CN217874302U - 锻钢全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻钢全焊接球阀，包括阀体、球体、上阀杆以及下阀杆，球体设置在阀体的内腔中，阀体上端设有阀颈，上阀杆贯穿设置在阀颈上，上阀杆的内端与球体联动连接，阀体的下端安装有端盖，下阀杆的外端转动设置在端盖上，下阀杆的内端与球体转动连接，阀体内壁上安装有阀座；还包括快接环，阀体下端开设有通孔，快接环可拆卸地安装在阀体上，端盖上设有用于伸入通孔与下阀杆相配合的支撑凸缘，支撑凸缘的外周设有外螺纹，快接环的外周设有与支撑凸缘的外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型在阀体底部设置可拆卸的快接环来与端盖配合连接，后期维护只需更换快接环即可，其具有维护方便和维护成本低的优点。

Description

锻钢全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种锻钢全焊接球阀。

背景技术

锻钢全焊接球阀，由于该球阀的阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑，有着结构紧凑、装配方便等优点，其在天然气管道中受到广泛应用，但全焊接球阀仍然有诸多不足之处。现有的全焊接球阀通常包括阀体、设置于阀体内腔中的球体、设置于阀体上端并与球体联动连接的上阀杆、设置于阀体下端并与球体构成转动配合的下阀杆，阀体下端还安装有用于支撑下阀杆的端盖，以往端盖通常通过螺纹连接或螺栓连接安装在阀体下端，其中，螺纹连接的方式具有拆装维护方便的优点，即阀体底部开设有连通阀体内腔的螺孔，将端盖螺纹连接于该螺孔上，但是，随着端盖的多次旋入和旋出，螺孔内的内螺纹容易受到破坏，导致后期端盖无法有效安装在阀体底部，即该结构具有维护不便和维护成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻钢全焊接球阀，本实用新型在阀体底部设置可拆卸的快接环来与端盖配合连接，后期维护只需更换快接环即可，其具有维护方便和维护成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锻钢全焊接球阀，包括阀体、球体、上阀杆以及下阀杆，所述球体设置在阀体的内腔中，所述阀体上端设有阀颈，所述上阀杆贯穿设置在阀颈上，上阀杆的内端与球体联动连接，所述阀体的下端安装有端盖，所述下阀杆的外端转动设置在端盖上，下阀杆的内端与球体转动连接，阀体内壁上安装有一对分别用于与球体两端构成密封配合的阀座；还包括快接环，所述阀体下端开设有同轴于上阀杆的通孔，所述快接环可拆卸地安装在阀体上对应所述通孔外端的位置，所述端盖上设有用于伸入所述通孔与所述下阀杆相配合的支撑凸缘，所述支撑凸缘的外周设有外螺纹，所述快接环的外周设有与所述支撑凸缘的外螺纹相配合的内螺纹，并且支撑凸缘与快接环相配合时，端盖与快接环的下端相抵触。

通过采用上述技术方案，在阀体底部设置可拆卸的快接环来与端盖配合连接，后期维护（快接环上的内螺纹损坏时）只需更换快接环即可，其具有维护方便和维护成本低的优点。

本实用新型进一步设置为，所述快接环通过多个连接螺丝与阀体连接在一起，所述快接环的外端开设有多个数量与连接螺丝相当的外圆槽，所述外圆槽内端开设有内圆孔，所述阀体下端开设有与所述内圆孔相对应的螺孔，所述连接螺丝的螺杆部贯穿对应的内圆孔并与对应的螺孔螺纹连接，所述连接螺丝的螺丝头抵在对应外圆槽的内端面上。

通过采用上述技术方案，可实现快接环与阀体的可拆卸连接，且连接结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述阀体下端对应连接螺丝内侧和外侧的位置分别安装有一个用于与快接环内端面构成密封配合的内密封圈，所述端盖上安装有用于与快接环外端构成密封配合的外密封圈。

