CN217870394U - 适用于夯实机的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于夯实机的缓冲装置，包括对称布置于机架两侧的缓冲结构、位于夯实机的自开自锁机构后侧的限位结构；两侧的缓冲结构之间连接有缓冲钢丝绳，缓冲钢丝绳的中部延伸至自开自锁机构的后侧；锤杆和自开自锁机构沿竖直方向向下移动时，限位结构与缓冲钢丝绳接触并拉伸缓冲钢丝绳；缓冲结构用以限制缓冲钢丝绳被自开自锁机构拉伸的程度。本实用新型的缓冲装置包括位于机架两侧的缓冲结构和限位结构，缓冲结构通过抱刹和弹簧的双重作用能够限制缓冲钢丝绳的拉伸程度，自开自锁机构向下移动通过限位结构下压缓冲钢丝绳以通过抱刹和弹簧限制缓冲钢丝绳的拉伸程度，在一定程度上能够对自开自锁机构的下落起到一定的缓冲效果。

Description

适用于夯实机的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及施工作业技术领域，尤其涉及一种适用于夯实机的锤杆缓冲装置。

背景技术

在建筑施工中，会用到夯实机，夯实机的工作部分是锤头和锤杆，有一对工作槽轮在传动系统的带动下，能够夹持锤杆，把锤头提升到一定高度，再松开锤杆，使锤头自由落下，完成夯实作业。

现有技术中夯实机的锤杆一般为圆柱体结构，而现有技术中夯实机的锤杆的吊装一般为绳索或者铁链吊装，但是，多数需要设计锁紧结构以保证绳索和铁链与锤杆的连接稳定性。但是，现有技术中的夯实机的锤杆的连接锁紧结构比较单一，且以固定式的方式与锤杆连接，无法实现连接位置的调整。

申请号为202220027919X，名称为《一种捆绑圆柱形物体的自开自锁的结构》的实用新型专利申请中针对现有技术的夯实机的锤杆设计了锤杆的自开自锁机构，其针对锤杆的竖直运动设计了能够防止锤杆过渡移动的机构，但是，根据该专利申请的介绍，该自开自锁机构也是跟着锤杆有竖直方向的运动的，因此，为了避免该机构损坏，本领域的技术人员需要研发一种能够对该机构进行缓冲的缓冲机构。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于夯实机的缓冲装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过弹力部件连接缓冲绳对锤杆的自开自锁机构起到缓冲作用、结构新颖、缓冲效果好且便于后期维护的适用于夯实机的缓冲装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种适用于夯实机的缓冲装置，该缓冲装置集成于夯实机的机架两侧，所述锤杆外部设置有自开自锁机构，所述缓冲装置包括：

