CN217877517U - 一种钢管爬架平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管爬架平整度检测装置，涉及平整度检测装置技术领域，该平整度检测装置旨在解决现有技术的钢管爬架平整度检测装置通常难以对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，难以对批量的钢管爬架进行检测的技术问题。该平整度检测装置包括第一承载板和活动设置于第一承载板上方的活动块；第一承载板的上端固定安装有均匀分布的支撑板，支撑板的上端固定安装有均匀分布的第一固定筒，第一承载板的后端固定安装有第二承载板，第一承载板的前端固定安装有承载块。该平整度检测装置可对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，可对批量的钢管爬架进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于平整度检测装置领域，具体涉及一种钢管爬架平整度检测装置。
背景技术
钢管爬架在生产过程中通常需要对其平整度进行检测，目前通常是人工利用游标卡尺或千分尺等尺体对钢管爬架进行平整度检测，但人工利用尺体对钢管爬架进行平整度费时费力，目前的钢管爬架平整度检测装置通常难以对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，难以对批量的钢管爬架进行检测，有待进一步的改善。
目前，专利号为CN201920921895.0的实用新型专利公开了一种钢管加工用内壁平整度检测装置，包括立柱、支撑板和控制器，立柱设置有两个，两个立柱的顶端之间固定安装有支撑板，支撑板的底端一侧固定安装有控制器，支撑板上表面一端固定安装有微型电机，微型电机的端部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定安装有平整度检测仪，通过设置的平整度检测仪，将平整度检测仪电性连接控制器和显示屏，通过控制器控制微型电机转动，从而带动电动伸缩杆转动，让平整度检测仪进入到钢管内，从而能够准确的测出钢管内壁打磨后的平整度，通过平整度检测仪可以准确的测量出钢管内壁平整度的数据，并将数据呈现在显示屏上，可以快速的获得管道内壁的平整度是否合格，检测效率高，目前的钢管爬架平整度检测装置通常难以对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，难以对批量的钢管爬架进行检测。
因此，针对上述的目前的钢管爬架平整度检测装置通常难以对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，难以对批量的钢管爬架进行检测的问题，亟需得到解决，以实现平整度检测装置可对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，可对批量的钢管爬架进行检测的能力。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管爬架平整度检测装置，该平整度检测装置旨在解决现有的钢管爬架平整度检测装置通常难以对钢管爬架的各个部位快速进行平整度检测，难以对批量的钢管爬架进行检测的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钢管爬架平整度检测装置，该平整度检测装置包括第一承载板和活动设置于所述第一承载板上方的活动块；所述第一承载板的上端固定安装有均匀分布的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有均匀分布的第一固定筒，所述第一承载板的后端固定安装有第二承载板，所述第一承载板的前端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的上端活动设置有活动块，所述活动块的前端固定设置有第一刻度线，所述第二固定块的左端固定安装有对称的第一电动缸，所述第二固定块的右端固定开设有对称的第二槽体，所述第二槽体的内壁活动设置有推块，所述第一电动缸的伸缩杆的右端贯穿第二固定块的左端与推块的左端相连接。
使用本技术方案的平整度检测装置时，将钢管放置在活动块的上端，开启第一电动缸使推块向右移动，使钢管位于活动块和推块之间，利用活动块前端的第一刻度线可快速读出钢管的距离，将钢管缓慢向前移动，通过钢管能否从活动块和推块之间移动可快速判断钢管的平整度。
进一步地，所述第二承载板的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的前后两端与支撑块的前后两端处于同平面，所述第一槽体的内壁活动设置有第一活动柱。将第一活动柱手动向前推动，使第一活动柱穿过多个第二固定筒可将放置在第二固定筒内的钢管向前推动。
进一步地，所述支撑板的上端固定安装有第二固定筒，所述第二固定筒的右端内壁与活动块的左端处于同平面。第二固定筒的设置方便待检测平整度的钢管的稳定放置。
