CN217999974U - 一种用于吊扇的安装件及吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种用于吊扇的安装件及吊扇。一种用于吊扇的安装件，包括第一安装件和/或第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件为分体结构；所述第一安装件包括第一安装部，所述第一安装部沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔内设置有第一内螺纹，所述第一安装部的侧壁设有至少一个第一安装孔；所述第二安装件包括第二安装部和安装板，所述第二安装部沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔。所述用于吊扇的安装件，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，解决了现有吊扇中用于连接电机轴的安装件为一体式结构，无法适用于不同的吊扇产品，适用性差的问题。

Description

一种用于吊扇的安装件及吊扇

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种用于吊扇的安装件及吊扇。

背景技术

吊扇分为直接安装在天花板上的吸顶式和通过吊杆连接在天花板上的吊管式两种产品，在进行吊扇的产品安装时，比如直接安装在天花板上的吸顶式吊扇中，通常需要使用安装件分别与电机的电机轴和吊钟连接，而在吊杆连接在天花板上的吊管式的吊扇中，则需要使用安装件分别与电机的电机轴和吊杆连接，现有的安装件通常为一体式的结构，无法适用于不同类型的吊扇产品，存在使用不方便、适用性差的问题。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于吊扇的安装件，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，解决了现有吊扇中用于连接电机轴的安装件为一体式结构，无法适用于不同的吊扇产品，适用性差的问题；

本实用新型的另一目的在于提出使用所述用于吊扇的安装件的吊扇，安装快捷方便，结构简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于吊扇的安装件，包括第一安装件和/或第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件为分体结构；

所述第一安装件包括第一安装部，所述第一安装部沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔内设置有第一内螺纹，所述第一安装部的侧壁设有至少一个第一安装孔；

所述第二安装件包括第二安装部和安装板，所述第二安装部沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔，所述第二安装腔内设置有第二内螺纹，所述第二安装部的侧壁朝外凸出设置有所述安装板，所述安装板分布有至少一个第二安装孔。

更进一步说明，所述第一安装件与所述第二安装件之间设有卡接件，以防止所述第二安装件相对于所述第一安装件转动。

更进一步说明，所述第一安装件还包括第一防回转部，所述第一防回转部相对于所述第一安装部的外壁凸出设置，所述第一防回转部的侧壁设有至少一个第一防回转平面；

所述第二安装部的侧壁设有第二防回转平面，所述第二防回转平面与任意一个所述第一防回转平面在同一竖直面上，所述第二安装件于所述第二防回转平面处设有第一限位孔；

所述卡接件插入所述第一限位孔以抵接所述第一防回转平面和所述第二防回转平面；

所述第一防回转平面的底端设置有至少一个第一限位缺口。

更进一步说明，所述第二安装件还包括三个第一凸柱，所述第一凸柱朝外凸出于所述第二安装部的顶部设置，三个所述第一凸柱环形阵列地分布于所述第二安装部的顶部，且所述第一凸柱的顶端面与所述第二安装部的顶端面在同一水平面上；

所述第一安装件还包括第二防回转部，所述第二防回转部相对于所述第一安装部的外壁凸出设置，所述第二防回转部的横截面为圆环形，所述第二防回转部的侧壁环形阵列地设置有多个限位槽，所述第一凸柱设有第二限位孔，所述第二限位孔沿上下方向延伸设置，所述第二限位孔与任意一个所述限位槽相对应；

所述卡接件插入所述第二限位孔以抵接所述限位槽；

所述限位槽的上端至下端由大变小以形成锥形；

所述限位槽的底端设置有至少一个第一限位缺口。

更进一步说明，所述第一安装部的底部设置有至少一个第一限位缺口，所述第二安装件还包括至少一个第二凸柱，所述第二凸柱朝外凸出于所述第二安装部的顶部设置，且所述第二凸柱的顶端面所在的水平面的高度高于所述第二安装部的顶端面所在的水平面的高度；