对称布置于所述机架两侧的缓冲结构；以及

位于夯实机的锤杆的自开自锁机构后侧的限位结构；

两侧的所述缓冲结构之间连接有缓冲钢丝绳，所述缓冲钢丝绳的中部延伸至所述自开自锁机构的后侧；

所述锤杆和所述自开自锁机构沿竖直方向向下移动时，所述限位结构与所述缓冲钢丝绳接触并拉伸所述缓冲钢丝绳；

所述缓冲结构用以限制所述缓冲钢丝绳被所述自开自锁机构拉伸的程度。

进一步的，所述缓冲结构包括：

与所述机架固连的抱刹组件；

位于所述抱刹组件上方、并与所述机架固连的导向轮组件；以及

与所述抱刹组件通过所述缓冲钢丝绳连接的弹簧；

所述缓冲钢丝绳端部与所述弹簧连接，且所述缓冲钢丝绳缠绕于所述抱刹组件并由所述导向轮组件引导至所述锤杆的后侧；

所述锤杆沿竖直方向向下移动时，所述限位结构拉伸所述缓冲钢丝绳并通过所述弹簧限制所述缓冲钢丝绳的拉伸程度。

进一步的，所述抱刹组件包括：

与所述机架固连的抱刹安装框，所述抱刹安装框被配置为U型框结构；以及

安装于所述抱刹安装框内的抱刹盘；

所述抱刹盘的数量为两个，两个所述抱刹盘对称布置于所述抱刹安装框内，且两个所述抱刹盘之间安装有缠绕杆；

所述缓冲钢丝绳至少缠绕一圈地缠绕于所述缠绕杆上。

进一步的，所述导向轮组件包括：

与所述机架固连的导向轮架；以及

安装于所述导向轮架靠近所述锤杆一端的端部的导向轮；

所述缓冲钢丝绳通过所述导向轮由竖直延伸转变为水平延伸以朝向所述自开自锁机构的后侧延伸。

进一步的，所述弹簧的下端与所述机架的底座固连，所述弹簧的上端与所述缓冲钢丝绳连接；

所述缓冲钢丝绳向上移动时，所述缓冲钢丝绳拉伸所述弹簧以通过所述弹簧的弹簧力限制所述缓冲钢丝绳的拉伸程度。

进一步的，所述限位结构包括：

固连于所述自开自锁机构后侧的限位轮固定架，所述限位轮固定架一端与所述自开自锁机构固连，所述限位轮固定架的另一端沿竖直方向向下延伸；以及

安装于所述限位轮固定架下端的限位轮；

所述限位轮被配置为周向具有向内凹陷的凹槽的轮体；

所述凹槽的开槽宽度大于所述缓冲钢丝绳的外径，所述锤杆沿竖直方向向下移动时，所述缓冲钢丝绳嵌入所述凹槽内并通过所述限位轮下压所述缓冲钢丝绳的中部位置以驱使所述缓冲钢丝绳的端部拉伸对应一侧的所述弹簧。

进一步的，所述自开自锁机构包括：

锁盒，所述锁盒内部中空地形成为锁紧腔；以及

部分延伸至所述锁紧腔内的锁紧拉力绳；

所述锁盒的轴线方向的两端开设有通孔，锤杆能够通过所述通孔贯穿所述锁盒；

所述锤杆置于所述锁盒内的部分与所述锁紧拉力绳接触以固定所述锤杆。

进一步的，所述锁盒为长方体结构；

所述锁盒的下部的侧面具有固定部；

所述锁盒的上部的侧面具有伸出孔；

所述锁紧拉力绳的下端通过所述固定部与所述锁盒固连，所述锁紧拉力绳的上端由所述伸出孔伸出并与外部的牵引机构连接。

进一步的，所述锁紧拉力绳置于所述锁盒内的部分缠绕于所述锤杆置于所述锁盒内的部分的外周；

通过外部的所述牵引机构的拉伸以保持所述锁紧拉力绳捆绑所述锤杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种适用于夯实机的缓冲装置，具有以下有益效果：

本实用新型的缓冲装置包括位于机架两侧的缓冲结构和位于锤杆的自开自锁机构的限位结构，缓冲结构通过抱刹和弹簧的双重作用能够限制缓冲钢丝绳的拉伸程度，即行程，锤杆向下移动通过限位结构下压缓冲钢丝绳以通过抱刹和弹簧限制缓冲钢丝绳的拉伸程度，在一定程度上能够对锤杆的自开自锁机构的下落起到一定的缓冲效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种适用于夯实机的缓冲装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种适用于夯实机的缓冲装置的抱刹组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种适用于夯实机的缓冲装置的导向轮组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种适用于夯实机的缓冲装置的限位结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种适用于夯实机的缓冲装置配合的自开自锁机构的结构示意图。

附图标记说明：

101、机架；102、锤杆；103、底座；

2、抱刹组件；3、导向轮组件；4、弹簧；5、限位结构；6、缓冲钢丝绳；

201、抱刹安装框；202、抱刹盘；203、缠绕杆；

301、导向轮架；302、导向轮；

501、限位轮固定架；502、限位轮；

7、自开自锁机构；

701、盒体；702、通孔；703、固定凸起；704、固定锁；705、伸出孔；706、锁紧拉力绳；707、挂钩。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图4所示；

