CN219792180U - 一种起重机夹勾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机夹勾装置，本实用新型包括铁链，铁链的底端固定连接有第一固定块，第一固定块的底端设置有第三固定块，第三固定块的底端固定连接有吊钩，第一固定块的内部为中空结构，第三固定块的一端贯穿第一固定块内壁的一侧，第三固定块外壁的两侧均固定连接有传动架，第一固定块内侧壁的中间位置固定连接有支撑板。本实用新型通过传动架与第一弹簧、第一伸缩杆之间的连接，在第三固定块受到重物的作用力向下拉动时，对第一弹簧与第一伸缩杆进行压缩，对拉升的作用力进行有效的缓冲，通过滑块与滑槽之间的滑动连接，提高在对作用力缓冲时的稳定性，提高整体装置在使用时的安全性。

Description

一种起重机夹勾装置

技术领域

本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体为一种起重机夹勾装置。

背景技术

起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

起重机广泛地运用于物体的吊装过程中，挂钩是其中最为重要的一部分，通过将重物进行捆绑，并通过牵引绳将重物与挂钩挂住，进而对重物进行吊运。

现有的起重机吊钩，在对重物进行吊运时，需要通过吊钩对重物进行抬升，而在对重物向上抬升时，由于力的作用是相互的，重物会在受到向上的力时，向下拉动吊钩，容易导致在对重物吊起时，连接件产生断裂，安全性会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机夹勾装置，以解决上述背景技术中提出在对重物进行吊运时，需要通过吊钩对重物进行抬升，而在对重物向上抬升时，由于力的作用是相互的，重物会在受到向上的力时，向下拉动吊钩，容易导致在对重物吊起时，连接件产生断裂，安全性会受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机夹勾装置，包括铁链，所述铁链的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底端设置有第三固定块，所述第三固定块的底端固定连接有吊钩，所述第一固定块的内部为中空结构，所述第三固定块的一端贯穿第一固定块内壁的一侧，所述第三固定块外壁的两侧均固定连接有传动架，所述第一固定块内侧壁的中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧壁设置有第一弹簧，所述传动架外侧壁的两端均固定连接有滑块，所述第一固定块的内侧壁开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，能够对重物抬升时，对作用力进行缓冲。

优选的，所述吊钩外侧壁的一端转动连接有活动杆，所述活动杆的外侧壁固定连接有拨杆，所述活动杆的一端固定连接有第二固定块。

通过采用上述技术方案，能够对吊钩的开口处进行隔挡。

优选的，所述滑槽与滑块之间呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑槽在使用时能够为滑块起到滑动的作用。

优选的，所述第一弹簧的一端与传动架的内侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与支撑板的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对第一弹簧起到固定的作用。

优选的，所述第一伸缩杆的顶端与传动架的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过传动架的移动带动第一伸缩杆进行压缩。

优选的，所述第三固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位块，所述第二固定块的内部开设有供应于限位块插接的插接槽，所述限位块的一端固定连接有推杆，所述第三固定块的内部开设有供应于推杆贯穿的滑动槽，所述凹槽的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧壁设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，能够实现对第二固定块的固定。

优选的，所述第二伸缩杆与第二弹簧的一端均与限位块的外侧壁固定连接，所述第二伸缩杆与第二弹簧的另一端均与凹槽的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对第二伸缩杆与第二弹簧起到固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过设置有第三固定块、传动架、滑槽、第一弹簧、滑块、第一伸缩杆以及支撑板，通过传动架与第一弹簧、第一伸缩杆之间的连接，在第三固定块受到重物的作用力向下拉动时，对第一弹簧与第一伸缩杆进行压缩，对拉升的作用力进行有效的缓冲，通过滑块与滑槽之间的滑动连接，提高在对作用力缓冲时的稳定性，提高整体装置在使用时的安全性；其次，通过设置有第二固定块、活动杆以及拨杆，通过拨杆与活动杆之间的固定连接，实现了对活动杆地拨动，通过活动杆的移动，实现对吊钩开口处的隔挡，避免重物在吊运时，离开吊钩的内部，进一步提高装置在使用时的安全性；最后，通过设置有推杆、凹槽、限位块、第二伸缩杆以及第二弹簧，通过限位块与第二固定块内部的卡接，对第二固定块进行有效的限位，通过推杆与限位块的固定连接，便于对限位块进行拨动，通过第二弹簧、第二伸缩杆与限位块的固定连接，能够通过第二弹簧与第二伸缩杆在凹槽内部对限位块的推动，提高限位块与第二固定块连接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的吊钩右视结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定块内部结构示意图；

