CN217874241U - 压力匹配器的调节阀和压力匹配器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种压力匹配器的调节阀和压力匹配器，所述调节阀包括喷嘴和安装筒，安装筒的一端与喷嘴固定连接，安装筒的另一端用于连通蒸汽室，且喷嘴和安装筒中的一者上形成有外螺纹，另一者上形成有与外螺纹配合的内螺纹，以用于固定喷嘴。通过上述技术方案，采用外螺纹和内螺纹连接的方式将喷嘴与安装筒连接，可以增强喷嘴与安装筒的连接强度。在喷嘴因为振动开裂造成与安装筒之间的间隙增大，从而使得喷嘴松脱时，通过螺纹连接可以增加连接强度，保持喷嘴与安装筒的连接状态，增加调节阀的使用寿命，保证压力匹配器的正常工作。

Description

压力匹配器的调节阀和压力匹配器

技术领域

本公开涉及蒸汽压力匹配器技术领域，具体地，涉及一种压力匹配器的调节阀和压力匹配器。

背景技术

压力匹配器的调节阀作为压力匹配器的重要部件，承担着调节压力匹配器中的蒸汽流量的工作。但是，由于调节阀的喷嘴与调节阀本体之间采用卡接配合的连接方式，在喷嘴受到高速蒸汽的扰动时，容易发生高频振动，从而导致喷嘴断裂甚至松脱，进而影响调节阀以及压力匹配器的正常工作。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种压力匹配器的调节阀和压力匹配器，该压力匹配器的调节阀可以防止喷嘴因为断裂导致松脱，保证了压力匹配器的调节阀以及压力匹配器的正常工作。

为了实现上述目的，本公开提供一种压力匹配器的调节阀，包括喷嘴和安装筒，所述安装筒的一端与所述喷嘴固定连接，所述安装筒的另一端用于连通蒸汽室，且所述喷嘴和所述安装筒中的一者上形成有外螺纹，另一者上形成有与所述外螺纹配合的内螺纹，以用于固定所述喷嘴。

可选地，所述喷嘴包括用于与所述安装筒连接的连接段和喷头，所述喷头上设置有蒸汽喷口，所述连接段上具有外螺纹段，所述安装筒的内壁上设置有内螺纹段。

可选地，所述外螺纹段的长度为35mm-45mm，所述内螺纹段的长度为35mm-45mm。

可选地，所述连接段的外壁与所述安装筒的内壁焊接连接，且所述连接段与所述安装筒之间的焊缝的厚度为9mm～11mm。

可选地，所述连接段的外壁与所述安装筒的内壁焊接连接，且所述连接段与所述安装筒之间焊缝的宽度为4mm～7mm。

可选地，所述调节阀还包括锁止结构，所述锁止结构用于将所述安装筒和所述喷嘴周向锁止。

可选地，所述锁止结构包括锁销、设置在所述喷嘴的第一通孔和设置在所述安装筒的外周面上与所述第一通孔对应的第二通孔，所述锁销插接在所述第一通孔和所述第二通孔内。

可选地，所述调节阀还包括阀杆，所述阀杆轴向可动地设置在所述安装筒内，所述阀杆的一端抵顶在所述喷嘴的内侧，用于与所述喷头的蒸汽喷口配合，以调节蒸汽流量。

作为本公开提供的另一方面，本公开提供一种压力匹配器，包括蒸汽室、混合室和上述的调节阀，所述调节阀设置在所述蒸汽室和混合室之间，用于控制蒸汽室流入混合室的蒸汽的流量。

可选地，所述压力匹配器包括多个所述调节阀，多个所述调节阀间隔并列设置。

通过上述技术方案，采用外螺纹和内螺纹连接的方式将喷嘴与安装筒连接，可以增强喷嘴与安装筒的连接强度。在喷嘴因为振动开裂造成与安装筒之间的间隙增大，从而使得喷嘴松脱时，通过螺纹连接可以增加连接强度，保持喷嘴与安装筒的连接状态，增加调节阀的使用寿命，保证压力匹配器的正常工作。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的压力匹配器的调节阀的侧视剖视示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本公开一种实施方式提供的压力匹配器的调节阀的锁止结构的局部剖视示意图；

图4是本公开一种实施方式提供的压力匹配器的剖视示意图。

附图标记说明

100-调节阀；1-喷嘴；11-连接段；12-喷头；121-蒸汽喷口；2-安装筒；3-焊缝；4-锁止结构；41-锁销；42-第一通孔；43-第二通孔；5-阀杆；200-压力匹配器；201-蒸汽室；202-混合室。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是以相应附图的图面方向为基准定义的。“内、外”是指相应部件的轮廓的内和外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本公开提供一种压力匹配器200的调节阀100，包括喷嘴1和安装筒2，安装筒2的一端与喷嘴1固定连接，安装筒2的另一端用于连通蒸汽室201，且喷嘴1和安装筒2中的一者上形成有外螺纹，另一者上形成有与外螺纹配合的内螺纹，以用于固定喷嘴1。

