CN217883164U - 绕线圈机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绕线圈机，其包括用于绕线的穿线架、转动设置于穿线架上的驱动杆以及驱使驱动杆转动的驱动件，所述驱动杆端部用于固定绕线模具，绕线模具上设置有若干绕线区域，所述驱动件驱动驱动杆转动时，漆包铜线一一对应缠绕于绕线区域内。本申请穿线架和驱动杆的设置，工作人员无需自己进行绕线，降低人工成本，同时提高绕线的效率；分线件的设置，减少多股漆包铜线之间的缠绕，提高绕线机的绕线效率；过线板和至少两个防摩擦件的设置，使漆包铜线不易脱离分线件而发生缠绕打结。

Description

绕线圈机

技术领域

本申请涉及绕线装置的领域，尤其是设计一种绕线圈机。

背景技术

绕线圈机是把线状的物体缠绕到特定的绕线模具上的机器。如电机类产品需要用漆包铜线绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线圈机。

相关技术中的绕线圈机通常是通过工作人员进行绕线再将绕好的线圈安装在电机的定子上。人工进行绕线，导致绕线成本高，且绕线效率较低。

实用新型内容

为了改善绕线效率较低的问题，本申请提供一种绕线圈机。

本申请提供的一种绕线圈机，采用如下的技术方案：

一种绕线圈机，包括用于绕线的穿线架、转动设置于穿线架上的驱动杆以及驱使驱动杆转动的驱动件，所述驱动杆端部用于固定绕线模具，绕线模具上设置有若干绕线区域，所述驱动件驱动驱动杆转动时，漆包铜线一一对应缠绕于绕线区域内。

通过采用上述技术方案，绕线圈机使用时，工作人员将绕线模具安装并固定在驱动杆端部，驱动件驱使驱动杆转动，驱动杆转动时带动绕线模具转动，使漆包铜线缠绕在绕线模具上形成线圈，线圈位于绕线区域内，实现自动化绕线生产线；工作人员无需自己进行绕线，降低人工成本，同时提高绕线的效率；且能够通过设置多股漆包铜线在穿线架上，使多股漆包铜线同时缠绕在绕线区域内，提高绕线效率，节约时间成本。

可选的，所述穿线架上设置有若干个间隔排列的分线件，所述分线件供漆包铜线一一对应安装，漆包铜线的外壁滑动接触所述分线件。

通过采用上述技术方案，绕线机使用时，多股漆包铜线一一对应放置在分线件上，绕线时，漆包铜线缠绕在绕线区域内，分线件将漆包铜线一一分离整理，使多股漆包铜线相互靠近时不易相互缠绕，方便绕线进行。

可选的，所述分线件包括分线杆和导向轮，所述分线杆设置于穿线架上，所述分线杆端部朝向绕线区域，所述导向轮转动设置于分线杆朝向绕线区域的端部，所述导向轮的轮面供漆包铜线滚动接触。

通过采用上述技术方案，绕线机使用时，漆包铜线放置在导向轮上导向进入绕线区域，漆包铜线和导向轮的轮面滚动接触，降低漆包铜线和导向轮的摩擦力，减少漆包铜线的磨损。

可选的，所述分线件还包括设置于分线杆上的过线板，所述过线板上设置有至少两个防摩擦件，至少两个所述防摩擦件相互靠近的一侧供漆包铜线滑动通过，所述防摩擦件侧壁与漆包铜线滑动接触。

通过采用上述技术方案，防摩擦件通过过线板固定在分线杆上，漆包铜线与两个防摩擦件相互靠近的一侧滑动接触，使漆包铜线被限位在分线件上，漆包铜线不易脱离分线件而发生缠绕打结。

可选的，所述分线件通过设置移动杆设置于穿线架上，所述移动杆长度方向和绕线区域的排列方向相同，还包括用于移动移动杆的移动气缸，所述移动杆移动方向为靠近或远离移动气缸；绕线区域的数量为所述分线件数量的一倍以上的整数倍，当所述移动杆移动时，驱使所述分线件靠近绕线区域的端部朝向另一绕线区域内。

