CN217877841U - 超声波计量装置及超声波燃气表 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种超声波计量装置及超声波燃气表，涉及超声波技术领域，用于解决超声波计量装置成本高的技术问题，该超声波计量装置包括计量管道和至少一个分管道，计量管道的中心轴线和分管道的中心轴线平行，计量管道和分管道邻接，计量管道和分管道均与待计量流体流经的主管道连通；计量管道和分管道的至少一端是一体结构；计量管道的第一截面和分管道的第二截面的面积成一定比例，其中，第一截面和第二截面均垂直于中心轴线；计量管道的管壁上设置有超声波换能器，以向计量管道内发出超声波信号。该超声波计量装置通过在分管道旁增加计量管道，以对大流量进行分流，并实现超声波测量，能够保证超声波测量精度的同时扩大燃气计量的计量范围。

Description

超声波计量装置及超声波燃气表

技术领域

本申请涉及超声波计量技术领域，尤其涉及一种超声波计量装置及超声波燃气表。

背景技术

超声波燃气表是一种新型燃气表，采用时差法测量单位时间内经过燃气管道的燃气量，超声波燃气表的计量装置包括：计量管、超声波顺流换能器和超声波逆流换能器，计量管的入口与上游燃气管道连通，计量管的出口与下游燃气管道连通，使得燃气管道内的燃气流经计量管；超声波顺流换能器和超声波逆流换能器均设置在计量管管壁上，用于发射超声波信号，以在计量管中形成超声波信号检测区域；超声波信号的传播方向相对于燃气的流向包括两个方向：顺流和逆流，检测顺流超声波信号和逆流超声波信号在燃气中传播的时间差，根据该时间差计算燃气流速，再通过燃气流速计算单位时间内经过燃气管道的燃气流量。

当流经燃气管道的燃气量较大时，为确保超声波测量精度，在计量管内设置多个不锈钢片，多个不锈钢片分别插入计量管的模组槽内；多个不锈钢片将原本只有一个流道的计量管分割成多层流道，每一层流道的横截面(垂直于计量管的中心轴线)均相同；超声波测量其中一层流道的流量，即可计算流经整个计量管的流量。

然而，为避免不锈钢片影响测量流场，每个不锈钢片均需要保持高光、高平整，且每个不锈钢片都需要人工插入模组槽中；同时，为避免不锈钢片晃动，计量管内注塑的模组槽需要与不锈钢片精确配合；不锈钢片和计量管的制作成本、以及人力成本均较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种超声波计量装置及超声波燃气表，能够降低制作成本的同时保证超声波测量精度。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种超声波计量装置，其包括计量管道和至少一个分管道，所述计量管道的中心轴线和所述至少一个分管道的中心轴线相互平行，所述计量管道和所述至少一个分管道邻接，且所述计量管道和所述至少一个分管道均与待计量流体流经的主管道连通；供所述待计量流体流入的所述计量管道和所述至少一个分管道的一端是一体结构，和/或供所述待计量流体流出的所述计量管道和所述至少一个分管道的另一端是一体结构；所述计量管道的第一截面的面积和所述至少一个分管道的第二截面的面积成一定比例设置，其中，所述第一截面和所述第二截面均垂直于所述中心轴线；所述计量管道的管壁上设置有超声波换能器，所述超声波换能器用于向所述计量管道内发出超声波信号。

在一种可能的实现方式中，所述第一截面的面积和所述第二截面的面积相同。

在一种可能的实现方式中，所述超声波计量装置还包括第一连接组件，所述第一连接组件与所述计量管道的第一流体入口和所述至少一个分管道的第二流体入口均连通；所述第一连接组件上设置有第一通孔，所述第一连接组件通过所述第一通孔与上游的所述主管道连通。

在一种可能的实现方式中，所述超声波计量装置还包括第二连接组件，所述第二连接组件与所述计量管道的第一流体出口和所述至少一个分管道的第二流体出口均连通；所述第二连接组件上设置有第二通孔，所述第二连接组件通过所述第二通孔与下游的所述主管道连通。

在一种可能的实现方式中，在垂直于所述中心轴线的截面上，所述第一通孔的圆心位于所述第一流体入口和所述第二流体入口之间；所述第一通孔的圆心与所述第一流体入口的中心间隔第一距离，所述第一通孔的圆心与所述第二流体入口的中心间隔第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。