所述第二凸柱沿朝向所述第二安装件的转动中心方向贯穿设有第三限位孔，所述第三限位孔位于所述第二凸柱的侧面，所述第三限位孔与任意一个所述第一限位缺口相对应；

所述卡接件依次穿过所述第三限位孔和所述第一限位缺口以抵接所述第二凸柱。

更进一步说明，所述第二安装件还包括限位凸块，所述第二安装部的底端面向下延伸设置有所述限位凸块，所述限位凸块设置有至少一个第二限位缺口；

所述限位凸块的横截面为环状多边形，多个所述第二限位缺口中心对称地分布于所述限位凸块，且所述第二限位缺口开设于所述限位凸块的底端。

更进一步说明，所述安装板分布有多个所述第二安装孔，多个所述第二安装孔环形阵列地分布于所述安装板。

更进一步说明，所述第一安装腔贯穿所述第一安装部设置，所述第一安装部的顶部设置有第一过线口，所述第一过线口与所述第一安装腔相连通，所述安装板贯穿板面设置有第二过线口。

更进一步说明，所述第一安装件为对半分体式结构。

一种吊扇，使用所述的用于吊扇的安装件。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过将安装件分为第一安装件和第二安装件两个部分，第一安装件和第二安装件能够分别单独使用，也可以两者同时使用，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，解决了现有吊扇中用于连接电机轴的安装件为一体式结构，无法适用于不同的吊扇产品，适用性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第二安装件的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第二安装件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件单独使用时的吊扇的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的吊扇的电机的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第二安装件单独使用时的吊扇的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的吊扇的吊钟的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件和第二安装件组合使用时的吊扇的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第二安装件的结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件单独使用时的吊扇的结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件和第二安装件组合使用时的吊扇的结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件的结构示意图；

图14是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第二安装件的结构示意图；

图15是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件单独使用时的吊扇的结构示意图；

图16是本实用新型一个实施例的用于吊扇的安装件的第一安装件和第二安装件组合使用时的吊扇的结构示意图；

附图中：1-第一安装件、11-第一安装部、111-第一安装腔、112-第一内螺纹、113-第一安装孔、114-第一过线口、12-第一防回转部、121-第一防回转平面、13-第二防回转部、131-限位槽、14-第一限位缺口、2-第二安装件、21-第二安装部、211-第二安装腔、212-第二内螺纹、213-第二防回转平面、214-第一限位孔、22-安装板、221-第二安装孔、222-第二过线口、23-第一凸柱、231- 第二限位孔、24-第二凸柱、241-第三限位孔、25-限位凸块、251-第二限位缺口、3-吊杆、31-第三安装孔、32-过线槽、4-电机、41-电机轴、411-外螺纹、412-第五安装孔、5-吊钟、51-第四安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图8所示，一种用于吊扇的安装件，包括第一安装件1和/或第二安装件2，所述第一安装件1与所述第二安装件2为分体结构；

所述第一安装件1包括第一安装部11，所述第一安装部11沿自身的延伸方向设置有第一安装腔111，所述第一安装腔111内设置有第一内螺纹112，所述第一安装部11的侧壁设有至少一个第一安装孔113；

所述第二安装件2包括第二安装部21和安装板22，所述第二安装部21沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔211，所述第二安装腔211内设置有第二内螺纹212，所述第二安装部21的侧壁朝外凸出设置有所述安装板22，所述安装板22分布有至少一个第二安装孔221。

本实用新型的安装件中，所述第一安装件1和所述第二安装件2可以分别单独应用于吊扇中，也可以组合使用，比如：

如图4所示，情况一：当所述第一安装件1单独使用时，可以应用于通过吊杆3连接在天花板上的吊管式的吊扇中，此时所述第一安装件1用于连接吊杆3和电机4的电机轴41，由于吊杆3为管体结构，将所述吊杆3套接于所述第一安装件1即可，吊杆3设有与所述第一安装孔113相对应的第三安装孔31，使用紧固件如螺钉依次穿过所述第三安装孔31和所述第一安装孔113，实现所述第一安装件1与吊杆3的固定连接；然后将电机轴41从下至上穿入所述第一安装腔111内，由于电机轴41的外壁设有外螺纹411，此时电机轴41的外螺纹 411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接，实现所述第一安装件1 与电机轴41的固定连接；