通过上述技术方案，采用外螺纹和内螺纹连接的方式将喷嘴1与安装筒2连接，可以增强喷嘴1与安装筒2的连接强度。在喷嘴1因为振动开裂造成与安装筒2之间的间隙增大，从而使得喷嘴1松脱时，通过螺纹连接可以增加连接强度，保持喷嘴1与安装筒2的连接状态，增加调节阀100的使用寿命，保证压力匹配器200的正常工作。

为了保证连接效果，可选地，如图1和图2所示，喷嘴1包括用于与安装筒2连接的连接段11和喷头12，喷头12上设置有蒸汽喷口121，连接段11上具有外螺纹段，安装筒2的内壁上设置有内螺纹段。连接段11内部中空，蒸汽室201内的高压蒸汽通过安装筒2，经过连接段11由喷头12上设置的蒸汽喷口121喷出，在连接段11的外壁上设置与安装筒2内壁上的内螺纹配合的外螺纹，便于将喷嘴1安装在安装筒2内。并且，因为振动，喷嘴1在使用当中容易发生磨损，而外螺纹的加工成本低，可以降低喷嘴1的更换以及维修成本。另一方面，将内螺纹作为筒体的连接结构，相较于外螺纹，内螺纹的管路允许通过的流体的流量大，有利于加快蒸汽的流动。

为了增加螺纹的连接强度，可选地，外螺纹段的长度为35mm-45mm，内螺纹的长度为35mm-45mm。相关技术中，喷嘴1和连接筒的配合表面光滑，仅通过相互挤压以增大摩擦力的方式配合连接。本公开在此基础上，一方面，加长了连接段11的长度，从而增加连接段11和筒体的接触面积，使得喷嘴1和安装筒2的连接强度更高；另一方面，在该连接段11上增加螺纹连接，以使连接段11与安装筒2之间不仅通过表面接触的方式连接，还有更长的螺纹连接，因此，具有更高的连接强度，该长度下的螺纹在喷嘴1因为振动开裂时，可以更好地保持喷嘴1和安装筒2的连接状态，延长调节阀100的使用时间。

为了减少喷嘴1的振动，可选地，连接段11的外壁与安装筒2的内壁焊接连接，且连接段11与安装筒2之间的焊缝3的厚度为9mm～11mm，其中，厚度指如图2图面的上下方向。为了进一步保持并加固喷嘴1与安装筒2的连接状态，一般采用焊接的方式将喷嘴1与安装筒2焊接连接，本公开通过增加焊接位置的焊层厚度，一方面增加喷嘴1和安装筒2的连接处的结构强度，减少喷嘴1或连接结构因为振动开裂的几率；另一方面，加厚焊层的同时，也增加了安装筒2和喷嘴1的壁厚，降低喷嘴1或喷嘴1与安装筒2连接处因为高速蒸汽的扰动发生振动的振动幅度，从而降低喷头12因为高频振动导致开裂的可能性，增加调节阀100的使用寿命。

可选地，连接段11的外壁与安装筒2的内壁焊接连接，且连接段11与安装筒2之间焊缝3的宽度为4mm～7mm，其中，宽度方向指如图2图面的左右方向。喷嘴1因为振动发生开裂后，容易被蒸汽的压力喷出安装筒2，从而使得调节阀100的调节功能失效，采用宽度更大的焊缝3使得连接段11和安装筒2之间的连接部分更多，从而将增强喷嘴1与安装筒2之间的连接强度，防止喷嘴1脱出。

可选地，如图1和图所示，焊缝3的沿轴向的截面为外端大、内端小的梯形结构，梯形结构的外端的厚度为9mm～11mm，梯形结构的内端的厚度为4mm～7mm。为了将喷嘴1和安装筒2连接部分的凹槽填平，焊缝3采用了梯形结构，使得喷嘴1和安装筒2连接的部分光滑平整，避免发生应力集中，同时，喷头12和连接段11的连接处设计为斜面也可以有效避免应力集中威胁喷嘴1的结构强度，保证喷头12和连接段11的完整连接。

为了防止喷嘴1工作时在安装筒2中旋转，可选地，如图3所示，调节阀100还包括锁止结构4，锁止结构4用于将安装筒2和喷嘴1周向锁止。在使用螺纹连接的方式将喷嘴1和安装筒2连接起来后，为了防止喷嘴1因为蒸汽压力在安装筒2中旋转，使得喷嘴1从安装筒2中脱出，在喷嘴1和安装筒2之间设置了锁止结构4，锁止结构4可以将喷嘴1周向锁止在安装筒2上，使得喷嘴1和安装筒2之间不会发生相对转动，从而，防止喷嘴1因为旋转与安装筒2上的螺纹断开连接，提升喷嘴1和安装筒2的连接强度，保证压力匹配器200的正常工作。

