CN217876621U - 非模块式冷藏箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非模块式冷藏箱，包括：箱体，箱体包括冷冻舱和位于冷冻舱前方的设备舱；冷冻舱的前端具有一前墙，前墙将箱体分隔成冷冻舱和设备舱；设备舱用于安装冷机组且固定于前墙上，其包括固定于前墙前侧的底架、固定于底架顶部的前侧的前框架、固定于底架顶部的左右相对两侧且与前墙和前框架固定连接的两侧板以及位于两侧板上方且固定于前墙和前框架之间的顶框架，顶框架设有多根沿箱体的长度方向排列的横梁，以及多根固定于横梁上且沿箱体的宽度方向排列的纵梁，顶框架的顶面盖设有盖板。通过设置此顶框架，使得该设备舱的顶部强度得以增强，不但可满足冷机组的外置设备的安装需求且结构简单。

Description

非模块式冷藏箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种非模块式冷藏箱。

背景技术

冷藏箱主要用于运输速冻食材、药品等，其外形尺寸需要符合ISO要求以便于运输。现有的集装箱包括箱体及设于箱体前墙上的冷机架，冷机架内安装有冷机组，冷机组向箱体的内腔输送冷气。然而，此冷机架的顶部强度较低，不利于安装制冷机组的外置冷却设备（如凉水塔）或者供电设备等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种可提高结构强度且结构简单的非模块式冷藏箱。

非模块式冷藏箱，包括：箱体，所述箱体包括冷冻舱和位于所述冷冻舱前方的设备舱；

所述冷冻舱的前端具有一前墙，所述前墙将所述箱体分隔成所述冷冻舱和所述设备舱；

所述设备舱用于安装冷机组且固定于所述前墙上，其包括固定于所述前墙前侧的底架、固定于所述底架顶部的前侧的前框架、固定于所述底架顶部的左右相对两侧且与所述前墙和所述前框架固定连接的两侧板以及位于所述两侧板上方且固定于所述前墙和所述前框架之间的顶框架，所述顶框架设有多根沿所述箱体的长度方向排列的横梁，以及多根固定于所述横梁上且沿所述箱体的宽度方向排列的纵梁，所述顶框架的顶面盖设有盖板。

进一步地，所述前框架包括两立柱，所述两立柱分别固定于所述底架顶部的左右两侧，所述顶框架与所述两立柱的顶部和所述前墙的顶部固定连接。

进一步地，所述顶框架与所述两立柱的顶部和所述前墙的顶部焊接，所述纵梁焊接于所述横梁上。

进一步地，所述侧板为网板和/或所述前框架内部固定有网板。

进一步地，所述前墙设有连通所述冷冻舱和所述设备舱的检修门，所述检修门包括铰接于所述前墙上的一门板。

进一步地，所述检修门的宽度为：700mm，所述检修门的高度为：1800mm。

进一步地，所述盖板与所述顶框架的顶面焊接，所述冷冻舱的顶部具有一外顶板及一位于所述外顶板下方的内顶板，所述外顶板与所述内顶板之间形成一风道，所述两侧板中之一者上开设有一侧门，所述侧门为对开门。

本实用新型非模块式冷藏箱的顶框架通过设置多根沿箱体的长度方向排列的横梁，以及多根固定于横梁上且沿箱体的宽度方向排列的纵梁，从而增强顶框架的强度，并将盖板盖设于顶框架的顶面以组成设备舱的顶部，使得该设备舱的顶部强度得以增强，不但可满足冷机组的外置设备的安装需求且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型非模块式冷藏箱的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图1的B-B方向剖视图；

图5为图1的D-D方向剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种非模块式冷藏箱，用于运输冷冻食品或者药品，其包括：箱体1，箱体1包括用于放置冷冻食品或者药品的冷冻舱11和位于冷冻舱11前方的设备舱12。

如图1、图2所示，冷冻舱11的前端具有一前墙111，前墙111将箱体1分隔成冷冻舱11和设备舱12。设备舱12的内腔用于安装冷机组（未图示）且固定于前墙111上，其顶部用于安装冷机组的外置设备，外置设备为凉水塔或者供电设备等。设备舱12包括通过焊接固定于前墙111前侧的底架121、通过焊接或者螺钉等方式固定于底架121顶部的前侧的前框架122、通过螺钉或者焊接固定于底架121顶部的左右相对两侧且与前墙111和前框架122固定连接的两侧板123以及位于两侧板123上方且固定于前墙111和前框架122之间的顶框架124，顶框架124设有多根沿箱体1的长度方向排列的横梁1241，以及多根固定于横梁1241上且沿箱体1的宽度方向排列的纵梁1242，顶框架124的顶面盖设有用于支撑冷机组外置设备的盖板125，具体地，盖板125与顶框架124的顶面焊接。通过设置多根横梁1241和多根纵梁1242，从而增强顶框架124的强度，并将盖板125盖设于顶框架124的顶面以组成设备舱12的顶部，使得该设备舱12的顶部强度得以增强，不但可满足冷机组的外置设备的安装需求且结构简单。

