CN218712971U - 具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，包括桩锤塔架，以及滑动支承于桩锤塔架上的桩锤，所述桩锤塔架上还滑动支承有起落架，该起落架可从桩锤的缸锤上方越过桩锤顶端而向上滑行；在起落架上铰支有用于钩起缸锤的缸锤钩，起落架上还固定设置有可钩起桩锤的桩锤吊钩；所述桩锤上设置有活动的提锤锁舌，该提锤锁舌与桩锤吊钩相对应。所述提锤锁舌活动设置于桩锤的顶横梁上。顶横梁上通过锁舌支座铰支有提锤锁舌，该提锤锁舌的一外伸端与桩锤吊钩相对应，提锤锁舌的一外伸端扣系有拉绳。该打桩锤，不仅能够实现缸锤的自动脱钩启动，而且能避免桩锤自击所导致的人机事故发生。

Description

具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤

技术领域

本实用新型涉及一种建筑桩基施工用柴油打桩锤，尤其涉及一种具有起吊和启动桩锤的带有分离式桩锤启动起落架的导杆式柴油打桩锤。

背景技术

导杆式柴油打桩锤主要由固定安装于导杆两端的活塞体、顶横梁，以及滑动支承于导杆上的起落架和缸锤构成。由于起落架的主要功能是实现整个桩锤的起吊安装以及导杆柴油打桩锤的启动，因而起落架被限制在顶横梁和活塞之间而沿导杆上下滑行。打桩锤起吊时，起落架在卷扬机钢索的拖动下与顶横梁相遇而将打桩锤吊起；其启动时则起落架下行并使锤钩先钩起缸锤，使缸锤达到一定高度后，地面操作人员通过绳索拉动起落架上的脱钩杠杆，使起落架下方的锤钩与缸锤中的销轴分离，缸锤自由落下而完成导杆式打桩锤的启动。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离起落导杆式柴油打桩锤，不仅能够实现缸锤的自动脱钩启动，而且完全避免桩锤自击所导致的人机事故。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，包括桩锤塔架，以及滑动支承于桩锤塔架上的桩锤，所述桩锤塔架上还滑动支承有起落架，该起落架可从桩锤的缸锤上方越过桩锤顶端而向上滑行；在起落架上铰支有用于钩起缸锤的缸锤钩，起落架上还固定设置有可钩起桩锤的桩锤吊钩；所述桩锤上设置有活动的提锤锁舌，该提锤锁舌与桩锤吊钩相对应。

进一步地，所述桩锤包括有两根相互平行设置的导杆，在导杆的下端固定连接有活塞，在导杆的上端固定连接有顶横梁，缸锤滑动设置于导杆上；所述提锤锁舌活动设置于桩锤的顶横梁上。

进一步地，所述顶横梁上通过锁舌支座铰支有提锤锁舌，该提锤锁舌的一外伸端与桩锤吊钩相对应，提锤锁舌的一外伸端扣系有拉绳。

进一步地，所述提锤锁舌通过锁舌销可摆动地支承于锁舌支座上，在锁舌销与锁舌支座或端盖之间安装有锁舌复位弹簧，端盖固定安装于锁舌支座上。

进一步地，所述顶横梁上通过锁舌支座滑动设置有提锤锁舌，在提锤锁舌与锁舌支座之间安装有锁舌弹簧；在锁舌支座上还铰支有锁舌偏心杆，锁舌偏心杆的偏心凸块端与提锤锁舌相接触，锁舌偏心杆的另一端扣系有拉绳。

进一步地，所述顶横梁上通过锁舌支座滑动设置有提锤锁舌，在提锤锁舌与锁舌支座之间安装有锁舌弹簧，提锤锁舌还安装有锁舌电磁铁。

进一步地，所述起落架包括起落架体，在起落架体上设置有滑轨导槽，在起落架体上还转动支承有钢绳滑轮，钢绳滑轮的轴中心线与桩锤吊钩的中心线位于同一竖直平面上。

进一步地，所述缸锤钩与锤钩摆杆固定连接，锤钩摆杆的一伸出端铰连有脱钩摆杆，在锤钩摆杆的该铰连端还设置有摆动限位支撑，摆动限位支撑与脱钩摆杆的铰支轴线相距设置；所述锤钩摆杆和起落架体之间安装有钩锤弹簧，所述脱钩摆杆上安装有摆杆复位弹簧。