如图6所示，情况二：当所述第二安装件2单独使用时，可以应用于直接安装在天花板上的吸顶式吊扇中，此时所述第二安装件2用于连接吊钟5和电机4的电机轴41，由于设置有所述安装板22，吊钟5的底部设有与所述第二安装孔221相对应的第四安装孔51，使用紧固件如螺钉依次穿过所述第二安装孔 221和所述第四安装孔51，实现所述第二安装件2与吊钟5的固定连接，此外，电机轴41从下至上穿入所述第二安装腔211内，此时电机轴41的外螺纹411 与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接，实现所述第二安装件2与电机轴41的固定连接；

如图8所示，情况三：当所述第一安装件1与所述第二安装件2组合使用时，可以应用于通过吊杆3连接在天花板上的吊管式的吊扇中，此时电机4的电机轴41从下至上穿过所述第二安装腔211，且通过电机轴41的外螺纹411与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接，实现所述第二安装件2与电机轴41的固定连接；然后将所述吊杆3套接于所述第一安装件1，吊杆3设有与所述第一安装孔113相对应的第三安装孔31，使用紧固件如螺钉依次穿过所述第三安装孔31和所述第一安装孔113，实现所述第一安装件1与吊杆3的固定连接；再将电机轴41从下至上穿入所述第一安装腔111内，通过电机轴41 的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接，此时所述第二安装件2的顶面与所述第一安装件1的底面相贴合，实现所述第一安装件1 与吊杆3和电机轴41的固定连接；

本实用新型通过将安装件分为所述第一安装件1和所述第二安装件2两个部分，所述第一安装件1和所述第二安装件2能够分别单独使用，也可以两者同时使用，能够适用于不同类型的吊扇产品，使用方便，使用灵活性强、适用性强，解决了现有吊扇中用于连接电机轴41的安装件为一体式结构，无法适用于不同类型的吊扇产品、使用不方便、适用性差的问题。

更进一步说明，所述第一安装件1与所述第二安装件2之间设有卡接件，以防止所述第二安装件2相对于所述第一安装件1转动。

当所述第一安装件1与所述第二安装件2组合使用时，电机4驱动扇叶转动时，会存在转动的惯性作用力，由于所述第二安装件2与电机轴41固定连接，而所述第一安装件1同时与电机4的电机轴41和吊杆3固定连接，此时所述第二安装件2在转动的惯性作用力下具有相对于所述第一安装件1转动的趋势，通过在所述第一安装件1与所述第二安装件2之间设置所述卡接件，能够防止所述第二安装件2相对于所述第一安装件1转动，保证安装结构的稳定性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装件1还包括第一防回转部12，所述第一防回转部12相对于所述第一安装部11的外壁凸出设置，所述第一防回转部12的侧壁设有至少一个第一防回转平面121；

所述第二安装部21的侧壁设有第二防回转平面213，所述第二防回转平面 213与任意一个所述第一防回转平面121在同一竖直面上，所述第二安装件2于所述第二防回转平面213处设有第一限位孔214；

所述卡接件插入所述第一限位孔214以抵接所述第一防回转平面121和所述第二防回转平面213；

所述第一防回转平面121的底端设置有至少一个第一限位缺口14。

通过设置所述第一防回转部12，通过使用卡接件如大头螺钉或者带垫片的螺钉拧入所述第一限位孔214中，此时卡接件同时压紧所述第一防回转平面121 和所述第二防回转平面213，以实现防止所述第二安装件2相对于所述第一安装件1转动。

具体地，在本实施例中，所述第一防回转部12的横截面为环状六边形，此时所述第一防回转部12的侧壁设有六个所述第一防回转平面121，多个所述第一防回转平面121能够方便安装时所述第二防回转平面213与任意一个所述第一防回转平面121相接。

如图1所示，通过设置所述第一限位缺口14，当所述第一安装件1单独使用时，在电机轴41的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接的基础上，电机轴41设有第五安装孔412，所述第五安装孔412位于电机轴41的外螺纹411的下方，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第一限位缺口14 和电机轴41的第五安装孔412，可以进一步提高所述第一安装件1与电机轴41 的安装稳定性。