在一种可能的实现方式中，所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心位于同一中心轴线上。

在一种可能的实现方式中，所述至少一个分管道的管壁上设置有超声波换能器，所述超声波换能器用于向所述至少一个分管道内发出超声波信号。

在一种可能的实现方式中，所述分管道包括多个，每个所述分管道的中心轴线均相互平行；多个所述分管道中至少有一个所述分管道和所述计量管道邻接。

在一种可能的实现方式中，所述超声波换能器包括第一超声波换能器和第二超声波换能器，所述第一超声波换能器和所述第二超声波换能器沿所述计量管道的中心轴线间隔设置在所述计量管道的管壁上，所述第一超声波换能器和所述第二超声波换能器用于向所述计量管道内发出超声波信号，以在所述计量管道内形成超声波计量区域；所述超声波计量装置还包括分流件，所述分流件设置在所述计量管道内，且位于所述超声波计量区域的上游。

本申请实施例的第二方面提供一种超声波燃气表，包括以上所阐述的超声波计量装置。

本申请实施例提供的超声波计量装置及超声波燃气表，超声波计量装置中，计量管道的中心轴线和至少一个分管道的中心轴线相互平行，计量管道和至少一个分管道邻接，且计量管道和至少一个分管道均与待计量流体流经的主管道连通；供待计量流体流入的计量管道和至少一个分管道的一端是一体结构，和/或供待计量流体流出的计量管道和至少一个分管道的另一端是一体结构；计量管道的第一截面的面积和至少一个分管道的第二截面的面积成一定比例设置；计量管道的管壁上设置有超声波换能器，超声波换能器用于向计量管道内发出超声波信号。计量管道和分管道是相互独立的管道，燃气从主管道内被分流至计量管道和分管道内，超声波测量出计量管道内的燃气流量后，即可得到分管道的燃气流量，从而获得流经主管道的燃气流量。该超声波计量装置结构简单，组装方便，通过在分管道旁增加一个计量管道，对大流量进行分流，并实现超声波测量，不仅能够保证超声波测量精度，而且能扩大燃气计量的计量范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的超声波计量装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的超声波计量装置的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的超声波计量装置的结构示意图二；

图4为本申请实施例提供的超声波计量装置的结构示意图三；

图5为本申请实施例提供的超声波计量装置的结构示意图四。

附图标记说明：

100：计量管道；

101：第一安装通孔；102：第二安装通孔；103：第一流体出口；

200：分管道；

201：第二流体出口；

300：超声波换能器；

301：第一超声波换能器；302：第二超声波换能器；

400：第一连接组件；

401：第一通孔；402：第一盖板本体；403：第一螺纹孔；404：连接螺栓；

500：第二连接组件；

501：第二通孔；

600：出口延伸板；

700：分流件。

具体实施方式

现有技术中，超声波燃气表的计量装置包括：间隔设置在燃气管道外壁上的第一超声波换能器和第二超声波换能器，且第一超声波换能器和第二超声波换能器彼此相对，第一超声波换能器和第二超声波换能器能够相向交替收发超声波信号，具体的：第一超声波换能器朝向第二超声波换能器发出超声波信号，第二超声波换能器接收；之后第二超声波换能器朝向第一超声波换能器发出超声波信号，第一超声波换能器接收。第一超声波换能器和第二超声波换能器也能够同时收发超声波信号，具体的：第一超声波换能器和第二超声波换能器同时朝向对方发出超声波信号，再接收。以此在燃气管道内形成顺流超声波信号和逆流超声波信号，顺流超声波信号的方向与燃气流向相同，逆流超声波信号的方向与燃气流向相反；且顺流超声波信号和逆流超声波信号均与燃气流向具有一定的夹角。

第一超声波换能器包括第一中心收发点，以第一中心收发点为中心向外散射一定距离，形成第一收发区域；第二超声波换能器包括第二中心收发点，以第二中心收发点为中心向外散射一定距离，形成第二收发区域；超声波信号落入第一收发区域或第二收发区域内，表示第一超声波换能器和第二超声波换能器接收到了对方发出的超声波信号。当第一中心收发点发出的超声波信号被第二中心收发点接收，说明超声波信号在传输过程中传播方向没有发生偏移，此时的超声波信号强度较高。当第一中心收发点发出的超声波信号并未输送至第二中心收发点，而是被第二收发区域内的其他点接收，或第一中心收发点发出的超声波信号并未输送第二收发区域内的任何点时，说明超声波信号在传输过程中传播方向发生了偏移，此时的超声波信号强度较低，超声波信号强度较低将直接影响顺流超声波信号和逆流超声波信号在燃气中的传播时间，进而影响燃气流量计量的准确性。