通过采用上述技术方案，绕线机使用时，漆包铜线通过分线件导向进入对应的绕线模具绕线完成后，移动气缸驱使分线件移动朝向另一绕线模具，漆包铜线通过分线件导向进入另一绕线模具继续进行绕线，进一步增加在绕线模具上绕出的线圈数量，实现自动化对多个绕线模具进行绕线，提高绕线机的绕线效率。

可选的，还包括用于将绕线模具限位于驱动杆上的限位气缸，所述限位气缸上的活塞杆与驱动杆的轴线相同，绕线模具位于所述限位气缸的活塞杆与驱动杆之间，所述限位气缸将绕线模具抵紧固定在驱动杆端部。

通过采用上述技术方案，限位气缸将绕线模具压紧固定于驱动杆上，使绕线模具不易脱离驱动杆，限位气缸活塞杆远离驱动杆移动时，限位气缸对绕线模具的限位消失，使绕满线的绕线模具方便拆卸后更换空的绕线模具进行绕线，提高绕线效率。绕线模具通过限位气缸的活塞杆移动实现绕线模具和驱动杆的安装和拆卸，方便工作人员对绕线模具和驱动杆的安装和拆卸。

可选的，所述驱动件为转动电机，还包括减速组件，所述减速组件包括同步带和与同步带搭配使用的两个同步轮；一个所述同步轮固定于转动电机的电动轴上，另一个所述同步轮固定于驱动杆远离绕线模具的端部，所述驱动杆上的同步轮直径大于电动轴上的同步轮直径。

通过采用上述技术方案，电机通过同步轮和同步带驱动驱动杆转动，电动轴上的同步轮直径小于驱动杆上的同步轮直径，达到减速效果，使驱动杆的转速适当。

可选的，还包括用于供漆包铜线绷直的机架，所述机架上设置有若干供漆包铜线穿过的出线孔，所述机架上设置有与出线孔一一对应的若干出线板，所述出线板靠近出线孔，所述出线板靠近出线孔的板面设置有两个绷直件，两个所述绷直件相互靠近的一侧和漆包铜线滑动接触。

通过采用上述技术方案，绕线机工作时，漆包铜线从出线孔进入两个绷直件之间，绕线时，漆包铜线被拉扯缠绕在绕线模具上，使漆包铜线和绷直件滑动接触，绷直件和漆包铜线之间的摩擦力使漆包铜线处于绷直状态，减少漆包铜线之间因松弛而缠绕打结。

可选的，所述出线板设置有至少一个供漆包铜线滚动接触的出线轮，所述出线轮的轮面用于供漆包铜线滚动接触。

通过采用上述技术方案，漆包铜线经过出线轮进入穿线架，漆包铜线和出线轮滚动接触，减少漆包铜线和出线轮之间的摩擦力，使漆包铜线不易磨损，使漆包铜线的移动方向实现转向，同时还增加漆包铜线在出线柱上的绕距，提高漆包铜线的绷紧状态。

可选的，还包括过渡件，所述过渡件设置于机架和穿线架之间，所述过渡件朝向出线轮和过线板的两侧均设置有若干供漆包铜线穿过的穿线孔。

通过采用上述技术方案，过渡件设置在机架和穿线架之间，机架上的漆包铜线通过穿线孔导向进入穿线架，使漆包铜线之间不易下垂缠绕打结，提高绕线机的绕线效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.穿线架和驱动杆的设置，工作人员无需自己进行绕线，降低人工成本，同时提高绕线的效率；