本实施例的一种适用于夯实机的缓冲装置，该缓冲装置集成于夯实机的机架101两侧，锤杆外部设置有自开自锁机构，其特征在于，缓冲装置包括：

对称布置于机架101两侧的缓冲结构；以及

位于夯实机的锤杆102的自开自锁机构7后侧的限位结构5；

两侧的缓冲结构之间连接有缓冲钢丝绳6，缓冲钢丝绳6的中部延伸至自开自锁机构7的后侧；

锤杆102和自开自锁机构沿竖直方向向下移动时，限位结构5与缓冲钢丝绳6接触并拉伸缓冲钢丝绳6；

缓冲结构用以限制缓冲钢丝绳6被自开自锁机构7拉伸的程度。

首先，本申请是基于申请人的在先申请(申请号为202220027919X，名称为《一种捆绑圆柱形物体的自开自锁的结构》的实用新型专利申请做进一步研发和改进)，下文会对在先申请中自开自锁机构的具体结构做进一步的限定，其中，本申请的上述的限位结构5是设置在自开自锁机构的后侧，同时，锤杆102穿设在自开自锁机构7内，自开自锁机构7能够随着锤杆102沿竖直方向移动，并在一定程度上利用本申请公开的缓冲结构和限位结构5起到缓冲作用。

具体的，本实施例公开了一种集成于夯实机的锤杆缓冲装置，针对夯实机的锤杆102和上述的自开自锁机构7的工作轨迹，在机架101的两侧对称布置上的缓冲结构，同时，与缓冲结构的缓冲钢丝绳6配合设计了位于自开自锁机构7后侧的限位结构，当然，根据不同的工作要求和现场的实际情况，该限位结构可以是集成在自开自锁机构7的前侧，甚至是某个侧面。这样在锤杆102和自开自锁机构7垂直向下移动时，就可以利用该限位结构与缓冲钢丝绳6的下压作用、并在缓冲结构的作用下绷紧缓冲钢丝绳6，以利用缓冲钢丝绳6的行程限制和弹性对自开自锁机构7起到缓冲作用。

