CN210316467U - 附墙爬升式脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种附墙爬升式脚手架，包括附墙支座、导轨、斜撑架、防护架和脚手板，所述的附墙支座包括固定在墙体侧面上的附墙外架、固定在附墙外架上的附墙内架和载荷支撑组件，所述的导轨安装在附墙内架上并沿其进行上下移动，导轨通过其横梁支撑在载荷支撑组件上，防护架通过斜撑架竖向固定在导轨上并随导轨进行上下移动，脚手板通过斜撑架支撑在防护架和导轨之间作为工人施工支撑平台，本实用新型的防护架及脚手板通过斜撑架固定在导轨上，通过导轨进行移动以满足施工需求，且在附墙支座上设有载荷支撑组件和防坠机构的双重防坠结构，以保证施工的安全。

Description

附墙爬升式脚手架

技术领域

本实用新型涉及脚手架的技术领域，特别涉及一种附墙爬升式脚手架。

背景技术

随着建筑市场的发展，各种脚手架得到了广泛应用，原来普遍采用的落地式全封闭钢管脚手架，由于其耗钢量大、工人劳动强度高、使用成本巨大而被逐渐淘汰，取而代之的是附墙脚手架，其一次搭设四到五层的架体，通过设置在建筑物墙体上的附墙支座附着在建筑物上，并设置有导轨、支撑等装置，随着建筑物的升高，利用自身的设备比如电动葫芦等对脚手架进行提升，满足施工作业人员的防护需要，但是现有技术中的附墙支座是一个整体，脚手架安装在附墙支座上相对于墙体的距离是固定的，对应哪些多墙面或者不平的墙体就不能通过这种附墙支座来安装脚手架，适应性较差，并且现有技术中对脚手架的防坠结构设置较为单一，安全性较差，因此，急需对现有的脚手架进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种附墙爬升式脚手架。

具体内容如下：附墙爬升式脚手架，包括附墙支座、导轨、斜撑架、防护架和脚手板，其特征是：

所述的附墙支座包括固定在墙体侧面上的附墙外架、固定在附墙外架上的附墙内架和载荷支撑组件，所述的附墙外架包括竖向设置的固定座和安装悬臂，所述的固定座为通过槽钢首尾固定形成的矩形框架，该固定座固定在墙体侧面上，在固定座的侧面上垂直固定两根水平伸出且等高的安装悬臂，每根安装悬臂与固定座之间均固定有加强撑杆和加强拉杆，每根安装悬臂的自由端上对应设有竖向贯穿安装悬臂的长圆孔，在每根安装悬臂的固定端上对应设有至少四个横向等间距布置的固定孔，该固定孔水平贯穿对应的安装悬臂；

所述的附墙内架包括支撑导向机构和防坠机构，所述的支撑导向机构包括支撑面板、安装侧板和导向滑轮，所述的支撑面板的下表面上固定两块侧立且对应平行的安装侧板，支撑面板的上表面设有两个对应的铰接套，两块安装侧板外侧面之间的距离与两块安装悬臂内侧面之间的距离相等，支撑面板固定在安装悬臂的上表面上，安装侧板位于两块安装悬臂之间，在每块安装侧板的内侧面上设有两个横向对应且在竖直面内转动的导向滑轮，每块安装侧板上外端的导向滑轮的两端分别固定在安装侧板和支撑弯板上，该支撑弯板固定在安装侧板的内侧面及支撑面板的下表面上，每块安装侧板上内端的导向滑轮的两端分别固定在安装侧板和固定板上，该固定板竖向侧立设置且其上端固定在支撑面板上，每个导向滑轮上设有一周弧形的凹槽，同一侧面上的两个导向滑轮之间形成竖向的导向滑动空间，在支撑面板上设有与导向滑动空间对应的导向孔；在两块支撑弯板之间的空间内竖向切除支撑面板形成与导向孔连通的让位缺口；

所述的防坠机构包括防脱挡块、驱动转销和转动挡板，所述的防脱挡块通过转轴固定在固定板的下端，防脱挡块位于两块固定板之间且在竖直面内绕转轴转动，在防脱挡块的前端上设有安装槽，转轴穿过安装槽内部并通过转轴铰接有驱动转销，该驱动转销一端铰接在转轴上、另一端伸出安装槽，驱动转销通过支撑扭簧支撑在安装槽外边沿上的且位于驱动转销下方的档衬上，在固定板的下端且位于防脱挡块的下方设有转动挡板，该转动挡板的两端分别固定在两块固定板上；

