CN211084551U - 卧式冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式冷柜，包括内部形成制冷室的卧式柜体，卧式柜体包括底壁，以及位于制冷室内的风道板组件，风道板组件包括位于底壁内壁面上的至少一块底部风道板；底部风道板与底壁的内壁面之间设置有至少一条支撑件，支撑件的上端部与底部风道板相固定或抵接、下端部与底壁的内壁面相固定或抵接。本案的支撑件能加强了底部风道板的抗压强度，堆积在底部风道板上侧的商品压力能够被支撑件分担，从而减低了底部风道板被压扁的概率；而且利用支撑件，也能够尽可能采用厚度较薄的板，其便于降低冷柜的制作成本。

Description

卧式冷柜

技术领域

本实用新型属于低温存储设备技术领域，特别涉及一种卧式风冷冷柜。

背景技术

小型商业超市、小吃店、饭店等常常利用卧式柜体储存低温食品。卧式柜体按照其制冷原理来分，主要有直冷和风冷两种；其中，风冷式卧式柜体由于无霜，食品存储时取用便捷，食品不会被霜冻包围，深受消费者喜爱。

公开号为CN107178948A的中国专利申请中公开了一种“冷柜及其风道组件”，由于风道结构复杂，制造和安装成本均比较高，不利于降本。公开号为CN107246754A的中国专利申请中公开了一种风冷卧式柜体，该冷柜的风道遍布柜体的内壁面以及上开门的内壁面，风道结构复杂，安装繁琐。

现有技术中的风冷室卧式柜体大多具有复杂的内部风道结构，而且风道内部也没有过多介绍，尤其是柜体内底部的风道结构，由于需要承压，其在使用一段时间后，是否能够满足不变形要求，其均没有提及。而风道的变形，将会影响风道内气流的流动，从而影响制冷室的温度均匀性。而利用强度高的风道板将会增加制造成本，不利于冷柜的降本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种内部风道稳定的卧式冷柜。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式冷柜，包括内部形成制冷室的卧式柜体、设置在所述卧式柜体顶部的上开门以及用于给所述的制冷室提供冷风的制冷系统，所述的卧式柜体包括底壁以及布设在所述制冷室内的风道板组件，所述的风道板组件包括位于所述底壁内壁面上的至少一块底部风道板，所述的底部风道板与所述底壁的内壁面之间限定供气流流动的风道；所述的底部风道板与所述底壁的内壁面之间设置有至少一条支撑件，所述支撑件的上端部与所述的底部风道板相固定或抵接、下端部与所述底壁的内壁面相固定或抵接。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑件沿左右方向延伸。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑件包括底基部、沿所述底基部的前后两侧边沿向上延伸的一对竖直部以及分别从一对所述竖直部的顶端部向外侧延伸的一对侧翼部。

上述技术方案中，优选的，所述的底基部通过若干螺纹紧固件固定连接在所述底壁的内壁面上，所述的底部风道板支撑在一对所述侧翼部的上侧。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑件为一金属件。

上述技术方案中，优选的，所述的底壁自左向右被分成水平段和台阶段，所述的底部风道板包括位于所述水平段处的至少一块第一板体和位于所述台阶段处的至少一块第二板体，所述的第一板体呈“一”字形，所述的第二板体呈倒“L”形。

上述技术方案中，优选的，所述第一板体和第二板体均包括板基体以及位于所述板基体前后两侧部的L形撑角部，所述的第一板体和第二板体通过一对所述的L形撑角部支撑在所述底壁的内壁面上。

上述技术方案中，优选的，所述的第一板体有多块，并且前后并排设置在所述的水平段处。

上述技术方案中，优选的，所述的卧式柜体还包括前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，所述的风道板组件包括安装在所述左侧壁内壁面上的至少一块左侧风道板、以及位于所述右侧壁内壁面上的至少一块右侧风道板，所述左侧风道板与所述左侧壁的内壁面之间以及所述的右侧风道板与所述右侧壁的内壁面之间也限定供气流流动的风道。进一步优选，所述的底部风道板、所述的左侧风道板与/或右侧风道板为钣金件。更进一步优选，所述钣金件的厚度为0.5—1.0mm。

本实用新型通过在底部风道板与底壁的内壁面之间设置支撑件，其加强了底部风道板的抗压强度，堆积在底部风道板上侧得而商品压力能够被支撑件分担，从而减低了底部风道板被压扁的概率；而且利用支撑件，也能够尽可能采用厚度较薄的板，从而便于降低冷柜的制作成本。

