CN217871790U - 一种滑模内模构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑模设备领域，特别涉及到一种滑模内模构件。包括本体，所述辐射桁架沿中轴外圆周方向均匀设置，所述辐射桁架的第一连接端通过圆环形铁板与中轴螺栓连接，所述竖向桁架设置在两两辐射桁架之间，并与两侧的辐射桁架的第二连接端螺栓连接，所述提升架设置在第二连接端上，所述提升架上设有围圈槽，两两相邻的提升架上的围圈槽之间通过围圈连接板相互连接，所述中轴上设有可绕中轴转动的溜槽竖向桁架。通过角钢、加强脊、拉钢代替工字钢，减轻整体重量，保证整体刚性的同时减轻了整体重量，方便工人搬运和施工，降低劳动强度，各个构件连接成一整体，受力均匀。溜槽绕转动轴转动浇筑混凝土，无需多条溜槽既能完成。

Description

一种滑模内模构件

【技术领域】

本实用新型涉及滑模设备领域，特别涉及到一种滑模内模构件。

【背景技术】

滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。

滑模内模平台作为重要的施工工具，如果自重过大，容易出现变形，从而导致平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种滑模内模构件。

针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:

一种滑模内模构件，包括本体，所述本体上设有中轴、辐射桁架、竖向桁架和提升架，所述辐射桁架沿中轴外圆周方向均匀设置，所述辐射桁架的第一连接端通过圆环形铁板与中轴螺栓连接，所述竖向桁架设置在两两辐射桁架之间，并与两侧的辐射桁架的第二连接端螺栓连接，所述提升架设置在第二连接端上，所述提升架上设有围圈槽，两两相邻的提升架上的围圈槽之间通过围圈连接板相互连接，所述围圈槽上挂设有若干块模板，模板与模板之间通过螺栓固定连接，所述中轴上设有溜槽竖向桁架。

优选地，所述中轴包括空心圆柱体、支撑槽和加强脊，所述支撑槽平均设置在空心圆柱体的内壁中，所述加强脊沿空心圆柱体的外圆周均匀设置，所述空心圆柱体的两侧端均设有圆环形铁板，所述辐射桁架的第一连接端分别与空心圆柱体的两侧端的圆环形铁板螺栓连接。

优选地，所述辐射桁架包括第一辐射钢、第二辐射钢和第三辐射钢，所述第一辐射钢和第二辐射钢设有第一连接端和第二连接端，所述第一辐射钢和第二辐射钢的第一连接端分别与空心圆柱体的圆环形铁板螺栓连接，所述第一辐射钢和第二辐射钢的第二连接端与提升架连接，所述第一辐射钢和第二辐射钢之间通过第三辐射钢连接，所述第三辐射钢垂直于第一辐射钢和第二辐射钢设置，两两第三辐射钢之间设有拉钢，所述拉钢与第三辐射钢呈45°，所述第一辐射钢和第二辐射钢上均设有第一水平板和第二水平板，两两相邻的辐射桁架之间设有第一水平撑和第二水平撑，所述第一水平撑与第一水平板焊接，所述第二水平撑与第二水平板焊接。

优选地，所述竖向桁架包括第一竖向钢、第二竖向钢、第三竖向钢和第四竖向钢，所述第一竖向钢和第二竖向钢均设有第一接头和第二接头，所述第一竖向钢和第二竖向钢的第一接头与第三竖向钢连接，所述所述第一竖向钢和第二竖向钢的第二接头与第四竖向钢连接，从而使第三竖向钢和第四竖向钢交叉设置。

优选地，所述提升架包括提升连钢、角钢、第一平行板和第二平行板，所述角钢、第一平行板和第二平行板均与提升连钢焊接连接，所述角钢上设有提升板，液压导杆穿过提升板设置，所述提升连钢分别与所述第一辐射钢和第二辐射钢的第二连接端螺栓连接，所述第一平行板和第二平行板上均设有围圈槽，两两相邻的提升连钢上的围圈槽之间通过围圈连接板相互连接。

优选地，两两相邻的提升连钢之间挂设有走道板，所述走道板通过连杆分别与提升连钢与第二辐射钢连接。

优选地，所述溜槽竖向桁架包括立柱和溜槽所述立柱和溜槽之间设有转动轴，所述溜槽绕转动轴来回转动。

本实用新型一种滑模内模构件的有益效果如下：

本实用新型一种滑模内模构件通过角钢、加强脊、拉钢代替工字钢，减轻整体重量，保证整体刚性的同时减轻了整体重量，方便工人搬运和施工，降低劳动强度，各个构件连接成一整体，受力均匀。溜槽绕转动轴转动浇筑混凝土，无需多条溜槽既能完成。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的另一立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为辐射桁架立体图；

