CN217879035U - 一种超长结构预应力强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预应力检测技术领域，公开了一种超长结构预应力强度检测装置，包括底座，所述底座的顶面上通过设置升降组件接有气筒，气筒上连通设置有进气管和出气管，进气管一端接于气筒的侧壁上，另一端呈水平向远离气筒的方向延伸设置，进气管上设有气泵，出气管一端接于气筒的底端部上，另一端呈水平向远离气筒的方向延伸一端距离直至伸出底座后呈竖直向下延伸设置，出气管上设有电动阀门，气筒的内部设有推气机构，底座上还设有超声波检测机构；本实用新型具有降低误差、便于对超长结构不规则区域预应力强度进行检测的特点。

Description

一种超长结构预应力强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及预应力检测技术领域，具体涉及一种超长结构预应力强度检测装置。

背景技术

现存预应力的大小是评价预应力构件承载能力的主要指标。检测现存预应力技术有：SSRHT法、形状记忆合金(SMA)技术、声波技术、电磁效应检测法、灰色理论、概率分析模型、基于灵敏度分析的结构受力状况研究法、动力测试法、应力释放法等。

中国专利授权公告号为CN212674841 U的中国专利公开了一种预应力稳定性检测装置，该装置包括声波探头、激波锤、底座、升降装置、安装架、安装套、凸起、滑槽、第一竖槽、第二竖槽、连接槽、按压块、传动装置和弹簧，其在声波探头和按压块之间设置有传动装置，声波探头能够推动激波锤相对于安装套移动，从而使凸起沿着第一竖槽移动，当凸起到达连接槽的位置时，凸起从连接槽内进入到第二竖槽，进而弹簧推着激波锤向上对预制构件进行敲击，激波锤在预制构件每个位置的敲击均由声波探头推动相同的距离，从而能够减小多点敲击作用力的差别；

但其运用于检测超长结构预应力强度的过程中，由于超长结构上往往存在不规则的区域，激波锤接触不规则区域时容易发生偏移，使得超长结构被敲击时内部产生的声波不同，从而导致超声波监测所得数据容易出现偏差，存在有超长结构不规则区域预应力强度难以检测的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种超长结构预应力强度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超长结构预应力强度检测装置，包括底座，所述底座的顶面上通过设置升降组件接有气筒，气筒上连通设置有进气管和出气管，进气管一端接于气筒的侧壁上，另一端呈水平向远离气筒的方向延伸设置，进气管上设有气泵，出气管一端接于气筒的底端部上，另一端呈水平向远离气筒的方向延伸一端距离直至伸出底座后呈竖直向下延伸设置，出气管上设有电动阀门，气筒的内部设有推气机构，底座上还设有超声波检测机构。

优选的，所述推气机构包括活动连接于气筒内部的活塞，活塞的顶面与气筒的顶部内壁之间通过设置弹簧连接在一起。

优选的，所述气筒内部还设有限位环，限位环设于活塞的下方，且限位环能够阻碍活塞通过。

优选的，所述进气管与气筒侧壁连接的位置处位于限位环的下方。

优选的，所述进气管上还设有单向阀，进气管远离气筒侧的端部上还设有过滤嘴。

优选的，所述超声波检测机构包括安装支架，安装支架上转动安装有卷线轮，卷线轮上接有用于转动卷线轮的手柄，卷线轮上收卷有检测线，检测线一端固接于卷线轮上，另一端呈竖直向下伸出卷线轮设置，且检测线竖直向下的伸出端越过底座，检测线竖直向下的伸出端上还设有声波探头。