如图9至图12所示，在本实用新型的另一实施例中，所述第二安装件2还包括三个第一凸柱23，所述第一凸柱23朝外凸出于所述第二安装部21的顶部设置，三个所述第一凸柱23环形阵列地分布于所述第二安装部21的顶部，且所述第一凸柱23的顶端面与所述第二安装部21的顶端面在同一水平面上；

所述第一安装件1还包括第二防回转部13，所述第二防回转部13相对于所述第一安装部11的外壁凸出设置，所述第二防回转部13的横截面为圆环形，所述第二防回转部13的侧壁环形阵列地设置有多个限位槽131，所述第一凸柱 23设有第二限位孔231，所述第二限位孔231沿上下方向延伸设置，所述第二限位孔231与任意一个所述限位槽131相对应；

所述卡接件插入所述第二限位孔231以抵接所述限位槽131；

所述限位槽131的上端至下端由大变小以形成锥形；

所述限位槽131的底端设置有至少一个第一限位缺口14。

通过设置所述第二防回转部13，所述第二限位孔231与任意一个所述限位槽131相对应，通过使用卡接件如大头螺钉穿过所述限位槽131后插入所述第二限位孔231中并拧紧，所述限位槽131的斜面结构能够对卡接件进行限位，从而避免所述第二安装件2相对于所述第一安装件1转动，多个所述限位槽131 能够方便安装时所述第二限位孔231与任意一个所述限位槽131对应。

如图9所示，通过设置所述第一限位缺口14，当所述第一安装件1单独使用时，在电机轴41的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接的基础上，电机轴41设有第五安装孔412，所述第五安装孔412位于电机轴41的外螺纹411的下方，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第一限位缺口14 和电机轴41的第五安装孔412，可以进一步提高所述第一安装件1与电机轴41 的安装稳定性。

如图13至图16所示，在本实用新型的另一实施例中，所述第一安装部11 的底部设置有至少一个第一限位缺口14，所述第二安装件2还包括至少一个第二凸柱24，所述第二凸柱24朝外凸出于所述第二安装部21的顶部设置，且所述第二凸柱24的顶端面所在的水平面的高度高于所述第二安装部21的顶端面所在的水平面的高度；

所述第二凸柱24沿朝向所述第二安装件2的转动中心方向贯穿设有第三限位孔241，所述第三限位孔241位于所述第二凸柱24的侧面，所述第三限位孔 241与任意一个所述第一限位缺口14相对应；

所述卡接件依次穿过所述第三限位孔241和所述第一限位缺口14以抵接所述第二凸柱24。

通过设置所述第二凸柱24，所述第二凸柱24沿朝向所述第二安装件2的转动中心方向贯穿设有第三限位孔241，所述第三限位孔241位于所述第二凸柱 24的侧面，当所述第一安装件1与所述第二安装件2组合使用时，通过卡接件如大头螺钉穿过依次穿过所述第三限位孔241和所述第一限位缺口14后抵接所述第二凸柱24，此时使所述第二凸柱24的内侧面与所述第一安装部11的外侧面相抵接，以防止所述第二安装件2相对于所述第一安装件1转动。

具体地，所述第一安装件1设置有多个所述第一限位缺口14，如图13所示，通过设置所述第一限位缺口14，当所述第一安装件1单独使用时，在电机轴41 的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112螺纹连接的基础上，电机轴41设有第五安装孔412，所述第五安装孔412位于电机轴41的外螺纹411 的下方，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第一限位缺口14和电机轴41的第五安装孔412，可以进一步提高所述第一安装件1与电机轴41的安装稳定性。

如图2、图3、图10和图11所示，更进一步说明，所述第二安装件2还包括限位凸块25，所述第二安装部21的底端面向下延伸设置有所述限位凸块25，所述限位凸块25设置有至少一个第二限位缺口251；

所述限位凸块25的横截面为环状多边形，多个所述第二限位缺口251中心对称地分布于所述限位凸块25，且所述第二限位缺口251开设于所述限位凸块 25的底端。

通过设置所述第二限位缺口251，当所述第二安装件2单独使用时，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第二限位缺口251和电机轴41的第五安装孔412，可以进一步提高所述第二安装件2与电机轴41的安装稳定性，具体地，所述限位凸块25的横截面为环状多边形，多个所述第二限位缺口251中心对称地分布于所述限位凸块25，且所述第二限位缺口251开设于所述限位凸块25的底端，通过设置多个所述第二限位缺口251，方便所述第二限位缺口251与所述第五安装孔412的对准，从而方便所述第二安装件2与电机轴41的安装，保证所述第二安装件2与电机轴41的安装稳定性。