图5为竖向桁架立体图；

图6为提升架立体图；

图7为中轴立体图；

本体100；中轴200；辐射桁架300；竖向桁架400；提升架500；第一连接端350；圆环形铁板210；第二连接端360；围圈槽560；围圈连接板520；模板99；溜槽竖向桁架600；空心圆柱体220；支撑槽230；加强脊240；第一辐射钢320；第二辐射钢330；第三辐射钢340；有拉钢370；第一水平板321；第二水平板332；第一水平撑322；第二水平撑333；第一竖向钢410；第二竖向钢420；第三竖向钢430；第四竖向钢440；第一接头450；第二接头460；提升连钢510；角钢520；第一平行板530；第二平行板540；提升板550；，围圈槽560；走道板570；连杆580；立柱620；溜槽630；转动轴640。

【具体实施方式】

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1-7，图1-7揭示的一种滑模内模构件的最佳实施方式：

一种滑模内模构件，包括本体100，所述本体100上设有中轴200、辐射桁架300、竖向桁架400和提升架500，本实施例中，所述中轴200包括空心圆柱体220、支撑槽230和加强脊240，所述支撑槽230平均设置在空心圆柱体220的内壁中，所述加强脊240沿空心圆柱体220的外圆周均匀设置，所述空心圆柱体220的两侧端均设有圆环形铁板210，所述辐射桁架300的第一连接端350分别与空心圆柱体220的两侧端的圆环形铁板210螺栓连接。为了减轻了整体重量，中轴200采用空心圆柱体220，并在圆柱体的两端内侧设置支撑槽230进行支撑，争大强度。通过在空心圆柱体220的外侧壁上设置多块加强脊240，进一步的加强中轴200的强度，为了与辐射桁架300连接，在空心圆柱体220的上下两端均设置圆环形铁板210，辐射桁架300通过螺栓与圆环形铁板210进行固定。

具体地，所述辐射桁架300沿中轴200外圆周方向均匀设置，所述辐射桁架300的第一连接端350通过圆环形铁板210与中轴200螺栓连接；所述辐射桁架300包括第一辐射钢320、第二辐射钢330和第三辐射钢340，所述第一辐射钢320和第二辐射钢330均设有第一连接端350和第二连接端360，所述第一辐射钢320和第二辐射钢330的第一连接端350分别与空心圆柱体220的上下两端的圆环形铁板210螺栓连接，所述第一辐射钢320和第二辐射钢330的第二连接端360与提升架500连接，所述第一辐射钢320和第二辐射钢330之间通过第三辐射钢340连接，所述第三辐射钢340垂直于第一辐射钢320和第二辐射钢330设置，两两第三辐射钢340之间设有拉钢370，所述拉钢370与第三辐射钢340呈45°，所述第一辐射钢320和第二辐射钢330上均设有第一水平板321和第二水平板332，两两相邻的辐射桁架300之间设有第一水平撑322和第二水平撑333，所述第一水平撑322与第一水平板321焊接，所述第二水平撑333与第二水平板332焊接。本实施例中，第一辐射钢320和第二辐射钢330平行设置，第三辐射钢340垂直于第一辐射钢320和第二辐射钢330，拉钢370与第三辐射钢340呈45°从而形成三角结构，三角结构具有稳定性，从而使得辐射桁架300在使用时不容易发生摇晃问题。两两相邻的辐射桁架300之间焊接有第一水平撑322和第二水平撑333从而使得多个辐射桁架300连接在一起，提高整体的强度。

更具体地，所述竖向桁架400设置在两两辐射桁架300之间，并与两侧的辐射桁架300的第二连接端360螺栓连接，所述竖向桁架400包括第一竖向钢410、第二竖向钢420、第三竖向钢430和第四竖向钢440，所述第一竖向钢410和第二竖向钢420均设有第一接头450和第二接头460，所述第一竖向钢410和第二竖向钢420的第一接头450与第三竖向钢430连接，所述所述第一竖向钢410和第二竖向钢420的第二接头460与第四竖向钢440连接，从而使第三竖向钢430和第四竖向钢440交叉设置。通过竖向桁架400对两个相邻的辐射桁架300的第二连接端360连接，使得中轴200、辐射桁架300、第一水平撑322、第二水平撑333和竖向桁架400形成一个整体，受力均匀。

更加具体地，所述提升架500设置在第二连接端360上，所述提升架500上设有围圈槽560，两两相邻的提升架500上的围圈槽560之间通过围圈连接板520相互连接；本实施例中，所述提升架500包括提升连钢510、角钢520、第一平行板530和第二平行板540，所述角钢520、第一平行板530和第二平行板540均与提升连钢510焊接连接，所述角钢520上设有提升板550，液压导杆穿过提升板550设置，所述提升连钢510分别与所述第一辐射钢320和第二辐射钢330的第二连接端360螺栓连接，所述第一平行板530和第二平行板540上均设有围圈槽560，两两相邻的提升连钢510上的围圈槽560之间通过围圈连接板520相互连接。液压机设置再提升板550上，通过液压导杆驱动整体向上或向下运动。本实施例中，所述围圈槽560上挂设有十七块模板99，多块模板99围合形成滑模的内模。