附图说明

附图1是根据本实用新型实施例的卧式冷柜的立体示意图；

附图2是根据本实用新型实施例的卧式冷柜的俯视示意图；

附图3是根据本实用新型实施例的卧式冷柜的左视示意图；

附图4是附图3沿A-A方向的剖视示意图；

附图5是根据本实用新型实施例的风道板组件中各个风道板组合后的示意图；

附图6是根据本实用新型实施例的左侧风道板的结构示意图；

附图7是附图4在B处的放大示意图；

附图8是附图4在C处的放大示意图；

附图9是根据本实用新型实施例的第一板体的结构示意图；

附图10是根据本实用新型实施例的第二板体的结构示意图；

附图11是根据本实用新型实施例的支撑件与第二板体的连接示意图；

附图12是根据本实用新型实施例的支撑件的结构示意图；

附图13是附图4在D处的放大示意图；

附图14是根据本实用新型实施例的右侧风道板的结构示意图；

附图15是附图4在E处的放大示意图。

其中：100、冷柜；1、卧式柜体；11、制冷室；12、左侧壁；13、右侧壁；14、前侧壁；15、后侧壁；16、底壁；3、制冷系统；4、循环风道系统；161、水平段；162、台阶段；1621、垂直台阶面；1622、水平台阶面；41、风道板组件；42、风机组件；411、左侧风道板；412、底部风道板；413、右侧风道板；4121、第一板体；4122、第二板体；415、风道；4141、回风口；4142、小孔；4134、送风口；4111、板基部；4112、折弯部；4113、折弯部；41121、翻边；4114、折边；4115、撑角；51、挂架；41211、水平板基面；41212、L形撑角部；41221、竖直板基面；41222、水平板基面；41223、L形撑角部；41224、折弯部；62、支撑件；621、底基部；622、竖直部；623、侧翼部；52、螺纹紧固件；4131、板基部；4132、折弯部；4133、折弯部；4135、折边；4136、支撑脚。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

参照附图1，其示出根据本实用新型的卧式风冷冷柜100。卧式风冷冷柜100包括发泡的卧式柜体1、位于卧式柜体1顶部的上开门（图中未示出上开门的部件）。卧式柜体1内部具有制冷室11。卧式柜体1呈长方体状，包括左侧壁12、右侧壁13、前侧壁14、后侧壁15以及底壁16。为了相对于图描述的目的，本实施例中所述的上下左右前后位置关系与附图1中所示的冷柜的位置关系相对应，即以站立在卧式风冷冷柜100前侧、面朝卧式风冷冷柜100的用户视角来界定。

如图2-4所示，卧式风冷冷柜100还包括制冷系统3以及位于卧式柜体1内部的循环风道系统4。制冷系统3用于给制冷室11提供冷量。底壁16有水平段161和台阶段162构成；其中，台阶段162的内壁面包括沿上下方向延伸的垂直台阶面1621和沿左右延伸的水平台阶面1622。卧式柜体1由内、外壳体以及发泡填充在内、外壳体之间的保温发泡填充材料一体经发泡制成。上开门将可打开的覆盖在卧式柜体1上侧并且能够将制冷室11遮蔽。循环风道系统4包括布设在制冷室11内的风道板组件41以及风机组件42。

如图4、5所示，风道板组件41由左侧风道板411、底部风道板412和右侧风道板413组成。左侧风道板411、底部风道板412和右侧风道板413分别位于左侧壁12、底壁16以及右侧壁13的内壁面内侧。其中，底部风道板412由配置在水平段161处的两块第一板体4121和配置在台阶段162处的一块第二板体4122组成。左侧风道板411、两块第一板体4121、第二板体4122以及右侧风道板413依次搭接。两块第一板体4121将沿前后方向并排设置在水平段161的内壁面上。搭接完成的这些风道板组件41与卧式柜体1的内壁面之间限定一供气流在制冷室11内循环流动的风道415。风机组件42安装在右侧风道板413的顶部并且位于风道415内部，风机组件42能够将风道415内的气流送到外部的制冷室11内。本例的风机组件42包括一贯流风机。

如图1、2、4所示，左侧风道板411的顶部设有回风口4141。右侧风道板413的上部开设有一送风口4134。送风口4134的位置高于回风口4141的位置。在左侧风道板411、第一本体4121以及第二板体4122上还设置有便于用户施力的拉手孔4142。用户通过此拉手孔4142能够快速的将第一板体4121从水平段161的内壁面上分离。相邻第一板体4121之间具有缝隙，左侧风道板411、两块第一板体4121以及第二板体4122在与卧式柜体1的内壁面安装完成后也会产生的缝隙，这些缝隙也能起到回风作用，即流过商品的气流也能通过这些缝隙回流到风道415内。

如图6所示，左侧风道板411为一个一体式的钣金件，它包括一方形的板基部4111、位于板基部4111顶端部的折弯部4112、位于板基部4111下部的折弯部4113以及位于板基部4111底部的一对撑角4115。折弯部4112和折弯部4113的折弯方向相反，回风口 4141布置在折弯部4112上，折弯部4112的外边沿上设置有向下延伸的翻边41121。板基部4111的左、右两端部还分别设置有折边4114。