更进一步说明，所述安装板22分布有多个所述第二安装孔221，多个所述第二安装孔221环形阵列地分布于所述安装板22。

通过设置多个所述第二安装孔221，当所述第二安装件2单独使用时，可以使用多个紧固件如多个螺钉分别依次穿过所述第二安装孔221和对应的所述第四安装孔51，实现所述第二安装件2与吊钟5的固定连接，具体地，所述安装板22为圆板结构，多个所述第二安装孔221环形阵列地分布于所述安装板22，使得所述第二安装件2与所述吊钟5的安装稳定性更强，有效提高使用安全性。

如图9和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装腔111 贯穿所述第一安装部11设置，所述第一安装部11的顶部设置有第一过线口114，所述第一过线口114与所述第一安装腔111相连通，所述安装板22贯穿板面设置有第二过线口222。

通过设置所述第一过线口114，此时所述第一安装腔111不仅具有与电机轴 41安装连接以及与吊杆3安装连接的作用，还能够方便电机4线路的过线；具体地，所述第一过线口114设置有两个，两个所述第一过线口114对称设置于所述第一安装部11的顶部，吊杆3的底部设置有过线槽32，电线可以穿过所述第二过线口222后通过所述过线槽32进入所述第一过线口114，方便实现电机 4线路的过线及电线收纳。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一安装腔111还可以不贯穿所述第一安装部11设置，此时所述第一安装部11的顶部设有与所述第一安装腔111 相连通的过线腔，所述第一过线口114与所述第一安装腔111相连通，此时电线通过所述第一安装腔111进入所述过线腔，或者所述第一过线口114与所述过线腔相连通，此时电线可以直接通过所述过线孔和所述过线腔过线，方便使用，且保证了电机4线路的使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装件1为对半分体式结构。

所述第一安装件1可以为一体式结构，也可以为对半分体式结构，通过将所述第一安装件1设置为对半分体式结构，安装时先将对半分开的所述第一安装件1与吊杆3安装固定好，然后再将电机轴41的外螺纹411与所述第一安装件1的第一内螺纹112螺纹连接即可，分体式的结构使得所述第一安装件1的使用更加灵活方便，即使其中一部分有损坏，也不需要整体进行更换。

一种吊扇，使用所述的用于吊扇的安装件。

在本实用新型的一个实施例中，所述用于吊扇的安装件为第一安装件1，所述吊扇包括吊杆3和电机4，所述吊杆3套接于所述第一安装件1并与所述第一安装件1固定连接，所述电机4包括电机轴41，所述电机轴41的外壁设有外螺纹411，所述电机轴41的外螺纹411与所述第一安装腔111的第一内螺纹112 螺纹连接；具体地，所述吊杆3为管体结构，所述吊杆3设有与所述第一安装孔113相对应的第三安装孔31，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第三安装孔31 和所述第一安装孔113，实现所述吊杆3与所述第一安装件1的固定连接；

在本实用新型的另一个实施例中，所述用于吊扇的安装件为第二安装件2，所述吊扇包括吊钟5和电机4，所述吊钟5与所述安装板22固定连接，所述电机4包括电机轴41，所述电机轴41的外壁设有外螺纹411，所述电机轴41的外螺纹411与所述第二安装腔211的第二内螺纹212螺纹连接；具体地，所述吊钟5的底部设有与所述第二安装孔221相对应的第四安装孔51，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第二安装孔221和所述第四安装孔51，实现所述第二安装件2与吊钟5的固定连接；