可选地，如图3所示，锁止结构4包括锁销41、设置在喷嘴1的第一通孔42和设置在安装筒2的外周面上与第一通孔42对应的第二通孔43，锁销41插接在第一通孔42和第二通孔43内。通过分别在喷嘴1和安装筒2上设置第一通孔42和第二通孔43，并在第一通孔42和第二通孔43内插接锁销41，使得锁销41得以在喷嘴1发生旋转时，通过与第二通孔43的孔壁配合，阻挡喷嘴1旋转，从而保证喷嘴1和安装筒2的连接状态，保证压力匹配器200的正常工作。并且，采用锁销41锁止的方式除了可以周向锁止喷嘴1和安装筒2以外，还能锁止喷嘴1沿着安装筒2的轴向方向移动，进一步地将喷嘴1固定在安装筒2上，提升了喷嘴1和安装筒2的连接强度。

可选地，作为本公开的另一种实施方式，锁止结构4包括锁止键、设置在喷嘴1的外壁上的第一键槽和设置在安装筒2内壁与第一键槽对应的第二键槽，锁止键同时部分插接在第一键槽和第二键槽内，通过锁止键将喷嘴1周向锁止在安装筒2上，一方面可以防止喷嘴1旋出安装筒2，保证喷嘴1和安装筒2的连接状态，另一方面，由于锁止键隐藏在安装筒2内壁与喷嘴1配合的部分，可以保证调节阀100外观的整体性和美观性。

为了调整喷嘴1喷出蒸汽的流量，可选地，如图1所示，调节阀100还包括阀杆5，阀杆5轴向可动地设置在安装筒2内，阀杆5的一端抵顶在喷嘴1的内侧，用于与喷头12的蒸汽喷口121配合，以调节蒸汽流量。由于喷嘴1与阀杆5配合的一端设置有蒸汽喷口121，阀杆5可以调整与蒸汽喷口121的距离，增加或者减小阀杆5的一端与喷嘴1内壁的间距，从而改变蒸汽喷口121的通径，调节蒸汽喷出的流量，如此设置，可以根据下游用户的需要调节蒸汽的流量，从而最大化地利用蒸汽资源，提高资源利用率。

作为本公开的另一方面，如图4所示，本公开还提供一种压力匹配器200，包括蒸汽室201、混合室202和上述的调节阀100，调节阀100设置在蒸汽室201和混合室202之间，用于控制蒸汽室201流入混合室202的蒸汽的流量。蒸汽室201中的蒸汽经过调节阀100进入混合室202，由于混合室202相较于蒸汽室201的内部容积更大，因此，进入混合室202内的蒸汽压力降低，从而满足下游用户的用汽需要，而通过调节阀100可以调整进入混合室202的蒸汽的流量，根据用户需要增大或者减少蒸汽的流量。

可选地，如图4所示，压力匹配器200还包括多个调节阀100，多个调节阀100间隔并列设置，单一调节阀100的调节范围有限，不能满足快速变化的流量调节需要，而在压力匹配器200中设置多个并列的调节阀100，使得压力匹配器200拥有更宽的调节范围，调整的自由度更高，能够满足不同的用汽需要。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种压力匹配器的调节阀，其特征在于，包括喷嘴和安装筒，所述安装筒的一端与所述喷嘴固定连接，所述安装筒的另一端用于连通蒸汽室，且所述喷嘴和所述安装筒中的一者上形成有外螺纹，另一者上形成有与所述外螺纹配合的内螺纹，以用于固定所述喷嘴。

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述喷嘴包括用于与所述安装筒连接的连接段和喷头，所述喷头上设置有蒸汽喷口，所述连接段上具有外螺纹段，所述安装筒的内壁上设置有内螺纹段。

3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述外螺纹段的长度为35mm-45mm，所述内螺纹段的长度为35mm-45mm。

4.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述连接段的外壁与所述安装筒的内壁焊接连接，且所述连接段与所述安装筒之间的焊缝的厚度为9mm～11mm。

5.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述连接段的外壁与所述安装筒的内壁焊接连接，且所述连接段与所述安装筒之间焊缝的宽度为4mm～7mm。

6.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括锁止结构，所述锁止结构用于将所述安装筒和所述喷嘴周向锁止。

7.根据权利要求6所述的调节阀，其特征在于，所述锁止结构包括锁销、设置在所述喷嘴的第一通孔和设置在所述安装筒的外周面上与所述第一通孔对应的第二通孔，所述锁销插接在所述第一通孔和所述第二通孔内。

8.根据权利要求2所述的调节阀，其特征在于，所述调节阀还包括阀杆，所述阀杆轴向可动地设置在所述安装筒内，所述阀杆的一端抵顶在所述喷嘴的内侧，用于与所述喷头的蒸汽喷口配合，以调节蒸汽流量。

9.一种压力匹配器，其特征在于，包括蒸汽室、混合室和权利要求1-8中任一项所述的调节阀，所述调节阀设置在所述蒸汽室和混合室之间，用于控制蒸汽室流入混合室的蒸汽的流量。

10.根据权利要求9所述的压力匹配器，其特征在于，所述压力匹配器包括多个所述调节阀，多个所述调节阀间隔并列设置。

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