如图7、8所示，左侧风道板411的上部通过一固定在左侧壁12内壁面的挂架51悬挂在左侧壁12的内壁面上，一对撑角4115支撑在底壁16左端部的内壁面上。该挂架51可以螺纹紧固件或焊接或铆接固定在左侧壁12的内壁面上。当将左侧风道板411悬挂在挂架51上后，翻边41121抵接左侧壁12的内壁面，一对折边4114紧贴前侧壁14与后侧壁15的内壁面，折弯部4112将限定风道415在左侧段的宽度。

如图8所示，为了进一步加强左侧风道板411的强度，在一对撑角4115上设置螺纹紧固件以将其连接在底壁16的内壁面上。板基部4111底端的折弯部4113距离水平段161的左端部有一段的空间，此空间的尺寸设置与折弯部41132的宽度大体相当，其空间能够使得气流能够在板基部4111的底端部与水平段161的左端部之间形成流畅的转弯。

如图9所示，第一板体4121为一体式的钣金件，其大致呈沿左右方向延伸 的“一”字形。它包括沿左右延伸的水平板基面41211，从水平板基面41211的前后两侧边部向下后再向内折弯的一对L形撑角部41212。如图4所示，两块第一板体4121也是前后并排放置在一起。本例中，多块第一板体4121均采用非连接安装方式，其分别依靠一对L形撑角部41212直接支撑在水平段161的内壁面上，相邻两个L形撑角部41212排列在一起，最前侧的L形撑角部41212与前侧壁14的内壁面抵接，最后侧的L形撑角部41212与后侧壁15的内壁面抵接。

继续如图8所示，左侧风道板411底端部的折弯部4113伸入到第一板体4121的左端部内侧，二者上下抵靠在一起。本例的两块第一板体4121的安装结构能够用户便于拆装，用户在拆除第一板体4121后可以对该段的风道内部脏污进行清洁。

如图10所示，第二板体4122为一体式的钣金件，其呈”L”形。第二板体4122包括沿上下方向延伸的竖直板基面41221、沿左右方向延伸的水平板基面41222、分别形成在竖直板基面41221和水平板基面41222的前侧边沿和后侧边的一对L形撑角部41223以及从竖直板基面41221下端边沿相左折弯的折弯部41224。

本例中，第二板体4122的水平板基面41222与水平台阶面1622之间设置有支撑件62，该支撑件62选用强度较高的金属件。如图12所示，支撑件62沿左右方向延伸，包括底基部621、沿底基部621的两侧边沿向上延伸的一对竖直部622以及分别从一对竖直部622的顶端部向外侧延伸的一对侧翼部623。

如图11所示，支撑件62位于一对L形撑角部41223之间。支撑件62的底基部621通过螺纹紧固件52固定连接在水平台阶面1622上，第二板体4122被一对L形撑角部41223支撑在支撑件62上。第二板体4122的水平板基面41222中部位置还额外被支撑在支撑件62的一对侧翼部623上侧。

如图13所示，第二板体4122安装完成之后，折弯部41224伸入到第一板体4121右端部的下侧。一对L形撑角部41223分别紧贴前侧壁14和后侧壁15的内壁面，并且将第二板体4122支撑在垂直台阶面1621和水平台阶面1622上。该支撑件62能够避免第二板体4122的水平板基面41222被堆叠在其上方的商品压趴，从而使得风道的气流流速始终稳定。

如图14所示，右侧风道板413也为一钣金件，它包括一长方形的板基部4131、位于板基部4131顶端部的折弯部4132和位于板基部4111底端部的折弯部4133。折弯部4132和折弯部4132的折弯方向相反，送风口4134开设在板基部4131上部靠近折弯部4132处的位置。板基部4131的左、右两端部还分别设置有折边4135。折弯部4133的下部还设有一对支撑脚4136，整个右侧风道板413通过固定在支撑脚4136上的螺纹紧固件固定安装在台阶段162的内壁面（此处台阶段162与右侧壁13的交界处）上。右侧风道板413安装完成之后，折弯部4132的外端部抵接右侧壁13的内壁面，一对折边4135紧贴前侧壁14与后侧壁15的内壁面；折弯部4132限定了风道415在右侧段的宽度。