优选的，本实施例的缓冲结构包括：

与机架101固连的抱刹组件2；

位于抱刹组件2上方、并与机架101固连的导向轮组件3；以及与抱刹组件2通过缓冲钢丝绳6连接的弹簧4；

缓冲钢丝绳6端部与弹簧4连接，且缓冲钢丝绳6缠绕于抱刹组件2并由导向轮组件3引导至锤杆102的后侧；

锤杆102沿竖直方向向下移动时，限位结构拉伸缓冲钢丝绳6并通过弹簧4限制缓冲钢丝绳6的拉伸程度。

其中，上述的抱刹组件2包括：

与机架101固连的抱刹安装框201，抱刹安装框201被配置为U型框结构；以及

安装于抱刹安装框201内的抱刹盘202；

抱刹盘202的数量为两个，两个抱刹盘202对称布置于抱刹安装框201内，且两个抱刹盘202之间安装有缠绕杆203；

缓冲钢丝绳6至少缠绕一圈地缠绕于缠绕杆203上。

其次，上述的导向轮组件3包括：

与机架101固连的导向轮架301；以及

安装于导向轮架301靠近锤杆102一端的端部的导向轮302；

缓冲钢丝绳6通过导向轮302由竖直延伸转变为水平延伸以朝向自开自锁机构7的后侧延伸。

弹簧4的下端与机架101的底座固连，弹簧4的上端与缓冲钢丝绳6连接；

缓冲钢丝绳6向上移动时，缓冲钢丝绳6拉伸弹簧4以通过弹簧4的弹簧力限制缓冲钢丝绳6的拉伸程度。

本实施例详细限定了限位结构的组成和作用原理，该限位结构主要包括抱刹组件2、导向轮组件3和弹簧4；其中抱刹组件2以抱死刹车盘为主要构成，设定好抱死刹车盘，即上述的抱刹盘202的转动限制，当缓冲钢丝绳6的中部被下压时，缠绕在抱刹组件2的缠绕杆203的缓冲钢丝绳6会锁紧并驱动抱刹盘202转动一定角度，转动到设计角度时，抱刹盘202停止转动，此时该处的缓冲钢丝绳6牢牢地固定在缠绕杆203上。而由于缓冲钢丝绳6两侧的部分会向上移动一定距离，此时缓冲钢丝绳6的端部就会拉伸下方的弹簧4，弹簧4处于拉伸状态时，在弹簧力的作用下回进一步地限制缓冲钢丝绳6的移动，并在弹簧力和缓冲钢丝绳6的弹力都可以对自开自锁机构7起到缓冲作用。

为了与缓冲结构配合，本实施例的限位结构5包括：

固连于自开自锁机构7后侧的限位轮固定架501，限位轮固定架501一端与自开自锁机构7固连，限位轮固定架501的另一端沿竖直方向向下延伸；以及

安装于限位轮固定架501下端的限位轮502；

限位轮502被配置为周向具有向内凹陷的凹槽的轮体；

凹槽的开槽宽度大于缓冲钢丝绳6的外径，自开自锁机构7沿竖直方向向下移动时，缓冲钢丝绳6嵌入凹槽内并通过限位轮502下压缓冲钢丝绳6的中部位置以驱使缓冲钢丝绳6的端部拉伸对应一侧的弹簧4。

首先根据自开自锁机构7的竖直移动的轨迹，以及缓冲钢丝绳6中部位置，也就是缓冲钢丝绳6位于自开自锁机构7后侧的部分，设计了本实施例的限位结构5，该限位结构5需要在锤杆102向下移动时能够通过上述的限位轮502搭接在缓冲钢丝绳6上，因此，需要设计好限位结构5的高度，使其在自开自锁机构7向下移动时能够压持在缓冲钢丝绳6上，而在自开自锁机构7向上移动时能够远离缓冲钢丝绳6，由于自开自锁机构7的竖直移动通过夯实机导向机构和其他机构的作用可以基本实现不会偏离轨迹，而缓冲钢丝绳6在安装时也在导向轮组件3和两侧的缓冲结构之间处理半拉伸的状态，只要确定好限位结构5的限位轮502的位置，同时保证上述凹槽的尺寸能够保证缓冲钢丝绳6顺利进入凹槽即可，这样在自开自锁机构7下落时，可以让缓冲钢丝绳6嵌入凹槽内，并在限位结构5的下压作用下拉紧缓冲钢丝绳6，从而实现自开自锁机构7的下落缓冲的设计目的。

参见图5所示，作为本申请拓展的实施方式和说明：

基于在先申请，本实施例涉及的自开自锁机构7包括：

锁盒701，锁盒701内部中空地形成为锁紧腔；以及

部分延伸至锁紧腔内的锁紧拉力绳706；

锁盒701的轴线方向的两端开设有通孔702，锤杆102能够通过通孔402贯穿锁盒701；

锤杆102置于锁盒701内的部分与锁紧拉力绳706接触以固定锤杆102。

锁盒701为长方体结构；

锁盒701的下部的侧面具有固定部；

锁盒701的上部的侧面具有伸出孔705；

锁紧拉力绳706的下端通过固定部与锁盒701固连，锁紧拉力绳706的上端由伸出孔705伸出并与外部的牵引机构连接。

锁紧拉力绳706置于锁盒701内的部分缠绕于锤杆102置于锁盒701内的部分的外周；

通过外部的牵引机构的拉伸以保持锁紧拉力绳706捆绑锤杆102。

其包括锁盒701和锁紧拉力绳706。其中，锁盒701能够套设在锤杆102的外部，同时锁盒701能够沿锤杆102的轴向移动，本实施例的锁紧拉力绳706部分延伸至锁盒701内部，同时缠绕在锤杆102的外周，锁紧拉力绳706一端与锁盒701固连，另一端延伸至外部并与牵引机构连接，在牵引机构的拉伸下，能够驱使锁紧拉力绳牢固地绑扎在锤杆102的外周，利用绑扎力和摩擦力实现锤杆102的固定。同时，根据锤杆102的绑扎要求，可以调整绑扎的圈数，以及锁紧拉力绳706的形状和材质。