通过采用上述技术方案，能够保证快接环与阀体之间、快接环与端盖之间的密封性，避免阀体内部的介质从快接环与阀体之间的间隙、快接环与端盖之间的间隙泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述支撑凸缘的内端设有第一安装槽，所述球体的下端设有同轴于第一安装槽的第二安装槽，所述下阀杆的下端转动设置在第一安装槽中，所述下阀杆的上端与第二安装槽转动配合。

通过采用上述技术方案，能够实现下阀杆的定位以及下阀杆与球体的转动连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装槽内端与下阀杆下端之间夹设有第一垫片，所述第二安装槽内端与下阀杆上端之间夹设有第二垫片，所述下阀杆的中部设有向外延伸的限位凸缘，所述下阀杆对应限位凸缘下方的部位与第一安装槽内壁之间夹设有第一轴套，所述下阀杆对应限位凸缘上方的部位与第二安装槽内壁之间夹设有第二轴套。

通过采用上述技术方案，能够显著降低下阀杆与球体之间的摩擦力，不仅能够起到保护球体的作用，而且能够显著降低阀门启闭操作的扭矩，使阀门的启闭操作更加轻松。

本实用新型进一步设置为，所述端盖的横截面呈正多边形的形状。

通过采用上述技术方案，相比于市场上圆形的端盖，正多边形端盖提供受力点，能使旋转操作更加方便轻松。

本实用新型进一步设置为，所述阀座沿轴向滑动设置在阀体内壁上，并且所述阀座外周安装有用于与阀体内壁构成密封配合的阀座密封圈，所述阀体内壁上对应所述阀座外端的位置设有限位台阶，所述限位台阶与对应的阀座之间依次夹设有支撑圈以及碟簧。

通过采用上述技术方案，碟簧能够提供阀座弹簧力，使阀座始终被抵紧在球体表面，使阀门对温度变化的适应能力变强，提升阀门的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述上阀杆内端与球体上端榫接在一起，并且上阀杆上设有用于抵在阀颈内端的限位凸边，所述阀颈内端与限位凸边之间夹设有耐磨垫圈。

通过采用上述技术方案，实现了上阀杆与球体的联动连接，同时限位凸边对上阀杆起到轴向限位的效果，耐磨垫圈能够降低上阀杆转动时受到的摩擦，降低阀门启闭操作的扭矩。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型快接环的结构示意图；

图4为本实用新型端盖的结构示意图。

图中：1、阀体；2、球体；3、上阀杆；4、下阀杆；5、阀颈；6、端盖；7、阀座；8、快接环；9、通孔；10、支撑凸缘；11、外螺纹；12、内螺纹；13、连接螺丝；14、外圆槽；15、内圆孔；16、螺孔；17、内密封圈；18、外密封圈；19、第一安装槽；20、第二安装槽；21、第一垫片；22、第二垫片；23、限位凸缘；24、第一轴套；25、第二轴套；26、阀座密封圈；27、限位台阶；28、支撑圈；29、碟簧；30、限位凸边；31、耐磨垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的锻钢全焊接球阀，包括阀体1、球体2、上阀杆3以及下阀杆4，所述球体2设置在阀体1的内腔中，所述阀体1上端设有阀颈5，所述上阀杆3贯穿设置在阀颈5上，并且阀颈5上安装有用于与上阀杆3构成密封配合的填料密封组件，上阀杆3的内端与球体2联动连接，所述阀体1的下端安装有端盖6，所述下阀杆4的外端转动设置在端盖6上，下阀杆4的内端与球体2转动连接，阀体1内壁上安装有一对分别用于与球体2两端构成密封配合的阀座7；该阀门还包括快接环8，所述阀体1下端开设有同轴于上阀杆3的通孔9，所述快接环8可拆卸地安装在阀体1上对应所述通孔9外端的位置，所述端盖6上设有用于伸入所述通孔9与所述下阀杆4相配合的支撑凸缘10，支撑凸缘10与端盖6为一体式结构，所述支撑凸缘10的外周设有外螺纹11，所述快接环8的外周设有与所述支撑凸缘10的外螺纹11相配合的内螺纹12，并且支撑凸缘10与快接环8相配合时，端盖6与快接环8的下端相抵触。在阀体1底部设置可拆卸的快接环8来与端盖6配合连接，后期维护（快接环8上的内螺纹12损坏时）只需更换快接环8即可，其具有维护方便和维护成本低的优点。