所述的载荷支撑组件包括底板、支撑壳体、调节螺柱、升降螺母和载荷卡板，所述的底板的上表面上固定有竖向设置的支撑壳体，该支撑壳体为内空的长方体状且一侧设有开口，支撑壳体开口的一侧朝向支撑面板上的导向孔，所述的底板上背离支撑壳体开口侧的侧面上设有铰接轴，该铰接轴上套装有复位扭簧，底板通过铰接轴对应铰接在支撑面板上的铰接套上，所述的复位扭簧的两端分别支撑在支撑面板和支撑壳体上，所述的调节螺柱的下端竖直穿过支撑壳体的内部，调节螺柱的下端通过转动副固定在支撑壳体底部的导向套筒内，该导向套筒固定在底板的上表面上，所述的升降螺母与调节螺柱匹配且升降螺母通过螺纹连接在调节螺柱上，该升降螺母位于支撑壳体的内部，在升降螺母上固定两块竖直平行的载荷卡板，两块载荷卡板分别位于升降螺母的两侧，每块载荷卡板与支撑壳体对应的内侧面贴合，每块载荷卡板上设有从支撑壳体的开口处横向伸出的支撑耳，该支撑耳朝向支撑面板的导向孔，两块载荷卡板上的支撑耳相对应；

所述的导轨包括两根竖直设置的圆柱形的导杆和方形立柱，两根导杆竖直对应设置并通过若干根水平等间距布置的横梁固定连接，所述的立柱通过横杆固定在横梁上，该横杆水平垂直固定在横梁的正中间，两根导杆分别竖直穿过附墙外架上的导向滑动空间内，两根导杆分别与对应侧的两个滑轮的凹槽匹配，导轨通过横梁支撑在载荷支撑组件上载荷卡板的支撑耳上，所述的横杆在附墙内架上的让位缺口所在的竖向空间内移动；

所述的防护架通过若干根Y状的斜撑杆竖直固定在导轨的立柱上，该防护架包括若干块对应拼接的网片状的薄板，所述的脚手板水平支撑在斜撑杆上且位于立柱和防护架之间。

优选的，所述的支撑面板通过螺栓固定在安装悬臂上的长圆孔内。

优选的，所述的安装侧板上设有至少两个与固定孔对应的安装孔，安装悬臂上设有一根分别穿过固定孔和安装孔的连接杆。

优选的，所述的固定板与安装板之间还固定有加强板，两块固定板之间还设有内撑板。

优选的，所述的底板的摆动平面和防脱挡块的摆动平面均在竖直面内，两者的摆动平面均与安装侧板的内侧面平行。

优选的，所述的载荷卡板上至少设有两块竖向布置的支撑耳。

优选的，所述的调节螺柱的上端固定有横向的调节把。

优选的，在支撑壳体的上端面上设有与调节螺柱匹配的导向环，该导向环同轴套装在调节螺柱上且下端固定在支撑壳体的上端面。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的防护架及脚手板通过斜撑架固定在导轨上，导轨安装在附墙支座上，附墙支座固定在对应的墙体上，防护架及脚手板通过导轨在附墙支座上进行爬升移动以满足施工需求；导轨穿过附墙内架通过导向滑轮进行向上移动，载荷支撑组件会通过铰接轴向一侧转动，不影响导轨的移动，导轨移动完成后可随即支撑在载荷卡板上，方便实用，同时具有防止导轨意外坠落的作用，再者，能够通过调节载荷卡板的相对高度，进而减小附墙支座在安装高度上的误差对导轨及脚手架安装的影响，同时也能够对导轨进行适当的高度调节，同时导轨在向上移动的过程中有防脱机构和载荷支撑组件对导轨进行双重防脱保护，双重防护避免导轨意外坠落，保证施工的安全。

附图说明

图1为本实用新型安装在墙体上的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4为图2中B的放大结构示意图；