进一步地，所述脱钩摆杆的外伸端对应有脱钩挡块，脱钩挡块安装于挡块支架上，该挡块支架固定安装于桩锤的顶横梁和/或活塞上。

进一步地，所述桩锤塔架包括塔架本体，在塔架本体上固设置有两根相互平行的滑动导轨，滑动导轨的一侧滑动面与桩锤的桩锤滑动导板构成滑动副，滑动导轨的另一侧滑动面与起落架的滑轨导槽构成滑动副。

本实用新型中，由于起落架是滑动支承于桩锤塔架上，并是滑动支承在桩锤的导杆上，起落架不再是桩锤的组成部分，这种结构突破了本领域技术人员长期形成的局限性思维：一方面这种不带有起落架的桩锤结构，能使桩锤与基桩保持贴合而始终支撑于桩顶端，另一方面隔断了缸锤与起落架及塔架间的力传递路径，确保了桩锤和塔架的使用安全；同时导杆的长度也不再受基桩贯入长度的影响，因而可以简化桩锤结构，增强桩锤的结构刚性和稳定性。同时滑动支承于桩锤塔架上的起落架可以相对桩锤从其缸锤上方越过桩锤顶端向上方滑行至塔顶部，形成了打桩锤和起落相分离的结构，这种分离式结构，不仅保证了打桩锤始终作用于基桩的顶部，而且桩锤及其上的缸锤强大的冲击力不可能传递至起落架钢索及塔架上，形成桩锤冲击与塔架的隔离，既完全避免了桩锤自击现象的发生，更避免了“漏桩“和“桩锤自击”而导致的桩锤机件损坏和塔架的折弯和倾覆，有效地避免了人机安全事故的发生，大大提高桩锤运行的安全性和可靠性。

还由于桩锤顶横梁上设置有活动的提锤锁舌，且该提锤锁舌与起落架上的桩锤吊钩相对应，将桩锤的提锤锁舌调控至卡锁位置时，上行的起落架桩锤吊钩就可以钩吊起桩锤，以完成对桩锤的起吊；起落架上还铰支有用于钩起缸锤的缸锤钩与缸锤钩固连的锤钩摆杆伸出端铰连有脱钩摆杆，起落架沿塔架下行时，缸锤钩在重力作用下能自动钩起缸锤而上提，当缸锤被提至脱钩碰块位置时，固定的脱钩碰块阻挡脱钩摆杆上行，而迫使脱钩摆杆带动锤钩摆杆和缸锤钩摆动脱离缸锤销轴，使缸锤下落而套向活塞完成打桩锤的启动，这一启动过程是由主卷扬机的动力来实现启动操作，既不需要人力拉动锤钩杠杆实现脱钩操作，也不需要另外增设专用的脱钩卷扬设备，减少了人为干预和人工操作，实现了缸锤脱钩的自动操作，避免了启动操作人员和设备安全事故的发生。

在桩锤塔架上相互平行地设置有起落架导轨和桩锤滑动导轨，确保了起落架的滑行路径与桩锤滑行路径相互平行或相互一致，保证了起吊桩锤和启动桩锤两个功能的准确实现，同时使塔架具有桩锤承重、起落架导向和桩锤导向的三重功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤作进一步详细说明。

图1是本实用新型具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是图1所示实施方式中桩锤塔架的截面结构示意图；

图4是图1所示实施方式中起落架的立体结构图；

图5是图4所示的起落架处于钩锤状态的正视图；

图6是图5的左视图；

图7是图4的起落架处于脱钩状态的正视图；

图8是图1所示实施方式中桩锤的正面视图；

图9是图8的左视图；

图10是图8中B—B剖面的结构示意图；

图11是图8所示桩锤的顶部结构放大示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是图11中提锤锁舌的支承结构剖视图；