在本实用新型的另一个实施例中，所述用于吊扇的安装件为第一安装件1 和第二安装件2，所述吊扇包括吊杆3和电机4，所述吊杆3套接于所述第一安装件1并与所述第一安装件1固定连接，所述电机4包括电机轴41，所述电机轴41的外壁设有外螺纹411，所述电机轴41的外螺纹411分别与所述第一内螺纹112和所述第二内螺纹212螺纹连接；具体地，所述吊杆3为管体结构，所述吊杆3设有与所述第一安装孔113相对应的第三安装孔31，通过紧固件如螺钉依次穿过所述第三安装孔31和所述第一安装孔113，实现所述吊杆3与所述第一安装件1的固定连接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于吊扇的安装件，其特征在于，包括第一安装件和/或第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件为分体结构；

所述第一安装件包括第一安装部，所述第一安装部沿自身的延伸方向设置有第一安装腔，所述第一安装腔内设置有第一内螺纹，所述第一安装部的侧壁设有至少一个第一安装孔；

所述第二安装件包括第二安装部和安装板，所述第二安装部沿自身的延伸方向贯穿设置有第二安装腔，所述第二安装腔内设置有第二内螺纹，所述第二安装部的侧壁朝外凸出设置有所述安装板，所述安装板分布有至少一个第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述第一安装件与所述第二安装件之间设有卡接件，以防止所述第二安装件相对于所述第一安装件转动。

3.根据权利要求2所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述第一安装件还包括第一防回转部，所述第一防回转部相对于所述第一安装部的外壁凸出设置，所述第一防回转部的侧壁设有至少一个第一防回转平面；

所述第二安装部的侧壁设有第二防回转平面，所述第二防回转平面与任意一个所述第一防回转平面在同一竖直面上，所述第二安装件于所述第二防回转平面处设有第一限位孔；

所述卡接件插入所述第一限位孔以抵接所述第一防回转平面和所述第二防回转平面；

所述第一防回转平面的底端设置有至少一个第一限位缺口。

4.根据权利要求2所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述第二安装件还包括三个第一凸柱，所述第一凸柱朝外凸出于所述第二安装部的顶部设置，三个所述第一凸柱环形阵列地分布于所述第二安装部的顶部，且所述第一凸柱的顶端面与所述第二安装部的顶端面在同一水平面上；

所述第一安装件还包括第二防回转部，所述第二防回转部相对于所述第一安装部的外壁凸出设置，所述第二防回转部的横截面为圆环形，所述第二防回转部的侧壁环形阵列地设置有多个限位槽，所述第一凸柱设有第二限位孔，所述第二限位孔沿上下方向延伸设置，所述第二限位孔与任意一个所述限位槽相对应；

所述卡接件插入所述第二限位孔以抵接所述限位槽；

所述限位槽的上端至下端由大变小以形成锥形；

所述限位槽的底端设置有至少一个第一限位缺口。

5.根据权利要求2所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述第一安装部的底部设置有至少一个第一限位缺口，所述第二安装件还包括至少一个第二凸柱，所述第二凸柱朝外凸出于所述第二安装部的顶部设置，且所述第二凸柱的顶端面所在的水平面的高度高于所述第二安装部的顶端面所在的水平面的高度；

所述第二凸柱沿朝向所述第二安装件的转动中心方向贯穿设有第三限位孔，所述第三限位孔位于所述第二凸柱的侧面，所述第三限位孔与任意一个所述第一限位缺口相对应；

所述卡接件依次穿过所述第三限位孔和所述第一限位缺口以抵接所述第二凸柱。

6.根据权利要求1所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述第二安装件还包括限位凸块，所述第二安装部的底端面向下延伸设置有所述限位凸块，所述限位凸块设置有至少一个第二限位缺口；

所述限位凸块的横截面为环状多边形，多个所述第二限位缺口中心对称地分布于所述限位凸块，且所述第二限位缺口开设于所述限位凸块的底端。

7.根据权利要求1所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述安装板分布有多个所述第二安装孔，多个所述第二安装孔环形阵列地分布于所述安装板。

8.根据权利要求1所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述第一安装腔贯穿所述第一安装部设置，所述第一安装部的顶部设置有第一过线口，所述第一过线口与所述第一安装腔相连通，所述安装板贯穿板面设置有第二过线口。

9.根据权利要求1所述的用于吊扇的安装件，其特征在于，所述第一安装件为对半分体式结构。

10.一种吊扇，其特征在于，使用如权利要求1～9任意一项所述的用于吊扇的安装件。

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