优选的，所述升降组件包括液压缸，液压缸的的缸座端接于底座上，液压缸的活塞杆端通过接于进气管上以与气筒连接在一起。

优选的，所述底座的底部还设有用于带动底座进行移动的滑轮，底座的周侧侧壁上还设有呈水平设置的挡板。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置气筒、进气管、出气管、气泵、电动阀门、推气机构等组件，在使用时，通过推动底座到达需要检测的超长结构不规则区域的位置处，之后通过关闭电动阀门，气泵鼓动进气管内部的气流进入气筒内，气体在气筒中聚集并压缩，之后通过间歇性打开电动阀门，令气筒中的压缩气体在推气结构的作用下从出气管中间歇性向外喷出，以能够形成空气炮，从而可以贴合并敲击超长结构的不规则区域，以保证敲击的均匀性，从而尽可能保证超长结构不规则区域被敲击后产生的声波相同，以能够尽可能减少超长结构超声波监测时出现的数据偏差，相较于现有技术，具有降低误差、便于对超长结构不规则区域预应力强度进行检测的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记：1、底座；2、气筒；3、进气管；4、出气管；5、气泵；6、电动阀门；7、活塞；8、弹簧；9、限位环；10、单向阀；11、过滤嘴；12、安装支架；13、卷线轮；14、手柄；15、检测线；16、声波探头；17、液压缸；18、滑轮；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参照图1和图2，本实施例提供一种超长结构预应力强度检测装置，包括底座1，底座1的顶面上通过设置升降组件接有气筒2，气筒2呈贴近底座1的右侧侧壁设置，气筒2上连通设置有进气管3和出气管4，进气管3一端接于气筒2的侧壁上，另一端呈水平向远离气筒2的方向延伸设置，进气管3上设有气泵5，气泵5能够将进气管3内的空气鼓入气筒2内，出气管4一端接于气筒2的底端部上，另一端呈水平向远离气筒2的方向延伸一端距离直至伸出底座1后呈竖直向下延伸设置，出气管4上设有电动阀门6，气筒2的内部设有推气机构，底座1上还设有超声波检测机构；通过前述设置，该检测装置在进行使用时，使用者通过推动底座1到达需要检测的超长结构不规则区域的位置处，之后通过关闭电动阀门6，控制气泵5开始工作，气泵5鼓动进气管3内部的气流进入气筒2内，随着气泵5不断将气体鼓入气筒2中，气筒2中的气体会不断聚集并压缩，之后通过间歇性打开电动阀门6，令气筒2中的压缩气体在推气结构的作用下从出气管4中间歇性向外喷出，以能够形成空气炮，从而可以贴合并敲击超长结构的不规则区域，以保证敲击的均匀性，之后使用者控制超声波检测机构开始工作，以获取超长结构内部的声波数据，同时，可根据实际情况重复上述操作多次，以尽可能降低测量误差的出现。

本实施例中，推气机构包括活动连接于气筒2内部的活塞7，活塞7能够在气筒2内沿气筒2的内壁进行滑动，活塞7的顶面与气筒2的顶部内壁之间通过设置弹簧8连接在一起，同时，气筒2内部还设有限位环9，限位环9设于活塞7的下方，且限位环9能够阻碍活塞7通过，并且，进气管3与气筒2侧壁连接的位置处位于限位环9的下方，通过前述设置，由气泵5鼓入的气体自进气管3与气筒2侧壁连接的位置处进入气筒2内，当气体进入气筒2内时，气流能够推动活塞7，令活塞7进行向上运动，从而挤压弹簧8，使得弹簧8的弹性势能增大，而在打开电动阀门6时，气筒2内的气流会从出气管4向外排出，此时，气流对活塞7的推力消失，使得弹簧8的弹性势能进行释放，推动活塞7向下运动，活塞7向下运动能够推动气流进入出气管4内，以此可以增强出气管4内气体的压强，以便于出气管4能够向外喷出空气炮，在活塞7被弹簧8推动进行向下运动时，限位环9能够起到阻挡活塞7的作用，以防止活塞7将进气管3与气筒2侧壁连接的位置处堵住。

为保证工作时气筒2的气密性，进气管3上还设有单向阀10，单向阀10导通的路径为进气管3至气筒2的路径，以能够阻止气筒2中的气体沿进气管3向外倒流出，以保证工作时气筒2的气密性，同时，进气管3远离气筒2侧的端部上还设有过滤嘴11，过滤嘴11的设置能够滤去经过其的空气中的灰尘等杂质，以避免气筒2中出现灰尘等杂质的堆积，从而可以保证气筒2的正常使用。

本实施例中，超声波检测机构包括安装支架12，安装支架12在底座1上呈贴近底座1的左侧侧壁设置，安装支架12上转动安装有卷线轮13，卷线轮13上接有用于转动卷线轮13的手柄14，使用者可通过借助手柄14转动卷线轮13，卷线轮13上收卷有检测线15，检测线15一端固接于卷线轮13上，另一端呈竖直向下伸出卷线轮13设置，且检测线15竖直向下的伸出端越过底座1，检测线15竖直向下的伸出端上还设有声波探头16，以此能够对位于底座1下方的超长结构进行声波数据的获取。