图14是起落架越过桩锤顶端的状态示意图；

图15是起落架钩起桩锤的状态示意图；

图16是桩锤的提锤锁舌又一种支承结构示意图；

图17是桩锤的提锤锁舌另一种支承结构示意图；

图18是桩锤的提锤锁舌再一种支承结构示意图。

图中，1—桩锤塔架、101—塔架本体、102—滑轨连接座、103—滑动导轨；2—卷扬钢索；3—起落架、301—起落架体、302—钢索滑轮、303—滑轨导槽、304—脱钩摆杆、305—摆杆复位弹簧、306—摆动限位支撑、307—缸锤钩、308—缸锤钩销轴、309—锤钩摆杆、310—摆杆销轴、311—钩锤弹簧、312—桩锤吊钩；4—桩锤、401—活塞、402—缸锤、403—导杆、404—脱钩挡块、405—挡块支架、406—拉绳、407—锁舌销、408—提锤锁舌、409—顶横梁、410—桩锤滑动导板、411—提锤销轴、412—导杆孔、413—锁舌支座、414—锁舌复位弹簧、415—端盖、416—锁舌弹簧、417—锁舌楔块、418—锁舌电磁铁、419—锁舌偏心杆；5—基桩。

具体实施方式

如图1所示的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，桩锤塔架1由若干塔架段相互竖直连接而成，桩锤塔架1采用常见的框架式的结构件；桩锤塔架1立于行走机架上，主卷扬机也安装于行走机架上。在桩锤塔架1的顶部滑轮架上安装有塔架滑轮，卷扬钢索2一端卷绕于主卷扬机的卷筒上，卷扬钢索2的另一端经塔架滑轮而绕于起落架的钢绳滑轮上，从而驱动起落架3的上行或下行。

起落架3滑动支承于桩锤塔架1上，在桩锤塔架1上还滑动支承有桩锤4，桩锤4的下端通过桩帽套装于基桩5的顶端。起落架3可沿桩锤塔架1上下滑行，起落架3的滑移路径与桩锤4沿桩锤塔架1上下滑行的滑移路径相互重合而一致，也可以是两者相互平行，起落架3和桩锤4的滑移路径是其重心的移动轨迹。由于起落架3和桩锤4采用分离式结构，因此起落架3可以越过桩锤4的顶端向上或向下自由滑行，也即起落架3可以从缸锤402的上方(钩锤位置)穿过桩锤顶横梁向上滑行至桩锤塔架1顶部滑轮架位置。

如图2、图3所示，桩锤塔架1包括有塔架本体101，在塔体本体101上通过滑轨连接座102固定安装有两根滑动导轨103，相互平行布置的两根滑动导轨103沿桩锤塔架1的高度方向布置。起落架3上对称地相背设置的滑动导槽303分别滑动卡接于对应侧的滑动导轨103的内侧面，滑动导槽303与滑动导轨103的对应侧构成直线滑动副。桩锤4上下两端相距设置的桩锤滑动导板401对称地相对设置，桩锤滑动导板401与滑动导轨103的对应侧也构成直线滑动副。