2.分线件的设置，减少多股漆包铜线之间的缠绕，提高绕线机的绕线效率；

3.过线板和至少两个防摩擦件的设置，使漆包铜线不易脱离分线件而发生缠绕打结。

附图说明

图1是本申请实施例的绕线圈机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的穿线架的局部结构示意图。

图3是本申请实施例的机架的局部结构示意图。

图4是本申请实施例的出线板的整体结构示意图。

图5是本申请实施例的过渡板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、穿线架；11、驱动杆；12、分线件；121、导向轮；122、分线杆；123、过线板；1231、防摩擦件；1232、缓冲螺栓；1233、缓冲螺帽；13、移动杆；14、移动气缸；141、连接板；142、安装杆；15、限位气缸；16、减速组件；161、同步带；162、同步轮；17、驱动件；171、转动电机；2、机架；21、出线孔；22、出线板；23、绷直件；231、绷直螺栓；24、出线轮；241、转动槽；25、容纳腔；3、过渡件；31、过渡架；32、过渡板；321、穿线孔；3211、橡胶环；4、绕线模具。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绕线圈机。参照图1，绕线圈机包括用于绕线的穿线架1和转动连接在穿线架1上的驱动杆11以及驱使驱动杆11转动的驱动件17。驱动件17为转动电机171，转动电机171固定在穿线架上。转动电机171电动轴的长度方向和驱动杆11的长度方向平行，驱动杆11端部用于供绕线模具4固定。绕线模具4上开设有若干绕线区域，当转动电机171驱动驱动杆11转动时，漆包铜线一一对应缠绕在绕线区域内。

参照图2，绕线圈机还包括供驱动杆11和转动电机171连接的减速组件16，减速组件16包括同步带161和与同步带161搭配使用的两个同步轮162。其中一个同步轮162同轴固定于转动电机171电动轴的端部，另一个同步轮162同轴固定于驱动杆11远离绕线模具4的端部，同步带161张紧连接两个同步轮162，驱动杆11上的同步轮162直径大于转动电机171电动轴上的同步轮162直径。当转动电机171工作时，同步带161带动驱动杆11上的绕线模具4进行转动绕线。

参照图1、图2，绕线圈机还包括用于将绕线模具4限位于驱动杆11上的限位气缸15，限位气缸15固定在穿线架1上，限位气缸15活塞杆的轴线和驱动杆11的轴线重合。绕线模具4位于限位气缸15和驱动杆11之间，限位气缸15将绕线模具4抵紧固定在驱动杆11端部；当限位气缸15活塞杆朝远离驱动杆11的方向移动时，限位气缸15对绕线模具4的限位消失，方便工作人员更换和安装绕线模具4。

参照图1、图2，穿线架1上连接有若干间隔排列的分线件12，分线件12供漆包铜线一一对应安装在绕线区域内，绕线区域的数量为分线件12数量的一倍以上的整数倍。分线件12包括分线杆122、导向轮121和过线板123，分线杆122连接在穿线架1上，分线杆122的排列方向和驱动杆11的长度方向相同，分线杆122的长度方向和驱动杆11的长度方向垂直。

参照图2，导向轮121转动连接在分线杆122朝向绕线区域的端部，漆包铜线和导向轮121的轮面滚动接触，过线板123连接在分线杆122远离导向轮121的端部，漆包铜线先经过过线板123，再经过导向轮121缠绕在绕线区域内。

参照图2，过线板123上连接有两个防摩擦件1231，两个防摩擦件1231相对的两侧壁供漆包铜线滑动接触；防摩擦件1231可以是海绵或者毡布，本申请实施例中防摩擦件1231是毡布，具有一定的形变能力。当漆包铜线和防摩擦件1231滑动接触时，防摩擦件1231和漆包铜线之间的摩擦力使防摩擦件1231发生一定的形变，降低漆包铜线受到的压力，使漆包铜线不易磨损。

参照图2，过线板123和两个防摩擦件1231通过设置缓冲螺栓1232和缓冲螺帽1233连接。工作人员通过缓冲螺栓1232和缓冲螺帽1233拧紧程度控制过两个防摩擦件1231之间的抵紧力大小来调整防摩擦件1231和漆包铜线之间的摩擦力大小。

