凸轮盘转动安装在加湿罐内，所述支架固定安装在加湿罐内，所述伸缩杆刀穿过支架与凸轮盘相互配合，所述伸缩杆刀与支架滑动连接，所述伸缩杆刀与支架之间设置有压缩弹簧和限位块，所述限位块用于防止伸缩杆刀从支架上滑脱，所述伸缩杆刀一端为刀刃状；另一端设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮盘的凸轮部滚动配合，所述凸轮盘通过所述皮带与所述电机带传动连接，所述切割机构有一组相向设置在所述秸秆传送机构的下方，所述凸轮盘之间通过皮带带传动并保证同步同向转动，相向设置的凸轮盘的凸轮部分别指向相反的方向；
所述发酵罐的底端设置有惰性气体阀，所述惰性气体阀连通发酵罐内腔，所述发酵罐的罐口一圈固接有连接法兰，所述连接法兰上通过螺栓连接有法兰盘，所述法兰盘上螺纹连接有压实杆，所述压实杆上端固接有手柄转盘，所述压实杆的另一端固接有压实板，所述压实板的直径小于加湿罐罐口直径。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵设备，其特征在于，所述加湿器包括储水瓶和雾化器，所述储水瓶安装在加湿罐外壁上，所述雾化器安装在加湿罐内壁上，所述雾化器通过连接件与所述储水瓶连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆发酵设备，其特征在于，还包括连杆开合机构，所述连杆开合机构设置在所述加湿器的下方，所述连杆开合机构包括：开合板、传动杆、横梁和连杆，所述横梁的两端分别固定安装在加湿罐的相对侧内壁上，所述横梁上均布转动连接有多个传动杆，所述传动杆的一端固接有开合板；另一端均转动连接在连杆上，所述连杆一端固接有螺纹开关，所述螺纹开关设置在加湿罐的外壁上并穿过加湿罐与加湿罐螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆发酵设备，其特征在于，所述发酵罐的罐体壁设置有夹层空腔，所述夹层空腔中填充有水，所述发酵罐上还设置有电加热装置，所述电加热装置用于加热填充水；并将温度保持在预设范围内。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆发酵设备，其特征在于，所述发酵罐底部安装有万向轮。
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