CN217873465U - 一种用于连接吊扇部件的安装件及吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种用于连接吊扇部件的安装件及吊扇。一种用于连接吊扇部件的安装件，包括第一安装件和/或第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件为分体结构；所述第一安装件包括第一安装部、连接部、凸台和限位块，所述第一安装部沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔内设置有第一内螺纹。所述用于连接吊扇部件的安装件，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，解决了现有吊扇中用于连接电机轴的安装件为一体式结构，无法适用于不同的吊扇产品，适用性差的问题，使用所述用于连接吊扇部件的安装件的吊扇，安装快捷方便，结构简单。

Description

一种用于连接吊扇部件的安装件及吊扇

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种用于连接吊扇部件的安装件及吊扇。

背景技术

吊扇分为直接安装在天花板上的吸顶式和通过吊杆连接在天花板上的吊管式两种产品，在进行吊扇的产品安装时，通常需要使用安装件来连接不同的吊扇部件，比如直接安装在天花板上的吸顶式吊扇中，需要使用安装件分别与电机的电机轴和吊钟连接，而在吊杆连接在天花板上的吊管式的吊扇中，则需要使用安装件分别与电机的电机轴和吊杆连接，现有的安装件通常为一体式的结构，无法适用于不同类型的吊扇产品，存在使用不方便、适用性差、不方便安装的问题。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于连接吊扇部件的安装件，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，解决了现有吊扇中用于连接电机轴的安装件为一体式结构，无法适用于不同的吊扇产品，适用性差的问题；

本实用新型的另一目的在于提出使用所述用于连接吊扇部件的安装件的吊扇，安装快捷方便，结构简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于连接吊扇部件的安装件，包括第一安装件和/或第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件为分体结构；

所述第一安装件包括第一安装部、连接部、凸台和限位块，所述第一安装部沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔内设置有第一内螺纹，所述第一安装部的侧壁设置有所述连接部，所述凸台相对于所述第一安装部的外壁凸出设置，所述凸台的外周边沿设有相对所述凸台向下凸出的限位块；

所述第二安装件包括第二安装部和安装板，所述第二安装部沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔，所述第二安装腔内设置有第二内螺纹，所述第二安装部的侧壁朝外凸出设置有所述安装板，所述安装板分布有至少一个第一安装孔，所述第二安装部的顶部设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位槽用于防止所述限位块转动从而防止所述第二安装件相对于所述第一安装件转动。

更进一步说明，所述连接部包括至少一个第二安装孔和/或至少一个卡块，所述第二安装孔贯穿于所述第一安装部的侧壁设置，所述卡块设置于所述第一安装部的外侧壁，且所述卡块相对于所述第一安装部凸出设置。

更进一步说明，所述卡块的外表面为斜面。

更进一步说明，所述第一安装件为对半分体式结构。

更进一步说明，所述连接部为卡块，所述卡块为相对于所述第一安装部凸出的圆台结构。

更进一步说明，所述限位块设置有多个，多个所述限位块环形阵列地排布于所述凸台的外周边沿；

所述第二安装部的侧壁设有限位孔，所述限位孔位于相邻的两个所述凸台之间。

更进一步说明，所述第一安装件设有避让孔，所述避让孔贯穿所述凸台和所述第一安装部设置，且所述位于相邻的两个所述凸台之间。

更进一步说明，所述限位槽对称设置于所述第二安装部的顶部。

更进一步说明，所述第二安装件还包括限位凸块，所述第二安装部的底端面向下延伸设置有所述限位凸块，所述限位凸块设置有至少一个限位缺口。

一种吊扇，使用所述的用于连接吊扇部件的安装件。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过将安装件分为第一安装件和第二安装件两个部分，第一安装件和第二安装件能够分别单独使用，也可以两者同时使用，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，且方便安装，解决了现有吊扇中用于连接电机轴的安装件为一体式结构，无法适用于不同类型的吊扇产品、适用性差、不方便安装的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第二安装件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第二安装件的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件单独使用时的吊扇的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的吊扇的电机的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第二安装件单独使用时的吊扇的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的吊扇的吊钟的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件和第二安装件组合使用时的吊扇的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件的局部结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件的局部结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件的局部结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件的局部结构示意图；