参照图1、图2，穿线架1上滑动连接有移动杆13，移动杆13的长度方向和驱动杆11的长度方向相互平行。若干分线杆122固定在移动杆13上从而实现连接在穿线架1上。若干分线杆122的排列方向和移动杆13的长度方向相同，分线杆122的长度方向和移动杆13的长度方向相互垂直。

参照图1、图2，绕线圈机还包括用于移动移动杆13的移动气缸14，移动气缸14固定在穿线架1上，移动气缸14活塞杆的长度方向和驱动杆11的长度方向相互平行。移动气缸14活塞杆上同轴固定有安装杆142，安装杆142滑动设置在绕线架1上，安装杆142长度方向的两端固定有连接板141。两个连接板141远离安装杆142的端部一一对应固定在移动杆13长度方向的两端，移动杆13的长度方向和安装杆142的长度方向平行，移动杆13通过安装杆142滑动设置于穿线架1上。移动杆13的移动方向为靠近或远离移动气缸14。当移动杆13移动时，带动导向轮121朝向另一绕线区域。

参照图3，绕线圈机还包括供漆包铜线绷直的机架2，机架2内开设有用于容纳未绕卷的漆包铜线的容纳腔25，容纳腔25贯穿机架2侧壁。机架2顶面开设有若干供漆包铜线穿出的出线孔21，出线孔21连通容纳腔25。

参照图1、图3，机架2顶面固定有与出线孔21一一对应的若干出线板22，出线板22位于机架2靠近出线孔21处。

参照图3、图4，出线板22靠近出线孔21的板面连接有两个绷直件23，两个绷直件23相对的两侧壁与漆包铜线滑动接触。绷直件23可以是毡布或者海绵，本申请实施例中绷直件23是毡布。

参照图4，出线板22和绷直件23通过设置绷直螺栓231连接。工作人员通过绷直螺栓231控制过绷直件23和漆包铜线之间的抵紧力大小来调整绷直件23和漆包铜线之间的摩擦力大小，使漆包铜线不易紧绷而断裂。

参照图3、图4，出线板22上转动连接有两个供漆包铜线滚动接触的出线轮24，两个出线轮24的轴线相互平行，出线轮24的轴线和出线孔21的轴线相互垂直，出线轮24位于绷直件23远离出线孔21的一侧；出线轮24周向外壁开设有供线圈滚动接触的转动槽241，转动槽241轴线和出线轮24的轴线重合。

参照图1，绕线圈机还包括供机架2上的漆包铜线导向进入分线件12的过渡件3，过渡件3包括过渡架31和若干过渡板32，过渡架31固定在穿线架1靠近机架2的一侧，过渡架31位于分线件12远离驱动杆11的一侧。过渡架31的长度方向和移动杆13的长度方向相互平行，若干过渡板32间隔固定在过渡架31上，若干过渡板32的排列方向和过渡架31的长度方向相同。过渡板32的长度方向和过渡架31的长度方向相互垂直。

参照图1、图5，过渡板32朝向出线轮24和过线板123的两侧均设置有供漆包铜线穿过的穿线孔321。穿线孔321周向边沿设置有橡胶环3211，橡胶环3211沿远离穿线孔321轴线的方向延伸。

本申请实施例一种绕线圈机的实施原理为：绕线圈机使用前，工作人员将绕线模具4安装在限位气缸15和驱动杆11之间，限位气缸15将绕线模具4抵紧固定在驱动杆11上，工作人员将导向轮121上的漆包铜线安装在绕线区域内，实现绕线模具4在绕线圈机的安装。