图4为本实用新型的第三固定块内部结构示意图。

图中：1、铁链；2、第一固定块；3、第二固定块；4、活动杆；5、拨杆；6、吊钩；7、推杆；8、第三固定块；9、传动架；10、滑槽；11、第一弹簧；12、滑块；13、第一伸缩杆；14、支撑板；15、凹槽；16、限位块；17、第二伸缩杆；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种起重机夹勾装置，包括铁链1，铁链1的底端固定连接有第一固定块2，第一固定块2的底端设置有第三固定块8，第三固定块8的底端固定连接有吊钩6，第一固定块2的内部为中空结构，第三固定块8的一端贯穿第一固定块2内壁的一侧，第三固定块8外壁的两侧均固定连接有传动架9，第一固定块2内侧壁的中间位置固定连接有支撑板14，支撑板14顶部的中间位置固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的顶端与传动架9的内侧壁固定连接，第一伸缩杆13的外侧壁设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与传动架9的内侧壁固定连接，第一弹簧11的另一端与支撑板14的外侧壁固定连接，传动架9外侧壁的两端均固定连接有滑块12，第一固定块2的内侧壁开设有滑槽10，滑槽10与滑块12之间呈滑动连接，在对物体进行吊运时，通过电动葫芦带动铁链1向下移动，通过铁链1带动第一固定块2同步向下移动，并通过第一固定块2带动第三固定块8同步向下移动，直至第三固定块8与吊钩6下降到待吊运物料的上方，接着将物料捆绑后通过牵引绳与吊钩6进行卡住，接着通过铁链1的上升以此带动第一固定块2、第三固定块8、与吊钩6同步进行上升，使得重物在受到向上拉伸的力后，产生反作用力，拉动第三固定块8向下移动，使得传动架9在第一固定块2内部的支撑板14中向下滑动，并通过传动架9的向下移动，对第一弹簧11与第一伸缩杆13向下挤压，并在传动架9下移动的同时，带动滑块12在滑槽10的内部向下滑动，对铁链1突然的拉升力进行缓冲，避免铁链1在抬升重物时产生断裂，对拉升力进行缓冲的同时，提高了装置的安全性与使用寿命。

请参阅图1和图2，吊钩6外侧壁的一端转动连接有活动杆4，活动杆4的外侧壁固定连接有拨杆5，活动杆4的一端固定连接有第二固定块3，在对吊钩6的一端进行隔挡时，手动拨动拨杆5，使得拨杆5带动活动杆4在吊钩6的外表面进行转动，并通过活动杆4的转动，带动第二固定块3同步进行转动，直至将第二固定块3的一端与第三固定块8的一端处于平行状态，并通过对活动杆4的移动，实现对吊钩6开口处的隔挡，避免在吊运重物时，牵引绳脱离吊钩6的内部，引发事故的发生，进一步提高装置在使用时的安全性。

请参阅图1和图4，第三固定块8的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部滑动连接有限位块16，第二固定块3的内部开设有供应于限位块16插接的插接槽，限位块16的一端固定连接有推杆7，第三固定块8的内部开设有供应于推杆7贯穿的滑动槽，凹槽15的内部设置有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的外侧壁设置有第二弹簧18，第二伸缩杆17与第二弹簧18的一端均与限位块16的外侧壁固定连接，第二伸缩杆17与第二弹簧18的另一端均与凹槽15的内侧壁固定连接，在对第二固定块3的位置进行固定时，手动在第三固定块8的一端拨动推杆7，使得推杆7在受到拨动后带动限位块16在凹槽15的内部进行滑动，直至限位块16的一端完全与第二固定块3的内部进行卡接，并通过第二伸缩杆17与第二弹簧18对限位块16的推动，使得限位块16在非手动情况下，不会脱离与第二固定块3内部的卡接，提高限位块16与第二固定块3内部连接的稳定性。