如图4、图5、图6所示，起落架3的起落架体301由两侧板相距固定连接而成，每一侧板上均通过螺栓固定连接有两块相隔设置的滑轨导槽板，在滑轨导槽板上设置有滑轨导槽303，两侧板上的滑轨导槽303对称地相背设置，滑轨导槽303滑动卡接于滑动导轨103的对应侧边而构成滑动副。在起落架3的上端位置通过滑轮轴转动支承有钢索滑轮302，钢索滑轮302位于起落架两侧板之间。在起落架两侧板的外板面上均固定设置有桩锤吊钩312，本实施例中桩锤吊钩312由钢板焊接成开口槽状结构。在起落架3的下端位置通过缸锤钩销轴308铰支有缸锤钩307，缸锤钩307位于起落架两侧板之间。缸锤钩307固定安装于缸锤钩销轴308上，缸锤钩销轴308则可摆动地支承于起落架侧板上。在缸锤钩销轴308的两外伸端均固定安装有锤钩摆杆309，锤钩摆杆309的一伸出端铰连有脱钩摆杆304，锤钩摆杆309的另一伸出端为配重部，在锤钩摆杆309与脱钩摆杆304的铰连端位置设置有摆动限位支撑306，该摆动限位支撑306焊接固定于锤钩摆杆309上，并且摆动限位支撑306与脱钩摆杆304的铰支轴线相距设置，以控制脱钩摆杆304与锤钩摆杆309的相对摆动幅度。在锤钩摆杆309和起落架体301的侧板之间张拉地安装有钩锤弹簧311，该钩锤弹簧311能够保证缸锤钩307可靠地钩住桩锤的缸锤；在脱钩摆杆304和锤钩摆杆309或摆动限位支撑306之间张拉地安装有摆杆复位弹簧305，以使得脱钩摆杆304能够搁置于限位支撑306上。如图7所示，当起落架3下行而触及桩锤4上的脱钩挡块404时，脱钩摆杆304相对锤钩摆杆309上抬，起落架可继续下行；而当起落架3上行而触及脱钩挡块404时，脱钩摆杆304被迫带动锤钩摆杆309和缸锤钩307绕铰支轴顺时针摆动，使缸锤与缸锤钩307相互脱开，缸锤自由下落而套向活塞，以实现桩锤的启动。

如图8、图9及图10所示，桩锤4包括有顶横梁409、导杆403、缸锤402和活塞401，顶横梁409和活塞401分别固定安装于相互平行的两根导杆403的上下两端，在活塞401的底面安装有向下开口的桩帽，打桩时该桩帽套于基桩5的顶部。缸锤402滑动安装于导杆403上，缸锤402可沿导杆403作上下滑动弹跳打击。在缸锤402上固定安装有提锤座及其上的提锤销轴411，起落架3上的缸锤钩307钩住缸锤402上的提锤销轴411可将缸锤402上提。在顶横梁409和活塞401底座的同侧均固定安装有桩锤滑动导板410，桩锤滑动导板410为带有两相对滑槽的卡接安装板，桩锤4分别通过顶横梁端和活塞端的桩锤滑动导板410滑动支承于桩锤塔架1的滑动导轨103上。在顶横梁409和活塞401底座上的桩锤滑动导板410之间固定安装有两根相互平行的挡块支架405，每根挡块支架405上均安装有位置等高设置的脱钩挡块404，每一脱钩挡块404均对应于起落架3上的一脱钩摆杆304。在顶横梁409上通过锁舌支座413铰支有提锤锁舌408，提锤锁舌408的一外伸端扣系有拉绳406，通过拉绳406可调控提锤锁舌408的摆动位置。

如图11、图12所示，在顶横梁409上固定安装有两相互对称设置的锁舌支座413，顶横梁409呈U字型结构，以便形成起落架穿行通道。锁舌支座413位于导杆403顶部位置，桩锤滑动导板410位于U型顶横梁409的口端。在锁舌支座413上通过锁舌销407铰支有杆状的提锤锁舌408。

如图13所示，锁舌支座413包括有焊接于顶横梁409上的两块立板，在两块立板的销轴孔中可转动地支承有锁舌销407，提锤锁舌408固定安装于锁舌销407上，提锤锁舌408位于锁舌支座413的两立板之间，在立板销轴孔的外侧通过螺栓固定连接有端盖415，在锁舌销407的轴心线位置设置有用于容纳锁舌复位弹簧414的弹簧孔，锁舌复位弹簧414为扭转弹簧，扭转弹簧的一端固定在锁舌销407上，扭转弹簧的另一端固定在端盖415或支座立板上。在锁舌支座413的两立板之间还固定设置有锁舌摆动限位块，以使得提锤锁舌408能在竖直方向和水平方向摆动。提锤锁舌408的外伸端扣系有拉绳406，拉动拉绳406可以使提锤锁舌408摆至水平位置，松开拉绳406则提锤锁舌408在锁舌复位弹簧414作用下复位至竖直位置。