绕线机使用时，转动电机171带动绕线模具4转动绕线，当导向轮121朝向的绕线模具4绕线形成线圈后，移动气缸14的活塞杆移动驱使导向轮121朝向未绕线的绕线区域进行绕线。工作人员无需手动进行绕线，实现绕线圈机自动对多个绕线模具4同时绕线，降低人工成本，提高绕线机的绕线效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.绕线圈机，其特征在于：包括用于绕线的穿线架(1)、转动设置于穿线架(1)上的驱动杆(11)以及驱使驱动杆(11)转动的驱动件(17)，所述驱动杆(11)端部用于固定绕线模具(4)，绕线模具(4)上设置有若干绕线区域，所述驱动件驱动驱动杆(11)转动时，漆包铜线一一对应缠绕于绕线区域内。

2.根据权利要求1所述的绕线圈机，其特征在于：所述穿线架(1)上设置有若干个间隔排列的分线件(12)，所述分线件(12)供漆包铜线一一对应安装，漆包铜线的外壁滑动接触所述分线件(12)。

3.根据权利要求2所述的绕线圈机，其特征在于：所述分线件(12)包括分线杆(122)和导向轮(121)，所述分线杆(122)设置于穿线架(1)上，所述分线杆(122)端部朝向绕线区域，所述导向轮(121)转动设置于分线杆(122)朝向绕线区域的端部，所述导向轮(121)的轮面供漆包铜线滚动接触。

4.根据权利要求3所述的绕线圈机，其特征在于：所述分线件(12)还包括设置于分线杆(122)上的过线板(123)，所述过线板(123)上设置有至少两个防摩擦件(1231)，两个所述防摩擦件(1231)相互靠近的一侧供漆包铜线滑动通过，所述防摩擦件(1231)侧壁与漆包铜线滑动接触。

5.根据权利要求2所述的绕线圈机，其特征在于：所述分线件(12)通过设置移动杆(13)设置于穿线架(1)上，所述移动杆(13)长度方向和绕线区域的排列方向相同，还包括用于移动移动杆(13)的移动气缸(14)，所述移动杆(13)移动方向为靠近或远离移动气缸(14)；绕线区域的数量为所述分线件(12)数量的一倍以上的整数倍，当所述移动杆(13)移动时，驱使所述分线件(12)靠近绕线区域的端部朝向另一绕线区域内。

6.根据权利要求1所述的绕线圈机，其特征在于：还包括用于将绕线模具(4)限位于驱动杆(11)上的限位气缸(15)，所述限位气缸(15)上的活塞杆与驱动杆(11)的轴线相同，绕线模具(4)位于所述限位气缸(15)的活塞杆与驱动杆(11)之间，所述限位气缸(15)将绕线模具(4)抵紧固定在驱动杆(11)端部。

7.根据权利要求1所述的绕线圈机，其特征在于：所述驱动件(17)为转动电机(171)；还包括减速组件(16)，所述减速组件(16)包括同步带(161)和与同步带(161)搭配使用的两个同步轮(162)；一个所述同步轮(162)固定于转动电机(171)的电动轴上，另一个所述同步轮(162)固定于驱动杆(11)远离绕线模具(4)的端部，所述驱动杆(11)上的同步轮(162)直径大于电动轴上的同步轮(162)直径。

8.根据权利要求1所述的绕线圈机，其特征在于：还包括用于供漆包铜线绷直的机架(2)，所述机架(2)上设置有若干供漆包铜线穿过的出线孔(21)，所述机架(2)上设置有与出线孔(21)一一对应的若干出线板(22)，所述出线板(22)靠近出线孔(21)，所述出线板(22)靠近出线孔(21)的板面设置有两个绷直件(23)，两个所述绷直件(23)相互靠近的一侧和漆包铜线滑动接触。

9.根据权利要求8所述的绕线圈机，其特征在于：所述出线板(22)设置有至少一个供漆包铜线滚动接触的出线轮(24)，所述出线轮(24)的轮面用于供漆包铜线滚动接触。

10.根据权利要求9所述的绕线圈机，其特征在于：还包括过渡件(3)，所述过渡件(3)设置于机架(2)和穿线架(1)之间，所述过渡件(3)朝向出线轮(24)和过线板(123)的两侧均设置有若供漆包铜线穿过的穿线孔(321)。

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