本实施例中，升降组件包括液压缸17，液压缸17的的缸座端接于底座1上，液压缸17的活塞7杆端通过接于进气管3上以与气筒2连接在一起，在使用时，通过控制液压缸17的工作，即可对出气管4的出气口与超长结构之间的距离进行调整，可以方便由出气管4喷出的空气炮快速到达超长结构上。

为方便使用者的使用，底座1的底部还设有用于带动底座1进行移动的滑轮18，使用者能够通过借助滑轮18来更为轻松的移动底座1，底座1的周侧侧壁上还设有呈水平设置的挡板19，挡板19的设置能够在出气管4喷出空气炮导致该强度检测装置整体受到空气炮的反作用力，使得底座1出现歪斜时，其能够先于底座1与底座1的承载面进行接触，从而起到对底座1的支撑作用，以避免底座1出现翻倒的情况。

本实用新型的工作原理，在进行使用时，使用者通过借助滑轮18推动底座1到达需要检测的超长结构不规则区域的位置处，令底座1处于超长结构不规则区域的上方，之后使用者通过关闭电动阀门6、控制气泵5开始工作，气泵5鼓动进气管3内部的气流进入气筒2内，随着气泵5不断将气体鼓入气筒2中，气筒2中的气体会不断聚集并压缩，同时，进入气筒2内的气体会推动活塞7向上运动，使得活塞7挤压弹簧8，之后通过间歇性打开电动阀门6，由于单向阀10的设置，气体无法自进气管3向外排出，只能够进入出气管4中，而气体在从出气管4向外排出的过程中，其对活塞7向上的推力消失，此时，弹簧8的弹性势能能够释放，从而带动活塞7向下推动气体，以增加出气管4中气体的压强，以令出气管4能够向外喷出空气炮，喷出的空气炮可以贴合并敲击超长结构的不规则区域，以保证敲击的均匀性，之后使用者转动手柄14控制卷线轮13开始工作，令卷线路放出检测线15，从而使得声波探头16能够获取超长结构内部的声波数据，以对超长结构不规则区域的预应力强度进行检测，同时，可根据实际情况重复上述操作多次，以尽可能降低测量误差的出现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种超长结构预应力强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面上通过设置升降组件接有气筒(2)，气筒(2)上连通设置有进气管(3)和出气管(4)，进气管(3)一端接于气筒(2)的侧壁上，另一端呈水平向远离气筒(2)的方向延伸设置，进气管(3)上设有气泵(5)，出气管(4)一端接于气筒(2)的底端部上，另一端呈水平向远离气筒(2)的方向延伸一端距离直至伸出底座(1)后呈竖直向下延伸设置，出气管(4)上设有电动阀门(6)，气筒(2)的内部设有推气机构，底座(1)上还设有超声波检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种超长结构预应力强度检测装置，其特征在于：所述推气机构包括活动连接于气筒(2)内部的活塞(7)，活塞(7)的顶面与气筒(2)的顶部内壁之间通过设置弹簧(8)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种超长结构预应力强度检测装置，其特征在于：所述气筒(2)内部还设有限位环(9)，限位环(9)设于活塞(7)的下方，且限位环(9)能够阻碍活塞(7)通过。

4.根据权利要求3所述的一种超长结构预应力强度检测装置，其特征在于：所述进气管(3)与气筒(2)侧壁连接的位置处位于限位环(9)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种超长结构预应力强度检测装置，其特征在于：所述进气管(3)上还设有单向阀(10)，进气管(3)远离气筒(2)侧的端部上还设有过滤嘴(11)。

6.根据权利要求1所述的一种超长结构预应力强度检测装置，其特征在于：所述超声波检测机构包括安装支架(12)，安装支架(12)上转动安装有卷线轮(13)，卷线轮(13)上接有用于转动卷线轮(13)的手柄(14)，卷线轮(13)上收卷有检测线(15)，检测线(15)一端固接于卷线轮(13)上，另一端呈竖直向下伸出卷线轮(13)设置，且检测线(15)竖直向下的伸出端越过底座(1)，检测线(15)竖直向下的伸出端上还设有声波探头(16)。

7.根据权利要求1所述的一种超长结构预应力强度检测装置，其特征在于：所述升降组件包括液压缸(17)，液压缸(17)的缸座端接于底座(1)上，液压缸(17)的活塞(7)杆端通过接于进气管(3)上以与气筒(2)连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种超长结构预应力强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部还设有用于带动底座(1)进行移动的滑轮(18)，底座(1)的周侧侧壁上还设有呈水平设置的挡板(19)。

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