图14是本实用新型一个实施例的用于连接吊扇部件的安装件的第一安装件的局部结构示意图；

附图中：1-第一安装件、11-第一安装部、111-第一安装腔、112-第一内螺纹、113-第一过线口、12-连接部、121-第二安装孔、122-卡块、13-凸台、14-限位块、15-避让孔、2-第二安装件、21-第二安装部、211-第二安装腔、212-第二内螺纹、213-限位槽、214-限位孔、22-安装板、221-第一安装孔、222-第二过线口、23-限位凸块、231-限位缺口、3-吊杆、31-第三安装孔、32-过线槽、4-电机、41-电机轴、411-外螺纹、412-第四安装孔、5-吊钟、51-第五安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图9所示，一种用于连接吊扇部件的安装件，包括第一安装件1和/或第二安装件2，所述第一安装件1与所述第二安装件2为分体结构；

所述第一安装件1包括第一安装部11、连接部12、凸台13和限位块14，所述第一安装部11沿自身的延伸方向设置有第一安装腔111，所述第一安装腔111内设置有第一内螺纹112，所述第一安装部11的侧壁设置有所述连接部12，所述凸台13相对于所述第一安装部11的外壁凸出设置，所述凸台13的外周边沿设有相对所述凸台13向下凸出的限位块14；

所述第二安装件2包括第二安装部21和安装板22，所述第二安装部21沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔211，所述第二安装腔211内设置有第二内螺纹212，所述第二安装部21的侧壁朝外凸出设置有所述安装板22，所述安装板22分布有至少一个第一安装孔221，所述第二安装部21的顶部设有与所述限位块14相配合的限位槽213，所述限位槽213用于防止所述限位块14转动从而防止所述第二安装件2相对于所述第一安装件1转动。

本实用新型的安装件中，所述第一安装件1和所述第二安装件2可以分别单独应用于吊扇中，也可以组合使用，比如：

如图5所示，情况一：当所述第一安装件1单独使用时，可以应用于通过吊杆3连接在天花板上的吊管式的吊扇中，此时所述第一安装件1用于连接吊杆3和电机4的电机轴41，由于吊杆3为管体结构，将吊杆3套接于所述第一安装件1即可，所述第一安装件1通过所述连接部12与吊杆3固定连接；然后将电机轴41从下至上穿入所述第一安装腔111内，由于电机轴41的外壁设有外螺纹411，此时电机轴41的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接，实现所述第一安装件1与电机轴41的固定连接；

如图7所示，情况二：当所述第二安装件2单独使用时，可以应用于直接安装在天花板上的吸顶式吊扇中，此时所述第二安装件2用于连接吊钟5和电机4的电机轴41，由于设置有所述安装板22，所述安装板22使用紧固件如螺钉通过所述第一安装孔221与所述吊钟5固定连接，此外，电机轴41从下至上穿入所述第二安装腔211内，此时电机轴41的外螺纹411与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接，实现所述第二安装件2与电机轴41的固定连接；

如图9所示，情况三：当所述第一安装件1与所述第二安装件2组合使用时，可以应用于通过吊杆3连接在天花板上的吊管式的吊扇中，此时电机4的电机轴41从下至上穿过所述第二安装腔211，且通过电机轴41的外螺纹411与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接，实现所述第二安装件2与电机轴41的固定连接；然后将所述吊杆3套接于所述第一安装件1，所述第一安装件1通过所述连接部12与吊杆3固定连接；再将电机轴41从下至上穿入所述第一安装腔111内，通过电机轴41的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接，此时所述第二安装件2的顶面与所述第一安装件1的底面相贴合，实现所述第一安装件1与吊杆3和电机轴41的固定连接。当所述第一安装件1与所述第二安装件2组合使用时，电机4驱动扇叶转动时，会存在转动的惯性作用力，由于所述第二安装件2与电机轴41固定连接，而所述第一安装件1同时与电机4的电机轴41和吊杆3固定连接，此时所述第二安装件2在转动的惯性作用力下具有相对于所述第一安装件1转动的趋势，通过在所述第一安装件1设置所述凸台13和所述限位块14，以及在所述第二安装部21设置所述限位槽213，将所述第一安装件1和所述第二安装件2安装好后，使用工具如钳子或锤子，使所述限位块14变形并卡入所述限位槽213中，在所述限位槽213对所述限位块14的限位作用下，能够防止所述第二安装件2相对于所述第一安装件1转动，起到防回转的作用，进而保证安装结构的稳定性。