基于夯实机的锤杆102的捆绑的要求，本实施例的锁紧拉力绳706为铁链或钢丝绳。由于夯实机的锤杆102重量较重，因此，锁紧拉力绳706的直径和材质、以及缠绕的圈数都需要根据实际锤杆102的吊装和捆绑的要求设计，保证能够牵引锤杆102沿竖直方向移动，并实现锤杆102的上下往复运动而实现对地基等物体的锤击。

锁盒701的固定部包括：

凸出于锁盒701侧面的固定凸起703；以及

固连于固定凸起703的固定销704；

锁紧拉力绳706的下端通过固定销704与固定凸起703固连。

为了能够与外部的牵引机构连接，本实施例的锁紧拉力绳706的上端具有挂钩707；

锁紧拉力绳706通过挂钩707与外部的牵引机构连接。

在夯实机施工时，一般锤杆的下部会配备锤筒，锤筒的目的一般是对锤杆102起到一定的导向作用，避免锤杆倾斜移动，同时，还可以对锁盒701起到一定的限位作用，避免过渡下降。；

锤杆嵌入锤筒内，且锤杆102能够沿锤筒的轴向移动。

同时，本实施例在锤杆102上集成了上述的锁盒701，为了避免在锤杆102下降的过程中锁盒701会磕碰锤筒，对锤筒造成损伤，本实施例的锤筒的上端集成有缓冲块；

缓冲块被配置为中间具有与锤筒的通孔匹配的孔；

牵引机构通过该结构牵引锤杆102沿竖直方向移动，且锤杆102向下移动时，锁盒701的下端通过缓冲块限制下移的距离。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种适用于夯实机的缓冲装置，具有以下有益效果：

本实用新型的缓冲装置包括位于机架101两侧的缓冲结构和位于自开自锁机构7的限位结构5，缓冲结构通过抱刹和弹簧4的双重作用能够限制缓冲钢丝绳6的拉伸程度，即行程，自开自锁机构7向下移动通过限位结构5下压缓冲钢丝绳6以通过抱刹和弹簧4限制缓冲钢丝绳6的拉伸程度，在一定程度上能够对自开自锁机构7的下落起到一定的缓冲效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.适用于夯实机的缓冲装置，该缓冲装置集成于夯实机的机架(101)两侧，锤杆(102)外部设置有自开自锁机构(7)，其特征在于，所述缓冲装置包括：