为了进一步增强顶框架124的强度，前框架122设置两用于支撑顶框架124前端的立柱1221，具体地，前框架122包括两立柱1221，两立柱1221分别通过焊接或者螺栓固定于底架121顶部的左右两侧，顶框架124与两立柱1221的顶部和前墙111的顶部固定连接。在本实施例中，顶框架124与两立柱1221的顶部和前墙111的顶部焊接，纵梁1242焊接于横梁1241上。

如图1、图3所示，为了使冷机组能达到较佳的散热效果，在本实施例中，选择网板作为侧板123以与外界连通，并在前框架122的内部焊接有网板使其与外界连通，通过选择网板作为侧板123和在前框架122上设置网板，使得设备舱12的内腔与外界连通，从而具有良好的通风效果，实现冷机组充分散热。在其他实施例中，也可以只选择侧板123作为网板，还可以在另一实施例中，只在前框架122的内部焊接有网板，以上侧板123选用网板或者前框架122设置网板均可实现设备舱12的内腔与外界连通，同样可实现冷机组散热。

如图4、图5所示，当冷冻舱11有货物不便打开冷冻舱11后端的门时，为了便于使用者进入冷冻舱11内进行设备的维护和检修，前墙111的左侧设有连通冷冻舱11和设备舱12的检修门1111，检修门1111可向前打开，检修门1111包括铰接于前墙111左侧上的一门板1112，检修门1111采用单门板1112设置，可节约安装空间。具体地，检修门1111的宽度为：700mm，检修门1111的高度为：1800mm，检修门1111的此尺寸设计在满足检修需求的情况下，既可确保冷冻舱11的密封效果，又可节约空间。

如图3所示，当货物太高时，为了防止货物阻碍冷风循环，确保冷冻舱11内部的温度稳定，在冷冻舱11的顶部设置有一风道，具体地，冷冻舱11的顶部具有一外顶板112及一位于外顶板112下方的内顶板113，外顶板112与内顶板113之间形成一风道，此风道利于冷风循环，使得冷冻舱11内部的温度保持稳定，以保证冷冻舱11内部的货物安全。

如图1所示，为了便于维护设备舱12内的冷机组，两侧板123中之一者上开设有一侧门1231，侧门1231为对开门，在本实施例中，左侧板123上开设有侧门1231，使得侧门1231与检修门1111的距离较短，利于使用者从检修门1111出入冷冻舱11。

本实用新型非模块式冷藏箱的顶框架通过设置多根沿箱体的长度方向排列的横梁，以及多根固定于横梁上且沿箱体的宽度方向排列的纵梁，从而增强顶框架的强度，并将盖板盖设于顶框架的顶面以组成设备舱的顶部，使得该设备舱的顶部强度得以增强，不但可满足冷机组的外置设备的安装需求且结构简单。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.非模块式冷藏箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体包括冷冻舱和位于所述冷冻舱前方的设备舱；

所述冷冻舱的前端具有一前墙，所述前墙将所述箱体分隔成所述冷冻舱和所述设备舱；

所述设备舱用于安装冷机组且固定于所述前墙上，其包括固定于所述前墙前侧的底架、固定于所述底架顶部的前侧的前框架、固定于所述底架顶部的左右相对两侧且与所述前墙和所述前框架固定连接的两侧板以及位于所述两侧板上方且固定于所述前墙和所述前框架之间的顶框架，所述顶框架设有多根沿所述箱体的长度方向排列的横梁，以及多根固定于所述横梁上且沿所述箱体的宽度方向排列的纵梁，所述顶框架的顶面盖设有盖板。

2.如权利要求1所述的非模块式冷藏箱，其特征在于，所述前框架包括两立柱，所述两立柱分别固定于所述底架顶部的左右两侧，所述顶框架与所述两立柱的顶部和所述前墙的顶部固定连接。

3.如权利要求2所述的非模块式冷藏箱，其特征在于，所述顶框架与所述两立柱的顶部和所述前墙的顶部焊接，所述纵梁焊接于所述横梁上。

4.如权利要求1所述的非模块式冷藏箱，其特征在于，所述侧板为网板和/或所述前框架内部固定有网板。

5.如权利要求1所述的非模块式冷藏箱，其特征在于，所述前墙设有连通所述冷冻舱和所述设备舱的检修门，所述检修门包括铰接于所述前墙上的一门板。

6.如权利要求5所述的非模块式冷藏箱，其特征在于，所述检修门的宽度为：700mm，所述检修门的高度为：1800mm。

7.如权利要求1所述的非模块式冷藏箱，其特征在于，所述盖板与所述顶框架的顶面焊接，所述冷冻舱的顶部具有一外顶板及一位于所述外顶板下方的内顶板，所述外顶板与所述内顶板之间形成一风道，所述两侧板中之一者上开设有一侧门，所述侧门为对开门。

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