如图14所示，松开提锤锁舌408一端的拉绳406，提锤锁舌408在锁舌复位弹簧的作用摆至竖直位置，起落架3可以在顶横梁409及两提锤锁舌408之间自由穿越，使起落架3可以在缸锤402上方至桩锤塔架1顶部之间沿塔架滑轨上、下穿行。

图15所示，拉动拉绳406将提锤锁舌408摆至水平位置，提锤锁舌408的外伸端搁置于锁舌支座413的锁舌摆动限位块上，提锤锁舌408的另一端伸至起落架通道位置。当起落架3向上滑动时，由于提锤锁舌408与起落架上桩锤吊钩312相应，桩锤吊钩312正巧钩住对应侧的提锤锁舌408，此时起落架3继续上行则将钩起整个桩锤4一起向上滑行。

如图16所示，该图示出了提锤锁舌408的又一种支承结构，在该结构中，固定设置于顶横梁409上的锁舌支座413上设有锁舌滑孔，提锤锁舌408可以沿水平方向滑动地支承于锁舌支座413的锁舌滑孔中，在锁舌滑孔中还安装有锁舌弹簧416，锁舌弹簧416采用圆柱螺旋压缩弹簧。在锁舌支座413上还铰支有锁舌偏心杆419，锁舌偏心杆419的偏心凸块部正巧与提锤锁舌408的外端相接触，锁舌偏心杆419的杠杆外端扣系有拉绳406，松开拉绳406，提锤锁舌408在锁舌弹簧416的作用下回缩至锁舌支座413的锁舌滑孔内，拉动拉绳406锁舌偏心杆419的偏心凸块部将提锤锁舌408顶出锁舌支座413的锁舌滑孔。

如图17所示，该图示出了提锤锁舌408的另一种支承结构，在该结构中，固定设置于顶横梁409上的锁舌支座413上设有锁舌滑孔，提锤锁舌408可以沿水平方向滑动地支承于锁舌支座413的锁舌滑孔中，在锁舌滑孔中还安装有锁舌弹簧416，锁舌弹簧416采用圆柱螺旋压缩弹簧。在锁舌支座413上还设置有楔形槽，锁舌楔块417楔紧于该楔形凹槽中，锁舌楔块417的楔入斜面与提锤锁舌408后端楔紧斜面滑动地相互接触，松开拉绳406，提锤锁舌408在锁舌弹簧416的作用下回缩至锁舌支座413的锁舌滑孔内。拉动拉绳406，锁舌楔块417的楔入斜面推动提锤锁舌408水平伸出锁舌支座413的锁舌滑孔。

如图18所示，该提锤锁舌408的再一种支承结构，在该结构中，固定设置于顶横梁409上的锁舌支座413上设有锁舌滑孔，提锤锁舌408可以沿水平方向滑动地支承于锁舌支座413的锁舌滑孔中，在锁舌滑孔中还安装有锁舌弹簧416，锁舌弹簧416采用圆柱螺旋压缩弹簧。在锁舌支座413上还安装有锁舌电磁铁418，锁舌电磁锁418为推拉式电磁铁，电磁铁的推拉端与提锤锁舌408相连接，通过锁舌电磁块418可控制提锤锁舌408在锁舌支座413的锁舌滑孔中沿水平方向伸出或缩回。