燃气管道的横截面面积固定，当燃气量较大时，燃气流速较大，在大流量燃气流入燃气管道时，受到大流速燃气的影响，超声波信号的传播方向将发生偏移，燃气管道内超声波信号的强度降低。而且，当流速较大时，燃气流动的流线不再清楚可辨，燃气流场中将出现乱流、扰流或紊流等，乱流、扰流或紊流将使得超声波信号的质量降低，进一步影响燃气流量计量的准确性。

相关技术中，为确保大流量燃气的超声波测量精度，在计量管内设置多个均匀间隔的不锈钢片，不锈钢片插入计量管内注塑得到的模组槽中；将计量管分割成多层流道，每层流道的截面均相同，用超声波测量其中一层流道的流量即可计算流经整个计量管的流量。

然而，上述技术中有制作成本高的问题，经技术人员研究发现，出现这种问题的原因在于，每个不锈钢片都需要人工插入模组槽中，人力成本高昂；为了避免不锈钢片影响测量流场，计量管内注塑得到的模组槽需要与不锈钢片精确配合，使得不锈钢片牢固安装在模组槽中，大流量流经时不锈钢片也不会轻易晃动；同时，每个不锈钢片还需保持高光、高平整，使得不锈钢片和计量管的制作成本、以及人力成本均较高。

针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种超声波计量装置，包括计量管道和至少一个分管道，计量管道和分管道是相互独立的管道，计量管道和分管道均与待计量流体流经的主管道连通，燃气从主管道内被分流至计量管道和分管道内；计量管道的截面面积和分管道的截面面积成一定比例设置，用超声波测量计量管道内的燃气流量，即可得到分管道的燃气流量，从而测量流经主管道的燃气流量。该超声波计量装置结构简单，组装方便，不仅能够保证超声波测量精度，而且能扩大燃气计量的计量范围。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种超声波计量装置，参考图1和图2，图1为超声波计量装置的结构示意图一，图2为超声波计量装置的结构示意图一的爆炸图；该超声波计量装置包括：计量管道100和至少一个分管道200，计量管道100的中心轴线和分管道200的中心轴线相互平行，计量管道100和分管道200邻接，且计量管道100和分管道200均与待计量流体流经的主管道连通；也就是说，主管道内的流体在超声波计量装置的入口分流，一路进入计量管道100，另一路进入分管道200，流出计量管道100和分管道200后汇合，继续流入主管道内。

计量管道100的一端和至少一个分管道200的一端均与待计量流体流经的上游主管道连通，计量管道100的一端和至少一个分管道200的一端供待计量流体流入，计量管道100的一端和至少一个分管道200的一端是一体结构；也就是说计量管道100的一端和至少一个分管道200的一端一体注塑成型。

或者，计量管道100的另一端和至少一个分管道200的另一端均与待计量流体流经的下游主管道连通，计量管道100的另一端和至少一个分管道200的另一端供待计量流体流出，计量管道100的另一端和至少一个分管道200的另一端是一体结构；也就是说计量管道100的另一端和至少一个分管道200的另一端一体注塑成型。

或者，计量管道100的一端和至少一个分管道200的一端一体注塑成型，计量管道100的另一端和至少一个分管道200的另一端也一体注塑成型。

计量管道100的管壁上设置有超声波换能器300，超声波换能器300用于向计量管道100内发出超声波信号，以在计量管道100内形成超声波计量区域，通过超声波信号测量流入计量管道100的流体流量。

计量管道100的第一截面的面积和分管道200的第二截面的面积成一定比例设置，其中，第一截面和第二截面均垂直于中心轴线；也就是说，流入计量管道100的流体流量和流入分管道200的流体流量成一定比例，获得计量管道100的流体流量，即可得知分管道200的流体流量，流入计量管道100和流入分管道200的流体流量之和为流入主管道的流体流量。

因此，本申请实施例提供的超声波计量装置，计量管道100的中心轴线和至少一个分管道200的中心轴线相互平行，计量管道100和至少一个分管道200邻接，且计量管道100和至少一个分管道200均与待计量流体流经的主管道连通；计量管道100的第一截面的面积和至少一个分管道200的第二截面的面积成一定比例设置；计量管道100的管壁上设置有超声波换能器300，超声波换能器300用于向计量管道100内发出超声波信号。计量管道和分管道是相互独立的管道，且计量管道和分管道的至少一端是一体结构，燃气从主管道内被分流至计量管道和分管道内，超声波测量出计量管道100内的燃气流量后，即可得到分管道200的燃气流量，从而获得流经主管道的燃气流量。该超声波计量装置结构简单、组装方便、制作成本低、无需耗费人力，通过在分管道200旁增加一个计量管道100，对大流量进行分流，并实现超声波测量，不仅能够保证超声波测量精度，而且能扩大燃气计量的计量范围。