本实用新型通过将安装件分为所述第一安装件1和所述第二安装件2两个部分，所述第一安装件1和所述第二安装件2能够分别单独使用，也可以两者同时使用，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，且方便安装，解决了现有吊扇中用于连接电机轴41的安装件为一体式结构，无法适用于不同类型的吊扇产品、适用性差、不方便安装的问题。

更进一步说明，所述连接部12包括至少一个第二安装孔121和/或至少一个卡块122，所述第二安装孔121贯穿于所述第一安装部11的侧壁设置，所述卡块122设置于所述第一安装部11的外侧壁，且所述卡块122相对于所述第一安装部11凸出设置。

具体地，所述第二安装孔121与所述卡块122可以单独设置，也可以组合设置，如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述连接部12为两个第二安装孔121，两个所述第二安装孔121沿竖直方向间隔设置于所述第一安装部11的侧壁，吊杆3设有与所述第二安装孔121相对应的第三安装孔31，使用紧固件如螺钉依次穿过所述第三安装孔31和所述第二安装孔121，实现所述第一安装件1与吊杆3的固定连接；

如图10所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接部12为两个卡块122，两个所述卡块122沿竖直方向间隔设置于所述第一安装部11的侧壁，吊杆3设置有与所述卡块122相对应的第三安装孔31，将所述卡块122卡设于对应的所述第三安装孔31中，即可实现所述第一安装件1与吊杆3的固定连接，需要说明的是，在本实施例中，还可以在卡块122内开设安装孔，将所述卡块122卡设于对应的所述第三安装孔31后，还可以使用紧固件如螺钉进一步提高所述第一安装件1与吊杆3的连接稳定性；

如图11所示，在本实用新型的另一个而实施例中，所述连接部12还可以为一个第二安装孔121和一个卡块122的组合，一个所述第二安装孔121和一个所述卡块122沿竖直方向间隔设置于所述第一安装部11的侧壁，吊杆3设置有与所述第二安装孔121和所述卡块122相对应的第三安装孔31，将所收卡块122卡设于对应的所述第三安装孔31中，使用紧固件如螺钉依次穿过对应的所述第三安装孔31和所述第二安装孔121，实现所述第一安装件1与吊杆3的固定连接。

需要说明的是，所述第二安装孔121和所述卡块122的设置数量可以根据安装需要进行调整，而不限于上述实施例的设置数量。

如图10所示，优选地，所述卡块122的外表面为斜面。

通过将所述卡块122的外表面设置为斜面，能够方便吊杆3与所述第一安装件1的套接，具体地，所述卡块122的外表面为由上至下向外倾斜设置的斜面，将吊杆3套接于所述第一安装件1时，将吊杆3从上至下套接于所述第一安装件1，在所述斜面的作用下能够方便套接以及卡入对应的所述第三安装孔31中，卡接结构稳定性强，操作方便。

如图12所示，在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装件1为对半分体式结构。

所述第一安装件1可以为一体式结构，也可以为对半分体式结构，通过将所述第一安装件1设置为对半分体式结构，安装时先将对半分开的所述第一安装件1与吊杆3安装固定好，然后再将电机轴41的外螺纹411与所述第一安装件1的第一内螺纹112螺纹连接即可，分体式的结构使得所述第一安装件1的使用更加灵活方便，即使其中一部分有损坏，也不需要整体进行更换。

更进一步说明，所述连接部12为卡块122，所述卡块122为相对于所述第一安装部11凸出的圆台结构。

当所述第一安装件1为对半分体式结构时，所述卡块122为相对于所述第一安装部11凸出的圆台结构，方便安装，且此时将分体式的所述第一安装件1分别通过所述卡块122卡设于对应的第三安装孔31中，圆台结构的所述卡块122能够整体限位于对应的第三安装孔31中，不会从第三安装孔31中脱离，安装结构稳定性强。