如附图2和附图3所示，所述快接环8通过多个连接螺丝13与阀体1连接在一起，多个连接螺丝13在快接环8上呈圆周阵列分布，本实施例中采用四个连接螺丝13，所述快接环8的外端开设有多个数量与连接螺丝13相当的外圆槽14，所述外圆槽14内端开设有内圆孔15，内圆孔15的直径小于外圆槽14的直径，所述阀体1下端开设有与所述内圆孔15相对应的螺孔16，所述连接螺丝13的螺杆部贯穿对应的内圆孔15并与对应的螺孔16螺纹连接，所述连接螺丝13的螺丝头抵在对应外圆槽14的内端面上。该设计可实现快接环8与阀体1的可拆卸连接，且连接结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图2所示，所述阀体1下端对应连接螺丝13内侧和外侧的位置分别安装有一个用于与快接环8内端面构成密封配合的内密封圈17，即阀体1下端开设有供内密封圈17嵌入的内卡槽，所述端盖6上安装有用于与快接环8外端构成密封配合的外密封圈18，即端盖6上开设有供外密封圈18嵌入的外卡槽。该设计能够保证快接环8与阀体1之间、快接环8与端盖6之间的密封性，避免阀体1内部的介质从快接环8与阀体1之间的间隙、快接环8与端盖6之间的间隙泄漏。

如附图1所示，所述支撑凸缘10的内端设有第一安装槽19，所述球体2的下端设有同轴于第一安装槽19的第二安装槽20，所述下阀杆4的下端转动设置在第一安装槽19中，所述下阀杆4的上端与第二安装槽20转动配合。该设计能够实现下阀杆4的定位以及下阀杆4与球体2的转动连接。

如附图1所示，所述第一安装槽19内端与下阀杆4下端之间夹设有第一垫片21，所述第二安装槽20内端与下阀杆4上端之间夹设有第二垫片22，所述下阀杆4的中部设有向外延伸的限位凸缘23，所述下阀杆4对应限位凸缘23下方的部位与第一安装槽19内壁之间夹设有第一轴套24，所述下阀杆4对应限位凸缘23上方的部位与第二安装槽20内壁之间夹设有第二轴套25。该设计能够显著降低下阀杆4与球体2之间的摩擦力，不仅能够起到保护球体2的作用，而且能够显著降低阀门启闭操作的扭矩，使阀门的启闭操作更加轻松。

如附图4所示，所述端盖6的横截面呈正多边形的形状，本实施例中采用正八边形的形状。相比于市场上圆形的端盖6，正多边形端盖6提供受力点，能使旋转操作更加方便轻松。

如附图1所示，所述阀座7沿轴向滑动设置在阀体1内壁上，并且所述阀座7外周安装有用于与阀体1内壁构成密封配合的阀座密封圈7，所述阀体1内壁上对应所述阀座7外端的位置设有限位台阶27，所述限位台阶27与对应的阀座7之间依次夹设有支撑圈28以及碟簧29。碟簧29能够提供阀座7弹簧力，使阀座7始终被抵紧在球体2表面，使阀门对温度变化的适应能力变强，提升阀门的密封性能。

如附图1所示，所述上阀杆3内端与球体2上端榫接在一起，即球体2上开设有矩形槽，上阀杆3内端具有与所述矩形槽相配合的矩形连接部，并且上阀杆3上设有用于抵在阀颈5内端的限位凸边30，所述阀颈5内端与限位凸边30之间夹设有耐磨垫圈31。该设计实现了上阀杆3与球体2的联动连接，同时限位凸边30对上阀杆3起到轴向限位的效果，耐磨垫圈31能够降低上阀杆3转动时受到的摩擦，降低阀门启闭操作的扭矩。