工作原理：首先，在对物体进行吊运时，通过电动葫芦带动铁链1向下移动，通过铁链1带动第一固定块2同步向下移动，并通过第一固定块2带动第三固定块8同步向下移动，直至第三固定块8与吊钩6下降到待吊运物料的上方，接着将物料捆绑后通过牵引绳与吊钩6进行卡住，接着通过铁链1的上升以此带动第一固定块2、第三固定块8、与吊钩6同步进行上升，使得重物在受到向上拉伸的力后，产生反作用力，拉动第三固定块8向下移动，使得传动架9在第一固定块2内部的支撑板14中向下滑动，并通过传动架9的向下移动，对第一弹簧11与第一伸缩杆13向下挤压，并在传动架9下移动的同时，带动滑块12在滑槽10的内部向下滑动，对铁链1突然的拉升力进行缓冲，避免铁链1在抬升重物时产生断裂，对拉升力进行缓冲的同时，提高了装置的安全性与使用寿命；

其次，在对吊钩6的一端进行隔挡时，手动拨动拨杆5，使得拨杆5带动活动杆4在吊钩6的外表面进行转动，并通过活动杆4的转动，带动第二固定块3同步进行转动，直至将第二固定块3的一端与第三固定块8的一端处于平行状态，并通过对活动杆4的移动，实现对吊钩6开口处的隔挡，避免在吊运重物时，牵引绳脱离吊钩6的内部，引发事故的发生，进一步提高装置在使用时的安全性。

最后，在对第二固定块3的位置进行固定时，手动在第三固定块8的一端拨动推杆7，使得推杆7在受到拨动后带动限位块16在凹槽15的内部进行滑动，直至限位块16的一端完全与第二固定块3的内部进行卡接，并通过第二伸缩杆17与第二弹簧18对限位块16的推动，使得限位块16在非手动情况下，不会脱离与第二固定块3内部的卡接，提高限位块16与第二固定块3内部连接的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种起重机夹勾装置，包括铁链（1），其特征在于：所述铁链（1）的底端固定连接有第一固定块（2），所述第一固定块（2）的底端设置有第三固定块（8），所述第三固定块（8）的底端固定连接有吊钩（6），所述第一固定块（2）的内部为中空结构，所述第三固定块（8）的一端贯穿第一固定块（2）内壁的一侧，所述第三固定块（8）外壁的两侧均固定连接有传动架（9），所述第一固定块（2）内侧壁的中间位置固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）顶部的中间位置固定连接有第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）的外侧壁设置有第一弹簧（11），所述传动架（9）外侧壁的两端均固定连接有滑块（12），所述第一固定块（2）的内侧壁开设有滑槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机夹勾装置，其特征在于：所述吊钩（6）外侧壁的一端转动连接有活动杆（4），所述活动杆（4）的外侧壁固定连接有拨杆（5），所述活动杆（4）的一端固定连接有第二固定块（3）。

3.根据权利要求1所述的一种起重机夹勾装置，其特征在于：所述滑槽（10）与滑块（12）之间呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机夹勾装置，其特征在于：所述第一弹簧（11）的一端与传动架（9）的内侧壁固定连接，所述第一弹簧（11）的另一端与支撑板（14）的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机夹勾装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（13）的顶端与传动架（9）的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种起重机夹勾装置，其特征在于：所述第三固定块（8）的内部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部滑动连接有限位块（16），所述第二固定块（3）的内部开设有供应于限位块（16）插接的插接槽，所述限位块（16）的一端固定连接有推杆（7），所述第三固定块（8）的内部开设有供应于推杆（7）贯穿的滑动槽，所述凹槽（15）的内部设置有第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）的外侧壁设置有第二弹簧（18）。

7.根据权利要求6所述的一种起重机夹勾装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（17）与第二弹簧（18）的一端均与限位块（16）的外侧壁固定连接，所述第二伸缩杆（17）与第二弹簧（18）的另一端均与凹槽（15）的内侧壁固定连接。