图5为导轨的结构示意图；

图6为附墙支座的立体结构示意图；

图7为附墙外架的立体结构示意图；

图8为载荷支撑组件安装在附墙内架上的立体结构示意图；

图9为附墙内架的立体结构示意图一；

图10为附墙内架的立体结构示意图二；

图11为附墙内架（去除支撑面板）的立体结构示意图三；

图12为附墙内架的俯视图；

图13为图12中C-C方向剖面结构示意图；

图14为载荷支撑组件的立体结构示意图一；

图15为载荷支撑组件的立体结构示意图二；

图16为载荷支撑组件的主视图；

图17为图16中D-D的剖面结构示意图；

图18为升降螺母和载荷卡板的立体结构示意图；

图中：

1.附墙外架、2.附墙内架、3.载荷支撑组件、4.导轨、41.导杆、42.横梁、43.立柱、44.横杆、5.斜撑杆、6.防护架、7.脚手板、8.墙体、9.连接杆、11.固定座、12.固定孔、13.加强撑杆、14.加强拉杆、15.安装悬臂、16.长圆孔；

21.支撑面板、211.导向滑动空间、212.让位缺口、213.导向孔、215.铰接套、22.安装侧板、221.安装孔、23.导向滑轮、231.导向滑轮上的凹槽、24.支撑弯板、25.固定板、26.防脱挡块、261.档衬、262.转动挡板、263.内撑板、264.转轴、265.凹槽、266.支撑扭簧、27.驱动转销、28.加强板、29.螺栓；

31.底板、311.铰接轴、32.导向套筒、33.调节螺柱、331.调节把、34.支撑壳体、341.导向环、35.载荷卡板、351.支撑耳、36.升降螺母。

具体实施方式

实施例一，参见图1-18，附墙爬升式脚手架，包括附墙支座、导轨、斜撑架、防护架和脚手板；

所述的附墙支座包括固定在墙体侧面上的附墙外架、固定在附墙外架上的附墙内架和载荷支撑组件，所述的附墙外架包括竖向设置的固定座和安装悬臂，所述的固定座为通过槽钢首尾固定形成的矩形框架，该固定座固定在墙体侧面上，在固定座的侧面上垂直固定两根水平伸出且等高的安装悬臂，每根安装悬臂与固定座之间均固定有加强撑杆和加强拉杆，每根安装悬臂的自由端上对应设有竖向贯穿安装悬臂的长圆孔，在每根安装悬臂的固定端上对应设有至少四个横向等间距布置的固定孔，该固定孔水平贯穿对应的安装悬臂；

所述的附墙内架包括支撑导向机构和防坠机构，所述的支撑导向机构包括支撑面板、安装侧板和导向滑轮，所述的支撑面板的下表面上固定两块侧立且对应平行的安装侧板，支撑面板的上表面设有两个对应的铰接套，两块安装侧板外侧面之间的距离与两块安装悬臂内侧面之间的距离相等，支撑面板固定在安装悬臂的上表面上，安装侧板位于两块安装悬臂之间，在每块安装侧板的内侧面上设有两个横向对应且在竖直面内转动的导向滑轮，每块安装侧板上外端的导向滑轮的两端分别固定在安装侧板和支撑弯板上，该支撑弯板固定在安装侧板的内侧面及支撑面板的下表面上，每块安装侧板上内端的导向滑轮的两端分别固定在安装侧板和固定板上，该固定板竖向侧立设置且其上端固定在支撑面板上，每个导向滑轮上设有一周弧形的凹槽，同一侧面上的两个导向滑轮之间形成竖向的导向滑动空间，在支撑面板上设有与导向滑动空间对应的导向孔；在两块支撑弯板之间的空间内竖向切除支撑面板形成与导向孔连通的让位缺口；

所述的防坠机构包括防脱挡块、驱动转销和转动挡板，所述的防脱挡块通过转轴固定在固定板的下端，防脱挡块位于两块固定板之间且在竖直面内绕转轴转动，在防脱挡块的前端上设有安装槽，转轴穿过安装槽内部并通过转轴铰接有驱动转销，该驱动转销一端铰接在转轴上、另一端伸出安装槽，驱动转销通过支撑扭簧支撑在安装槽外边沿上的且位于驱动转销下方的档衬上，在固定板的下端且位于防脱挡块的下方设有转动挡板，该转动挡板的两端分别固定在两块固定板上；