Claims (8)

1.锻钢全焊接球阀，包括阀体(1)、球体(2)、上阀杆(3)以及下阀杆(4)，所述球体(2)设置在阀体(1)的内腔中，所述阀体(1)上端设有阀颈(5)，所述上阀杆(3)贯穿设置在阀颈(5)上，上阀杆(3)的内端与球体(2)联动连接，所述阀体(1)的下端安装有端盖(6)，所述下阀杆(4)的外端转动设置在端盖(6)上，下阀杆(4)的内端与球体(2)转动连接，阀体(1)内壁上安装有一对分别用于与球体(2)两端构成密封配合的阀座(7)；其特征在于：还包括快接环(8)，所述阀体(1)下端开设有同轴于上阀杆(3)的通孔(9)，所述快接环(8)可拆卸地安装在阀体(1)上对应所述通孔(9)外端的位置，所述端盖(6)上设有用于伸入所述通孔(9)与所述下阀杆(4)相配合的支撑凸缘(10)，所述支撑凸缘(10)的外周设有外螺纹(11)，所述快接环(8)的外周设有与所述支撑凸缘(10)的外螺纹(11)相配合的内螺纹(12)，并且支撑凸缘(10)与快接环(8)相配合时，端盖(6)与快接环的下端相抵触。

2.根据权利要求1所述的锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述快接环(8)通过多个连接螺丝(13)与阀体(1)连接在一起，所述快接环(8)的外端开设有多个数量与连接螺丝(13)相当的外圆槽(14)，所述外圆槽(14)内端开设有内圆孔(15)，所述阀体(1)下端开设有与所述内圆孔(15)相对应的螺孔(16)，所述连接螺丝(13)的螺杆部贯穿对应的内圆孔(15)并与对应的螺孔(16)螺纹连接，所述连接螺丝(13)的螺丝头抵在对应外圆槽(14)的内端面上。

3.根据权利要求2所述的锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述阀体(1)下端对应连接螺丝(13)内侧和外侧的位置分别安装有一个用于与快接环(8)内端面构成密封配合的内密封圈(17)，所述端盖(6)上安装有用于与快接环(8)外端构成密封配合的外密封圈(18)。

4.根据权利要求1所述的锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述支撑凸缘(10)的内端设有第一安装槽(19)，所述球体(2)的下端设有同轴于第一安装槽(19)的第二安装槽(20)，所述下阀杆(4)的下端转动设置在第一安装槽(19)中，所述下阀杆(4)的上端与第二安装槽(20)转动配合。

5.根据权利要求4所述的锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述第一安装槽(19)内端与下阀杆(4)下端之间夹设有第一垫片(21)，所述第二安装槽(20)内端与下阀杆(4)上端之间夹设有第二垫片(22)，所述下阀杆(4)的中部设有向外延伸的限位凸缘(23)，所述下阀杆(4)对应限位凸缘(23)下方的部位与第一安装槽(19)内壁之间夹设有第一轴套(24)，所述下阀杆(4)对应限位凸缘(23)上方的部位与第二安装槽(20)内壁之间夹设有第二轴套(25)。

6.根据权利要求1所述的锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述端盖(6)的横截面呈正多边形的形状。

7.根据权利要求1所述的锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述阀座(7)沿轴向滑动设置在阀体(1)内壁上，并且所述阀座(7)外周安装有用于与阀体(1)内壁构成密封配合的阀座密封圈(26)，所述阀体(1)内壁上对应所述阀座(7)外端的位置设有限位台阶(27)，所述限位台阶(27)与对应的阀座(7)之间依次夹设有支撑圈(28)以及碟簧(29)。

8.根据权利要求1所述的锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述上阀杆(3)内端与球体(2)上端榫接在一起，并且上阀杆(3)上设有用于抵在阀颈(5)内端的限位凸边(30)，所述阀颈(5)内端与限位凸边(30)之间夹设有耐磨垫圈(31) 。

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