需要说明的是，分管道200可以包括多个，每个分管道200的中心轴线均相互平行，且多个分管道200中至少有一个分管道200和计量管道100邻接。多个分管道200和计量管道100一体注塑成型，以降低制造成本。

另外，本申请实施例提供的超声波计量装置中包括一个计量管道100和一个分管道200，本领域技术人员也可以根据实际情况进行设计，在此不再赘述；以下将以一个计量管道100和一个分管道200的实施例对本申请实施例提供的超声波计量装置进行详细说明。

本申请实施例中，计量管道100的第一截面的面积和分管道200的第二截面的面积成一定比例设置，例如：第一截面的面积是第二截面的面积的两倍，则流入计量管道100的流体流量为流入分管道200的流体流量的两倍。

第一截面的面积和第二截面的面积也可以相同，便于计量各个管道内的流体流量，也简化了超声波计量装置的制造。

本申请实施例中，第一截面和第二截面均为矩形截面，便于超声波计量装置的制造。

本申请实施例中，至少一个分管道200的管壁上也可以设置超声波换能器300，超声波换能器300用于向至少一个分管道200内发出超声波信号，以在至少一个分管道200内形成超声波计量区域，通过超声波信号测量流入计量管道100的流体流量。

本申请实施例中，超声波换能器300包括第一超声波换能器301和第二超声波换能器302，计量管道100的管壁上沿计量管道100的中心轴线间隔设置有第一安装通孔101和第二安装通孔102，第一超声波换能器301设置在第一安装通孔101内，第二超声波换能器302设置在第二安装通孔102内，第一超声波换能器301和第二超声波换能器302用于向计量管道100内发出超声波信号，以在计量管道100内形成超声波计量区域。

其中，第一超声波换能器301的第一中心收发点和第二超声波换能器302的第二中心收发点相对，第一超声波换能器301和第二超声波换能器302能够相向交替收发超声波信号或者同时收发超声波信号，以在超声波计量区域形成超声波。超声波计量区域的超声波包括：顺流超声波和逆流超声波，顺流超声波和逆流超声波的传播方向均与燃气流动的方向具有一定的夹角，且顺流超声波与燃气流动的方向相同，逆流超声波的传播方向与燃气流动的方向相反。同时，第一超声波换能器301和第二超声波换能器302能够记录发出超声波信号的时间和接收超声波信号的时间，以此获得顺流超声波在燃气中传播的时间和逆流超声波在燃气中传播的时间，得到顺流超声波和逆流超声波在燃气中传播的时间差。

需要说明的是，第一超声波换能器301与第一安装通孔101相匹配，第一超声波换能器301卡接在第一安装通孔101内；第一超声波换能器301与第一安装通孔101之间还设置有密封胶，进一步紧固第一超声波换能器301的安装，同时避免计量管道100内的流体泄漏。同样的，第二超声波换能器302与第二安装通孔102相匹配，第二超声波换能器302卡接在内；第二超声波换能器302与第二安装通孔102之间还设置有密封胶，进一步紧固第二超声波换能器302的安装，同时避免计量管道100内的流体泄漏。

继续参照图2，在本申请上述实施例的基础上，第一安装通孔101的边缘设置有第一圆柱状凸缘，第一圆柱状凸缘环绕第一安装通孔101，且第一圆柱状凸缘的倾斜设置在计量管道100的管壁上；第二安装通孔102的边缘也设置有第二圆柱状凸缘，第二圆柱状凸缘环绕第二安装通孔102，且第二圆柱状凸缘的倾斜设置在计量管道100的管壁上，第一圆柱状凸缘和第二圆柱状凸缘相对设置。避免第一超声波换能器301和第二超声波换能器302的安装对计量管道100内的流体造成影响。