上述举出了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下还可以有许多的改进和变换。如提锤锁舌及其支承结构不限于上述实施例，还可以是其他的伸出、缩回结构，该伸出、缩回结构能使提锤锁舌伸至起落架通道而与桩锤吊钩相接触，或者提锤锁舌缩回而退出起落架通道；桩锤吊钩也不限于上述实施例的结构，还可以是其他能钩住提锤锁舌的常规结构；提锤锁舌不仅可以活动支承于顶横梁上，而且还可以直接支承于桩锤导杆的顶端；等等。这些改进和变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，包括桩锤塔架(1)，以及滑动支承于桩锤塔架(1)上的桩锤(4)，其特征在于：所述桩锤塔架(1)上还滑动支承有起落架(3)，该起落架(3)可从桩锤(4)的缸锤(402)上方越过桩锤(4)顶端而向上滑行；在所述起落架(3)上铰支有用于钩起缸锤(402)的缸锤钩(307)，起落架(3)上还固定设置有可钩起桩锤(4)的桩锤吊钩(312)；所述桩锤(4)上设置有活动的提锤锁舌(408)，该提锤锁舌(408)与桩锤吊钩(312)相对应。

2.根据权利要求1所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述桩锤(4)包括有两根相互平行设置的导杆(403)，在导杆(403)的下端固定连接有活塞(401)，在导杆(403)的上端固定连接有顶横梁(409)，缸锤(402)滑动设置于导杆(403)上；所述提锤锁舌(408)活动设置于桩锤(4)的顶横梁(409)上。

3.根据权利要求2所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述顶横梁(409)上通过锁舌支座(413)铰支有提锤锁舌(408)，该提锤锁舌(408)的一外伸端与桩锤吊钩(312)相对应，提锤锁舌(408)的一外伸端扣系有拉绳(406)。

4.根据权利要求3所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述提锤锁舌(408)通过锁舌销(407)可摆动地支承于锁舌支座(413)上，在锁舌销(407)与锁舌支座(413)或端盖(415)之间安装有锁舌复位弹簧(414)，端盖(415)固定安装于锁舌支座(413)上。

5.根据权利要求2所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述顶横梁(409)上通过锁舌支座(413)滑动设置有提锤锁舌(408)，在提锤锁舌(408)与锁舌支座(413)之间安装有锁舌弹簧(416)；在锁舌支座(413)上还铰支有锁舌偏心杆(419)，锁舌偏心杆(419)的偏心凸块端与提锤锁舌(408)相接触，锁舌偏心杆(419)的另一端扣系有拉绳(406)。

6.根据权利要求2所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述顶横梁(409)上通过锁舌支座(413)滑动设置有提锤锁舌(408)，在提锤锁舌(408)与锁舌支座(413)之间安装有锁舌弹簧(416)，提锤锁舌(408)还安装有锁舌电磁铁(418)。

7.根据权利要求1所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述起落架(3)包括起落架体(301)，在起落架体(301)上设置有滑轨导槽(303)，在起落架体(301)上还转动支承有钢绳滑轮(302)，钢绳滑轮(302)的轴中心线与桩锤吊钩(312)的中心线位于同一竖直平面上。

8.根据权利要求1或7所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述缸锤钩(307)与锤钩摆杆(309)固定连接，锤钩摆杆(309)的一伸出端铰连有脱钩摆杆(304)，在锤钩摆杆(309)的该铰连端还设置有摆动限位支撑(306)，摆动限位支撑(306)与脱钩摆杆(304)的铰支轴线相距设置；所述锤钩摆杆(309)和起落架体(301)之间安装有钩锤弹簧(311)，所述脱钩摆杆(304)上安装有摆杆复位弹簧(305)。

9.根据权利要求8所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述脱钩摆杆(304)的外伸端对应有脱钩挡块(404)，脱钩挡块(404)安装于挡块支架(405)上，该挡块支架(405)固定安装于桩锤(4)的顶横梁(409)和/或活塞(401)上。

10.根据权利要求1所述的具有分离式起落架的导杆柴油打桩锤，其特征在于：所述桩锤塔架(1)包括塔架本体(101)，在塔架本体(101)上固设置有两根相互平行的滑动导轨(103)，滑动导轨(103)的一侧滑动面与桩锤(4)的桩锤滑动导板(410)构成滑动副，滑动导轨(103)的另一侧滑动面与起落架(3)的滑轨导槽(303)构成滑动副。

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