如图15所示，右侧风道板413上的折弯部4133伸入到水平板基面41222的下侧并且二者贴合在一起，此能加强第二板体4122与右侧风道板413之间的密封，此能够有效减少从送风口4134输出的冷风直接下落后从右侧风道板413的折弯部4133与水平板基面41222的右端部搭接处的缝隙处直接逸入到右侧风道板413内的冷气量，从而延长了从送风口4134流出的冷气流在制冷室内的流动范围，提高了制冷效率。另外，为了加强第二板体4122与第二板体4122的右端部交接处的密封性，还可以在右侧风道板413的折弯部4133与水平板基面41222的右端部搭接处设置有密封件，此密封件可以是柔性密封垫或柔性填充物等。

本例中，上述提及到的左侧风道板411、第一板体4121、第二板体4122、右侧风道板413一体式的钣金件，支撑件62为一金属件；其中，左侧风道板411、第一板体4121、第二板体4122、右侧风道板413的板材厚度为0.5—1.0mm。在其他实施例中，支撑件也可以选用其他材料制成，如高强度的塑料件，尼龙件等。

继续如图2、3本例中，制冷系统3包括压缩机组件31、冷凝器组件32、蒸发器组件33以及毛细管（图中未示出）。其中，压缩机组件31和冷凝器组件32被安装在卧式柜体1的外部并且位于底壁台阶段162的下方。蒸发器组件33通过螺纹紧固件固定安装在右侧壁13的内壁面上并且位于风道415内。风机组件42也通过螺纹紧固件安装在右侧风道板413的顶部并且位于蒸发器组件33的上方，风机组件42靠近送风口4134处。流过蒸发器组件33的气流变冷后会被风机组件42从送风口4134送出。

在其他实施例中，上述的风道板组件还可以通过其他诸如卡接、铆接等各种满足二次安装的方式装配在卧式柜体的内壁面上。

因此，本方案中的，通过引进支撑件的结构，其一方面加强了底部段的风道强度，而且该支撑件制造简单，在装配过程中无需采用繁琐的焊接工艺，只要通过常见的螺纹紧固件即可实现装配，其装配简单，有利于提高冷柜的制造效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种卧式冷柜，包括内部形成制冷室的卧式柜体、设置在所述卧式柜体顶部的上开门以及用于给所述的制冷室提供冷风的制冷系统，所述的卧式柜体包括底壁以及布设在所述制冷室内的风道板组件，所述的风道板组件包括位于所述底壁内壁面上的至少一块底部风道板，所述的底部风道板与所述底壁的内壁面之间限定供气流流动的风道；其特征在于：所述的底部风道板与所述底壁的内壁面之间设置有至少一条支撑件，所述支撑件的上端部与所述的底部风道板相固定或抵接、下端部与所述底壁的内壁面相固定或抵接。

2.根据权利要求1所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的支撑件沿左右方向延伸。

3.根据权利要求2所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的支撑件包括底基部、沿所述底基部的前后两侧边沿向上延伸的一对竖直部以及分别从一对所述竖直部的顶端部向外侧延伸的一对侧翼部。

4.根据权利要求3所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的底基部通过若干螺纹紧固件固定连接在所述底壁的内壁面上，所述的底部风道板支撑在一对所述侧翼部的上侧。

5.根据权利要求3所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的支撑件为一金属件。

6.根据权利要求1所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的底壁自左向右被分成水平段和台阶段，所述的底部风道板包括位于所述水平段处的至少一块第一板体和位于所述台阶段处的至少一块第二板体，所述的第一板体呈“一”字形，所述的第二板体呈倒“L”形。

7.根据权利要求6所述的卧式冷柜，其特征在于：所述第一板体和第二板体均包括板基体以及位于所述板基体前后两侧部的L形撑角部，所述的第一板体和第二板体通过一对所述的L形撑角部支撑在所述底壁的内壁面上。

8.根据权利要求6所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的第一板体有多块，并且前后并排设置在所述的水平段处。

9.根据权利要求6或7所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的第二板体有一块，所述的第二板体包括沿上下方向延伸的竖直板基面和沿左右方向延伸的水平板基面，所述的支撑件设置在所述第二板体的水平板基面与相应所述台阶段的内壁面之间。

10.根据权利要求9所述的卧式冷柜，其特征在于：所述水平板基面的前侧边沿和后侧边上具有一对L形撑角部，所述的支撑件位于一对所述的L形撑角部之间。

11.根据权利要求1所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的卧式柜体还包括前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，所述的风道板组件包括安装在所述左侧壁内壁面上的至少一块左侧风道板、以及位于所述右侧壁内壁面上的至少一块右侧风道板，所述左侧风道板与所述左侧壁的内壁面之间以及所述的右侧风道板与所述右侧壁的内壁面之间也限定供气流流动的风道。

12.根据权利要求11所述的卧式冷柜，其特征在于：所述的底部风道板、所述的左侧风道板与/或右侧风道板为钣金件。

13.根据权利要求12所述的卧式冷柜，其特征在于：所述钣金件的厚度为0.5—1.0mm。

Images