本申请实施例中，超声波计量装置还可以包括第一连接组件400，第一连接组件400上设置有第一通孔401，第一连接组件400通过第一通孔401与上游的主管道连通；计量管道100包括第一流体入口(图1和图2中未示出)，至少一个分管道200包括第二流体入口(图1和图2中未示出)，第一连接组件400通过第一通孔401还与第一流体入口和第二流体入口均连通，使得上游主管道内的流体流经第一通孔401后分流，一路通过第一流体入口进入计量管道100，另一路通过第二流体入口进入分管道200。使得计量管道100和分管道200流体入口连通，让流体平稳进入，均匀分配，保证测量精度。

需要说明的是，第一连接组件400包括第一盖板本体402，第一盖板本体402上设置有第一通孔401和多个第一螺纹孔403，多个第一螺纹孔403围绕第一通孔401设置；第一流体入口和第二流体入口均位于垂直于中心轴线的同一入口截面上，且该入口截面朝向背离第一流体入口和第二流体入口的方向继续延伸，得到入口延伸板(图1和图2中未示出)，入口延伸板上设置有多个与第一螺纹孔403相匹配的第二螺纹孔；超声波计量装置还包括连接螺栓404，连接螺栓404与第一螺纹孔403和第二螺纹孔均相匹配，使得第一盖板本体402与入口延伸板通过螺纹连接，同时第一通孔401与第一流体入口和第二流体入口均连通。

还需要说明的是，第一盖板本体402与入口延伸板也可以通过密封胶粘接，使得第一连接组件400连通上游主管道、计量管道100和分管道200的同时，避免流体泄漏。

或者，第一盖板本体402包括具有开口的安装腔室，计量管道100的第一流体入口、以及分管道200的第二流体入口均由开口嵌入安装腔室中，快速实现第一连接组件400的连接，提高安装便捷性。

参考图3，图3为超声波计量装置的结构示意图二，在本申请上述实施例的基础上，超声波计量装置还可以包括第二连接组件500，第二连接组件500上设置有第二通孔501，第二连接组件500通过第二通孔501与下游的主管道连通；计量管道100包括第一流体出口103，至少一个分管道200包括第二流体出口201，第二连接组件500通过第二通孔501与第一流体出口103和第二流体出口201均连通；使得计量管道100的第一流体出口103流出的流体，与分管道200的第二流体出口201流出的流体汇合，并通过第二通孔501进入下游的主管道内。使得计量管道100和分管道200流体出口连通，让流体平稳汇合，保证测量精度。

需要说明的是，第二连接组件500包括第二盖板本体(图3中未示出)，第一流体出口103和第二流体出口201均位于垂直于中心轴线的同一出口截面上，且该出口截面朝向背离第一流体出口103和第二流体出口201的方向继续延伸，得到出口延伸板600，出口延伸板600与第二盖板本体可以通过螺纹连接、通过密封胶粘接，也可以将出口延伸板600嵌入第二盖板本体中；此时第二通孔501与第一流体出口103和第二流体出口201均连通。

也就是说，第一连接组件400使得计量管道100和分管道200的入口位于同一位置，避免流体在各自的入口处出现扰动；第二连接组件500使得计量管道100和分管道200的流体流出后能够稳定汇聚并排出，降低测量误差，保证测量精度。

本申请实施例中，对于一个计量管道100和一个分管道200的实施例，在垂直于中心轴线的截面上，第一通孔401的圆心位于第一流体入口和第二流体入口之间；第一通孔401的圆心与第一流体入口的中心间隔第一距离，第一通孔401的圆心与第二流体入口的中心间隔第二距离，其中，第一距离与第二距离相等；也就是说，在垂直于中心轴线的截面上，第一通孔401位于第一流体入口和第二流体入口之间的中心位置。保证流体能够均匀分配至计量管道100和分管道200内。

在本申请上述实施例的基础上，第一通孔401的圆心与第二通孔501的圆心位于同一中心轴线上；也就是说，在垂直于中心轴线的截面上，第二通孔501位于第一流体出口103和第二流体出口201之间的中心位置，第一通孔401与第二通孔501正对，不仅能够保证流体被均匀分配至计量管道100和分管道200内，还能进一步保证流体的稳定汇聚，降低测量误差，保证测量精度。

参考图4和图5，图4为超声波计量装置的结构示意图三，图5为超声波计量装置的结构示意图四，本申请实施例中，超声波计量装置还可以包括分流件700，分流件700设置在计量管道100内，且位于计量管道100的超声波计量区域的上游；也就是说，在燃气流动的方向上，分流件700位于超声波计量区域之前，能够对计量管道100内的流体流量进行分流，进一步避免大流量下超声波信号的传播方向发生偏移，对超声波信号强度的影响降低，提高测量精度。