如图13和图14所示，具体地，所述限位块14设置有多个，多个所述限位块14环形阵列地排布于所述凸台13的外周边沿；

所述第二安装部21的侧壁设有限位孔214，所述限位孔214位于相邻的两个所述凸台13之间。

通过在所述第二安装部21的侧壁设置所述限位孔214，通过使用紧固件如螺钉拧入所述限位孔214中，此时紧固件位于两个所述凸台13之间，两个所述凸台13能够对紧固件进行限位，从而避免所述第二安装件2相对于所述第一安装件1旋转，进一步提高防回转的效果。

更进一步说明，所述第一安装件1设有避让孔15，所述避让孔15贯穿所述凸台13和所述第一安装部11设置，且所述位于相邻的两个所述凸台13之间。

通过设置所述避让孔15，当所述第一安装件1单独使用时，在电机轴41的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接的基础上，电机轴41设有第四安装孔412，所述第四安装孔412位于电机轴41的外螺纹411的下方，安装时使第四安装孔412位于相邻的两个所述限位块14之间，通过紧固件如螺钉拧紧于所述第四安装孔412后，位于紧固件两旁的两个所述限位块14能够限位所述紧固件，而所述避让孔15则可以起到避让所紧固件的作用，可以进一步提高结构稳定性，具体地，所述避让孔15的形状可以为如图13所示的矩形，也可以为如图14所示的拱门形。

如图3所示，更进一步说明，所述限位槽213对称设置于所述第二安装部21的顶部。

具体地，所述限位槽213设置有两个，两个所述限位槽213对称设置于所述第二安装部21的顶部，通过设置对称的所述限位槽213，将所述限位块14卡设于对应的所述限位槽213内，使得卡接的稳定性更强，防回转效果更好。

如图4和图7所示，更进一步说明，所述第二安装件2还包括限位凸块23，所述第二安装部21的底端面向下延伸设置有所述限位凸块23，所述限位凸块23设置有至少一个限位缺口231。

通过设置所述限位缺口231，当所述第二安装件2单独使用时，通过紧固件如螺钉依次穿过所述限位缺口231和电机轴41的第四安装孔412，可以进一步提高所述第二安装件2与电机轴41的安装稳定性，具体地，所述限位凸块23的横截面为环状多边形，多个所述限位缺口231中心对称地分布于所述限位凸块23，且所述第二限位缺口231开设于所述限位凸块23的底端，通过设置多个所述限位缺口231，方便所述限位缺口231与所述第四安装孔412的对准，从而方便所述第二安装件2与电机轴41的安装，保证所述第二安装件2与电机轴41的安装稳定性。

更进一步说明，所述安装板22分布有多个所述第一安装孔221，多个所述第一安装孔221环形阵列地分布于所述安装板22。

通过设置所述第一安装孔221，吊钟5的底部设有与所述第一安装孔221相对应的第五安装孔51，当所述第二安装件2单独使用时，使用紧固件如螺钉依次穿过所述第一安装孔221和所述第五安装孔51，实现所述第二安装件2与吊钟5的固定连接，通过设置多个所述第一安装孔221，可以使用多个紧固件如多个螺钉分别依次穿过所述第一安装孔221和对应的所述第五安装孔51，实现所述第二安装件2与吊钟5的固定连接，具体地，所述安装板22为圆板结构，多个所述第一安装孔221环形阵列地分布于所述安装板22，使得所述第二安装件2与所述吊钟5的安装稳定性更强，有效提高使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装腔111贯穿所述第一安装部11设置，所述第一安装部11的顶部设置有第一过线口113，所述第一过线口113与所述第一安装腔111相连通，所述安装板22贯穿板面设置有第二过线口222。