进一步地，所述第一固定块的上端固定开设有第三槽体，所述活动块的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块和第三槽体相适配。将第二限位块放置在第三槽体的内壁处，可将活动块快速稳定的放置在第一固定块的上端。
进一步地，所述活动块的左端固定安装有第一限位块，所述第二固定块呈“U”形结构，所述第一限位块的前后两端与第二固定块的前后两端内壁相贴合。
进一步地，所述支撑板的上端固定安装有U型块和第三固定筒，所述U型块的上端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆贯穿U型块固定安装有第二活动柱，所述第三固定筒的上端和上端内壁贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁与第二活动柱的外壁处于同平面。将钢管放置在第一固定筒的内壁处，开启第二电动缸使第二活动柱穿过通孔挤压在钢管的外壁上，通过移动钢管从限位板对应的第二刻度线上可快速判断钢管的外壁是否处于同平面。
进一步地，所述U型块的左右两端贯穿开设有第四槽体，所述第二活动柱的左右两端均固定安装有限位板，所述限位板的前后两端与第四槽体的前后两端内壁相贴合，所述U型块的左右两端均固定设置有第二刻度线。限位板沿第四槽体的前后两端内壁移动，利于限位板的稳定移动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的平整度检测装置通过设置活动块、第一电动缸和推块，将钢管放置在活动块的上端，开启第一电动缸使推块向右移动，使钢管位于活动块和推块之间，利用活动块前端的第一刻度线可快速读出钢管的距离，将钢管缓慢向前移动，通过钢管能否从活动块和推块之间移动可快速判断钢管的平整度，通过设置第三固定筒、第二电动缸和第二活动柱，开启第二电动缸使第二活动柱穿过通孔挤压在钢管的外壁上，记录下此时限位板对应在第二刻度线上的位置，开启第二电动缸使第二活动柱向上移动，移动钢管对钢管上的不同位置进行测量，可快速判断钢管的外壁是否处于同平面。
附图说明
图1为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的承载块的立体结构示意图；
图3为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的活动块的立体结构示意图；
图4为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的第一电动缸的立体结构示意图；
图5为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的A处的局部放大结构示意图。
附图中的标记为：1、第一承载板；2、支撑板；3、第一固定筒；4、第二承载板；5、支撑块；6、第一槽体；7、第一活动柱；8、承载块；9、第一固定块；10、第二固定块；11、活动块；12、第一刻度线；13、第二固定筒；14、第一电动缸；15、第二槽体；16、推块；17、第三槽体；18、第一限位块；19、第二限位块；20、U型块；21、第二电动缸；22、第二活动柱；23、限位板；24、第三固定筒；25、通孔；26、第四槽体；27、第二刻度线。
具体实施方式
本具体实施方式是一种钢管爬架平整度检测装置，其立体结构示意图如图1所示，其承载块8的立体结构示意图如图2所示，该平整度检测装置包括第一承载板1和活动设置于第一承载板1上方的活动块11；第一承载板1的上端固定安装有均匀分布的支撑板2，支撑板2的上端固定安装有均匀分布的第一固定筒3，第一承载板1的后端固定安装有第二承载板4，第一承载板1的前端固定安装有承载块8，承载块8的上端固定安装有第一固定块9和第二固定块10，第一固定块9的上端活动设置有活动块11，活动块11的前端固定设置有第一刻度线12，第二固定块10的左端固定安装有对称的第一电动缸14，第二固定块10的右端固定开设有对称的第二槽体15，第二槽体15的内壁活动设置有推块16，第一电动缸14的伸缩杆的右端贯穿第二固定块10的左端与推块16的左端相连接，第二承载板4的上端固定安装有支撑块5，支撑块5的上端固定开设有第一槽体6，第一槽体6的前后两端与支撑块5的前后两端处于同平面，第一槽体6的内壁活动设置有第一活动柱7，支撑板2的上端固定安装有第二固定筒13，第二固定筒13的右端内壁与活动块11的左端处于同平面。
为了实现活动块11的快速稳定放置，第一固定块9的上端固定开设有第三槽体17，活动块11的下端固定安装有第二限位块19，第二限位块19和第三槽体17相适配。将第二限位块19放置在第三槽体17的内壁处，可实现活动块11的快速稳定放置。
为了实现活动块11的稳定放置，活动块11的左端固定安装有第一限位块18，第二固定块10呈“U”形结构，第一限位块18的前后两端与第二固定块10的前后两端内壁相贴合。将第一限位块18放置在第二固定块10的前后两端内壁，可实现活动块11的稳定放置。