在本申请上述实施例的基础上，分流件700设置在计量管道100的第一流体入口，确保进入超声波计量区域的流体已被分流。或者，分流件700设置在计量管道100内，且自第一流体入口延伸至第一流体出口103。

本申请的另一实施例还提供了一种超声波燃气表，包括以上所阐述的超声波计量装置。

综上所述，本申请实施例提供的超声波计量装置，计量管道100的中心轴线和至少一个分管道200的中心轴线相互平行，计量管道100和至少一个分管道200邻接，且计量管道100和至少一个分管道200均与待计量流体流经的主管道连通；计量管道100的第一截面的面积和至少一个分管道200的第二截面的面积成一定比例设置；计量管道100的管壁上设置有超声波换能器300，超声波换能器300用于向计量管道100内发出超声波信号。计量管道和分管道是相互独立的管道，且计量管道和分管道的至少一端是一体结构，燃气从主管道内被分流至计量管道和分管道内，超声波测量出计量管道100内的燃气流量后，即可得到分管道200的燃气流量，从而获得流经主管道的燃气流量。该超声波计量装置结构简单、组装方便、制作成本低、无需耗费人力，通过在分管道200旁增加一个计量管道100，对大流量进行分流，并实现超声波测量，不仅能够保证超声波测量精度，而且能扩大燃气计量的计量范围。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超声波计量装置，其特征在于，包括计量管道和至少一个分管道，所述计量管道的中心轴线和所述至少一个分管道的中心轴线相互平行，所述计量管道和所述至少一个分管道邻接，且所述计量管道和所述至少一个分管道均与待计量流体流经的主管道连通；

供所述待计量流体流入的所述计量管道和所述至少一个分管道的一端是一体结构，和/或供所述待计量流体流出的所述计量管道和所述至少一个分管道的另一端是一体结构；

所述计量管道的第一截面的面积和所述至少一个分管道的第二截面的面积成一定比例设置，其中，所述第一截面和所述第二截面均垂直于所述中心轴线；

所述计量管道的管壁上设置有超声波换能器，所述超声波换能器用于向所述计量管道内发出超声波信号。

2.根据权利要求1所述的超声波计量装置，其特征在于，所述第一截面的面积和所述第二截面的面积相同。

3.根据权利要求1所述的超声波计量装置，其特征在于，所述超声波计量装置还包括第一连接组件，所述第一连接组件与所述计量管道的第一流体入口和所述至少一个分管道的第二流体入口均连通；

所述第一连接组件上设置有第一通孔，所述第一连接组件通过所述第一通孔与上游的所述主管道连通。

4.根据权利要求3所述的超声波计量装置，其特征在于，所述超声波计量装置还包括第二连接组件，所述第二连接组件与所述计量管道的第一流体出口和所述至少一个分管道的第二流体出口均连通；

所述第二连接组件上设置有第二通孔，所述第二连接组件通过所述第二通孔与下游的所述主管道连通。

5.根据权利要求4所述的超声波计量装置，其特征在于，在垂直于所述中心轴线的截面上，所述第一通孔的圆心位于所述第一流体入口和所述第二流体入口之间；

所述第一通孔的圆心与所述第一流体入口的中心间隔第一距离，所述第一通孔的圆心与所述第二流体入口的中心间隔第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。

6.根据权利要求5所述的超声波计量装置，其特征在于，所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心位于同一中心轴线上。

7.根据权利要求1所述的超声波计量装置，其特征在于，所述至少一个分管道的管壁上设置有超声波换能器，所述超声波换能器用于向所述至少一个分管道内发出超声波信号。

8.根据权利要求1所述的超声波计量装置，其特征在于，所述分管道包括多个，每个所述分管道的中心轴线均相互平行；多个所述分管道中至少有一个所述分管道和所述计量管道邻接。

9.根据权利要求3所述的超声波计量装置，其特征在于，所述超声波换能器包括第一超声波换能器和第二超声波换能器，所述第一超声波换能器和所述第二超声波换能器沿所述计量管道的中心轴线间隔设置在所述计量管道的管壁上，所述第一超声波换能器和所述第二超声波换能器用于向所述计量管道内发出超声波信号，以在所述计量管道内形成超声波计量区域；

所述超声波计量装置还包括分流件，所述分流件设置在所述计量管道内，且位于所述超声波计量区域的上游。

10.一种超声波燃气表，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的超声波计量装置。

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