通过设置所述第一过线口113，此时所述第一安装腔111不仅具有与电机轴41安装连接以及与吊杆3安装连接的作用，还能够方便电机4线路的过线；具体地，所述第一过线口113设置有两个，两个所述第一过线口113对称设置于所述第一安装部11的顶部，吊杆3的底部设置有过线槽32，电线可以穿过所述第二过线口222后通过所述过线槽32进入所述第一过线口113，方便实现电机4线路的过线及电线收纳。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一安装腔111还可以不贯穿所述第一安装部11设置，此时所述第一安装部11的顶部设有与所述第一安装腔111相连通的过线腔，所述第一过线口113与所述第一安装腔111相连通，此时电线通过所述第一安装腔111进入所述过线腔，或者所述第一过线口113与所述过线腔相连通，此时电线可以直接通过过线口和所述过线腔过线，方便使用，且保证了电机4线路的使用安全性。

一种吊扇，使用所述的用于连接吊扇部件的安装件。

在本实用新型的一个实施例中，所述用于吊扇的安装件为第一安装件1，所述吊扇包括吊杆3和电机4，所述吊杆3套接于所述第一安装件1，所述第一安装件1的连接部12与所述吊杆3连接，所述电机4包括电机轴41，所述电机轴41的外壁设有外螺纹411，所述电机轴41的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接；

在本实用新型的另一个实施例中，所述用于吊扇的安装件为第二安装件2，所述吊扇包括吊钟5和电机4，所述吊钟5与所述安装板22固定连接，所述电机4包括电机轴41，所述电机轴41的外壁设有外螺纹411，所述电机轴41的外螺纹411与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接；具体地，所述吊钟5的底部设有与所述第一安装孔221相对应的第五安装孔51，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第一安装孔221和所述第五安装孔51，实现所述第二安装件2与吊钟5的固定连接；

在本实用新型的另一个实施例中，所述用于吊扇的安装件为第一安装件1和第二安装件2，所述吊扇包括吊杆3和电机4，所述吊杆3套接于所述第一安装件1并与所述第一安装件1的连接部12连接，所述电机4包括电机轴41，所述电机轴41的外壁设有外螺纹411，所述电机轴41的外螺纹411分别与所述第一内螺纹112和所述第二内螺纹212螺纹连接，所述限位块14卡设于对应的所述限位槽213内。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，包括第一安装件和/或第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件为分体结构；

所述第一安装件包括第一安装部、连接部、凸台和限位块，所述第一安装部沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔内设置有第一内螺纹，所述第一安装部的侧壁设置有所述连接部，所述凸台相对于所述第一安装部的外壁凸出设置，所述凸台的外周边沿设有相对所述凸台向下凸出的限位块；

所述第二安装件包括第二安装部和安装板，所述第二安装部沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔，所述第二安装腔内设置有第二内螺纹，所述第二安装部的侧壁朝外凸出设置有所述安装板，所述安装板分布有至少一个第一安装孔，所述第二安装部的顶部设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位槽用于防止所述限位块转动从而防止所述第二安装件相对于所述第一安装件转动。

2.根据权利要求1所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述连接部包括至少一个第二安装孔和/或至少一个卡块，所述第二安装孔贯穿于所述第一安装部的侧壁设置，所述卡块设置于所述第一安装部的外侧壁，且所述卡块相对于所述第一安装部凸出设置。

3.根据权利要求2所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述卡块的外表面为斜面。

4.根据权利要求2所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述第一安装件为对半分体式结构。

5.根据权利要求4所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述连接部为卡块，所述卡块为相对于所述第一安装部凸出的圆台结构。

6.根据权利要求1所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述限位块设置有多个，多个所述限位块环形阵列地排布于所述凸台的外周边沿；

所述第二安装部的侧壁设有限位孔，所述限位孔位于相邻的两个所述凸台之间。

7.根据权利要求6所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述第一安装件设有避让孔，所述避让孔贯穿所述凸台和所述第一安装部设置，且所述位于相邻的两个所述凸台之间。

8.根据权利要求1所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述限位槽对称设置于所述第二安装部的顶部。

9.根据权利要求1所述的用于连接吊扇部件的安装件，其特征在于，所述第二安装件还包括限位凸块，所述第二安装部的底端面向下延伸设置有所述限位凸块，所述限位凸块设置有至少一个限位缺口。

10.一种吊扇，其特征在于，使用如权利要求1～9任意一项所述的用于连接吊扇部件的安装件。

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