对称布置于所述机架(101)两侧的缓冲结构；以及

位于夯实机的锤杆(102)的自开自锁机构(7)后侧的限位结构(5)；

两侧的所述缓冲结构之间连接有缓冲钢丝绳(6)，所述缓冲钢丝绳(6)的中部延伸至所述自开自锁机构(7)的后侧；

所述锤杆(102)和所述自开自锁机构(7)沿竖直方向向下移动时，所述限位结构(5)与所述缓冲钢丝绳(6)接触并拉伸所述缓冲钢丝绳(6)；

所述缓冲结构用以限制所述缓冲钢丝绳(6)被所述自开自锁机构(7)拉伸的程度。

2.根据权利要求1所述的适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述缓冲结构包括：

与所述机架固连的抱刹组件(2)；

位于所述抱刹组件(2)上方、并与所述机架(101)固连的导向轮组件(3)；以及

与所述抱刹组件(2)通过所述缓冲钢丝绳(6)连接的弹簧(4)；

所述缓冲钢丝绳(6)端部与所述弹簧(4)连接，且所述缓冲钢丝绳(6)缠绕于所述抱刹组件(2)并由所述导向轮组件(3)引导至所述锤杆(102)的后侧；

所述锤杆(102)沿竖直方向向下移动时，所述限位结构(5)拉伸所述缓冲钢丝绳(6)并通过所述弹簧(4)限制所述缓冲钢丝绳(6)的拉伸程度。

3.根据权利要求2所述的适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述抱刹组件(2)包括：

与所述机架(101)固连的抱刹安装框(201)，所述抱刹安装框(201)被配置为U型框结构；以及

安装于所述抱刹安装框(201)内的抱刹盘(202)；

所述抱刹盘(202)的数量为两个，两个所述抱刹盘(202)对称布置于所述抱刹安装框(201)内，且两个所述抱刹盘(202)之间安装有缠绕杆(203)；

所述缓冲钢丝绳(6)至少缠绕一圈地缠绕于所述缠绕杆(203)上。

4.根据权利要求3所述的适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述导向轮组件(3)包括：

与所述机架(101)固连的导向轮架(301)；以及

安装于所述导向轮架(301)靠近所述锤杆(102)一端的端部的导向轮(302)；

所述缓冲钢丝绳(6)通过所述导向轮(302)由竖直延伸转变为水平延伸以朝向所述自开自锁机构(7)的后侧延伸。

5.根据权利要求4所述的适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述弹簧(4)的下端与所述机架(101)的底座(103)固连，所述弹簧(4)的上端与所述缓冲钢丝绳(6)连接；

所述缓冲钢丝绳(6)向上移动时，所述缓冲钢丝绳(6)拉伸所述弹簧(4)以通过所述弹簧(4)的弹簧力限制所述缓冲钢丝绳(6)的拉伸程度。

6.根据权利要求4所述的适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述限位结构(5)包括：

固连于所述自开自锁机构(7)后侧的限位轮固定架(501)，所述限位轮固定架(501)一端与所述自开自锁机构(7)固连，所述限位轮固定架(501)的另一端沿竖直方向向下延伸；以及

安装于所述限位轮固定架(501)下端的限位轮(502)；

所述限位轮(502)被配置为周向具有向内凹陷的凹槽的轮体；

所述凹槽的开槽宽度大于所述缓冲钢丝绳(6)的外径，所述锤杆(102)沿竖直方向向下移动时，所述缓冲钢丝绳(6)嵌入所述凹槽内并通过所述限位轮(502)下压所述缓冲钢丝绳(6)的中部位置以驱使所述缓冲钢丝绳(6)的端部拉伸对应一侧的所述弹簧(4)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述自开自锁机构(7)包括：

锁盒(701)，所述锁盒(701)内部中空地形成为锁紧腔；以及

部分延伸至所述锁紧腔内的锁紧拉力绳(706)；

所述锁盒(701)的轴线方向的两端开设有通孔(702)，锤杆(102)能够通过所述通孔(702)贯穿所述锁盒(701)；

所述锤杆(102)置于所述锁盒(701)内的部分与所述锁紧拉力绳(706)接触以固定所述锤杆(102)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述锁盒(701)为长方体结构；

所述锁盒(701)的下部的侧面具有固定部；

所述锁盒(701)的上部的侧面具有伸出孔(705)；

所述锁紧拉力绳(706)的下端通过所述固定部与所述锁盒(701)固连，所述锁紧拉力绳(706)的上端由所述伸出孔(705)伸出并与外部的牵引机构连接。

9.根据权利要求8所述的一种适用于夯实机的缓冲装置，其特征在于，所述锁紧拉力绳(706)置于所述锁盒(701)内的部分缠绕于所述锤杆(102)置于所述锁盒(701)内的部分的外周；

通过外部的所述牵引机构的拉伸以保持所述锁紧拉力绳(706)捆绑所述锤杆(102)。

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