更加具体地，为了方便对固化后的混凝土进行表面检查，两两相邻的提升连钢510之间挂设有走道板570，所述走道板570通过连杆580分别与提升连钢510与第二辐射钢330连接。多块走道板570围合形成走道板570平台。工人再走道板570平台上走动并对固化后的混凝土进行检查。

更加具体地，所述溜槽竖向桁架600包括立柱620和溜槽630，所述立柱620和溜槽630之间设有转动轴640，所述溜槽630绕转动轴640来回转动。所述溜槽630用于浇筑混凝土，所述溜槽630的出口置于内模的前上方，通过转动溜槽630，即实现浇筑，无需多道溜槽630，节省生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑模内模构件，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)上设有中轴(200)、辐射桁架(300)、竖向桁架(400)和提升架(500)，所述辐射桁架(300)沿中轴(200)外圆周方向均匀设置，所述辐射桁架(300)的第一连接端(350)通过圆环形铁板(210)与中轴(200)螺栓连接，所述竖向桁架(400)设置在两两辐射桁架(300)之间，并与两侧的辐射桁架(300)的第二连接端(360)螺栓连接，所述提升架(500)设置在第二连接端(360)上，所述提升架(500)上设有围圈槽(560)，两两相邻的提升架(500)上的围圈槽(560)之间通过围圈连接板(520)相互连接，所述围圈槽(560)上挂设有若干块模板(99)，模板(99)与模板(99)之间通过螺栓固定连接，所述中轴(200)上设有可绕中轴(200)转动的溜槽竖向桁架(600)。

2.根据权利要求1所述的一种滑模内模构件，其特征在于：所述中轴(200)包括空心圆柱体(220)、支撑槽(230)和加强脊(240)，所述支撑槽(230)平均设置在空心圆柱体(220)的内壁中，所述加强脊(240)沿空心圆柱体(220)的外圆周均匀设置，所述空心圆柱体(220)的两侧端均设有圆环形铁板(210)，所述辐射桁架(300)的第一连接端(350)分别与空心圆柱体(220)的两侧端的圆环形铁板(210)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑模内模构件，其特征在于：所述辐射桁架(300)包括第一辐射钢(320)、第二辐射钢(330)和第三辐射钢(340)，所述第一辐射钢(320)和第二辐射钢(330)设有第一连接端(350)和第二连接端(360)，所述第一辐射钢(320)和第二辐射钢(330)的第一连接端(350)分别与空心圆柱体(220)的圆环形铁板(210)螺栓连接，所述第一辐射钢(320)和第二辐射钢(330)的第二连接端(360)与提升架(500)连接，所述第一辐射钢(320)和第二辐射钢(330)之间通过第三辐射钢(340)连接，所述第三辐射钢(340)垂直于第一辐射钢(320)和第二辐射钢(330)设置，两两第三辐射钢(340)之间设有拉钢(370)，所述拉钢(370)与第三辐射钢(340)呈(45)°，所述第一辐射钢(320)和第二辐射钢(330)上均设有第一水平板(321)和第二水平板(332)，两两相邻的辐射桁架(300)之间设有第一水平撑(322)和第二水平撑(333)，所述第一水平撑(322)与第一水平板(321)焊接，所述第二水平撑(333)与第二水平板(332)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种滑模内模构件，其特征在于：所述竖向桁架(400)包括第一竖向钢(410)、第二竖向钢(420)、第三竖向钢(430)和第四竖向钢(440)，所述第一竖向钢(410)和第二竖向钢(420)均设有第一接头(450)和第二接头(460)，所述第一竖向钢(410)和第二竖向钢(420)的第一接头(450)与第三竖向钢(430)连接，所述第一竖向钢(410)和第二竖向钢(420)的第二接头(460)与第四竖向钢(440)连接，从而使第三竖向钢(430)和第四竖向钢(440)交叉设置。

5.根据权利要求3所述的一种滑模内模构件，其特征在于：所述提升架(500)包括提升连钢(510)、角钢(520)、第一平行板(530)和第二平行板(540)，所述角钢(520)、第一平行板(530)和第二平行板(540)均与提升连钢(510)焊接连接，所述角钢(520)上设有提升板(550)，液压导杆穿过提升板(550)设置，所述提升连钢(510)分别与所述第一辐射钢(320)和第二辐射钢(330)的第二连接端(360)螺栓连接，所述第一平行板(530)和第二平行板(540)上均设有围圈槽(560)，两两相邻的提升连钢(510)上的围圈槽(560)之间通过围圈连接板(520)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种滑模内模构件，其特征在于：两两相邻的提升连钢(510)之间挂设有走道板(570)，所述走道板(570)通过连杆(580)分别与提升连钢(510)与第二辐射钢(330)连接。

7.根据权利要求1所述的一种滑模内模构件，其特征在于：所述溜槽竖向桁架(600)包括立柱(620)和溜槽(630)；所述立柱(620)和溜槽(630)之间设有转动轴(640)，所述溜槽(630)绕转动轴(640)来回转动。

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