为了对钢管的平整度进行快速检测，支撑板2的上端固定安装有U型块20和第三固定筒24，U型块20的上端固定安装有第二电动缸21，第二电动缸21的伸缩杆贯穿U型块20固定安装有第二活动柱22，第三固定筒24的上端和上端内壁贯穿开设有通孔25，通孔25的内壁与第二活动柱22的外壁处于同平面，U型块20的左右两端贯穿开设有第四槽体26，第二活动柱22的左右两端均固定安装有限位板23，限位板23的前后两端与第四槽体26的前后两端内壁相贴合，U型块20的左右两端均固定设置有第二刻度线27。将钢管放置在第二固定筒13的内壁处，开启第二电动缸21使第二活动柱22穿过通孔25挤压在钢管的外壁上，记录下此时限位板23对应在第二刻度线27上的位置，开启第二电动缸21使第二活动柱22向上移动，移动钢管对钢管上的不同位置进行测量。
该平整度检测装置活动块11的立体结构示意图如图3所示，其第一电动缸14的立体结构示意图如图4所示，其A处的局部放大结构示意图如图5所示。
使用本技术方案的平整度检测装置时，将钢管放置在第二固定筒13的内部，使其位于活动块11的上端，开启第一电动缸14使推块16向右移动，使钢管位于活动块11和推块16之间，利用活动块11前端的第一刻度线12可快速读出钢管的距离，将钢管缓慢向前移动，通过钢管能否从活动块11和推块16之间移动可快速判断钢管的平整度，将钢管放置在第二固定筒13的内壁处，开启第二电动缸21使第二活动柱22穿过通孔25挤压在钢管的外壁上，记录下此时限位板23对应在第二刻度线27上的位置，开启第二电动缸21使第二活动柱22向上移动，移动钢管对钢管上的不同位置进行测量，可快速判断钢管的外壁是否处于同平面，实现对钢管的平整度进行快速检测。
Claims (7)
1.一种钢管爬架平整度检测装置，该平整度检测装置包括第一承载板和活动设置于所述第一承载板上方的活动块；其特征在于，所述第一承载板的上端固定安装有均匀分布的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有均匀分布的第一固定筒，所述第一承载板的后端固定安装有第二承载板，所述第一承载板的前端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的上端活动设置有活动块，所述活动块的前端固定设置有第一刻度线，所述第二固定块的左端固定安装有对称的第一电动缸，所述第二固定块的右端固定开设有对称的第二槽体，所述第二槽体的内壁活动设置有推块，所述第一电动缸的伸缩杆的右端贯穿第二固定块的左端与推块的左端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于，所述第二承载板的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的前后两端与支撑块的前后两端处于同平面，所述第一槽体的内壁活动设置有第一活动柱。
3.根据权利要求1所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于，所述支撑板的上端固定安装有第二固定筒，所述第二固定筒的右端内壁与活动块的左端处于同平面。
4.根据权利要求1所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于，所述第一固定块的上端固定开设有第三槽体，所述活动块的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块和第三槽体相适配。
5.根据权利要求1所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于，所述活动块的左端固定安装有第一限位块，所述第二固定块呈“U”形结构，所述第一限位块的前后两端与第二固定块的前后两端内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于，所述支撑板的上端固定安装有U型块和第三固定筒，所述U型块的上端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆贯穿U型块固定安装有第二活动柱，所述第三固定筒的上端和上端内壁贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁与第二活动柱的外壁处于同平面。
7.根据权利要求6所述的一种钢管爬架平整度检测装置，其特征在于，所述U型块的左右两端贯穿开设有第四槽体，所述第二活动柱的左右两端均固定安装有限位板，所述限位板的前后两端与第四槽体的前后两端内壁相贴合，所述U型块的左右两端均固定设置有第二刻度线。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Guangxi Inventor after: Shi Xingjiang Inventor before: Chen Guangxi Inventor before: Sun Guowei |