所述的载荷支撑组件包括底板、支撑壳体、调节螺柱、升降螺母和载荷卡板，所述的底板的上表面上固定有竖向设置的支撑壳体，该支撑壳体为内空的长方体状且一侧设有开口，支撑壳体开口的一侧朝向支撑面板上的导向孔，所述的底板上背离支撑壳体开口侧的侧面上设有铰接轴，该铰接轴上套装有复位扭簧，底板通过铰接轴对应铰接在支撑面板上的铰接套上，所述的复位扭簧的两端分别支撑在支撑面板和支撑壳体上，所述的调节螺柱的下端竖直穿过支撑壳体的内部，调节螺柱的下端通过转动副固定在支撑壳体底部的导向套筒内，该导向套筒固定在底板的上表面上，所述的升降螺母与调节螺柱匹配且升降螺母通过螺纹连接在调节螺柱上，该升降螺母位于支撑壳体的内部，在升降螺母上固定两块竖直平行的载荷卡板，两块载荷卡板分别位于升降螺母的两侧，每块载荷卡板与支撑壳体对应的内侧面贴合，每块载荷卡板上设有从支撑壳体的开口处横向伸出的支撑耳，该支撑耳朝向支撑面板的导向孔，两块载荷卡板上的支撑耳相对应；

所述的导轨包括两根竖直设置的圆柱形的导杆和方形立柱，两根导杆竖直对应设置并通过若干根水平等间距布置的横梁固定连接，所述的立柱通过横杆固定在横梁上，该横杆水平垂直固定在横梁的正中间，两根导杆分别竖直穿过附墙外架上的导向滑动空间内，两根导杆分别与对应侧的两个滑轮的凹槽匹配，导轨通过横梁支撑在载荷支撑组件上载荷卡板的支撑耳上，所述的横杆在附墙内架上的让位缺口所在的竖向空间内移动；

所述的防护架通过若干根Y状的斜撑杆竖直固定在导轨的立柱上，该防护架包括若干块对应拼接的网片状的薄板，所述的脚手板水平支撑在斜撑杆上且位于立柱和防护架之间。

所述的支撑面板通过螺栓固定在安装悬臂上的长圆孔内，用于调节附墙内架与附墙外架之间的相对位置关系，以便适应不平的安装墙面。

所述的安装侧板上设有至少两个与固定孔对应的安装孔，安装悬臂上设有一根分别穿过固定孔和安装孔的连接杆，用于固定并调节附墙内架与附墙外架之间的位置。

所述的固定板与安装板之间还固定有加强板，两块固定板之间还设有内撑板，增加附墙内架的稳定性和牢固性；

所述的底板的摆动平面和防脱挡块的摆动平面均在竖直面内，两者的摆动平面均与安装侧板的内侧面平行。

所述的载荷卡板上至少设有两块竖向布置的支撑耳。

所述的调节螺柱的上端固定有横向的调节把，便于调节调节螺柱。

在支撑壳体的上端面上设有与调节螺柱匹配的导向环，该导向环同轴套装在调节螺柱上且下端固定在支撑壳体的上端面。

本实用新型还设有电动葫芦等吊升装置，用于导轨上下移动的动力，防护架的下端还设有承接落物的活动板，以上均为常见的现有技术，因此申请不再详细描述。

本实用新型的工作过程及原理：

防护架及脚手板通过斜撑架固定在导轨上，导轨安装在附墙支座上，附墙支座固定在对应的墙体上，防护架及脚手板通过导轨在附墙支座上进行爬升移动以满足施工需求；导轨穿过附墙内架通过导向滑轮进行向上移动，在向上提拉移动导轨时，载荷支撑组件会受力被迫通过铰接轴向一侧转动，进而不影响导轨的移动，导轨的横梁拨动驱动转销使其压缩支撑扭簧向内转动，且此时防脱挡块转离导向滑动空间，不会干扰导轨向上移动，但驱动转销始终在导向滑动空间内，导轨移动完成后，载荷支撑组件在复位弹簧的作用下立即回转，使导轨随即支撑在载荷卡板的支撑耳上，安全方便，当导轨意外向下坠落时，导轨的横梁拨动驱动转销，驱动转销被档衬支撑从而带动防脱挡块向导向滑动空间内转动，防脱挡块逐渐转动并支撑在转动挡板上，此时防脱挡块横向伸出在导向滑动空间内，正好挡住并支撑向下移动的导轨的横梁，防止导轨进一步向下移动，从而防止脚手架意外坠落，同时载荷支撑组件也具有防止导轨意外坠落的作用，再者，能够通过调节载荷卡板的相对高度，进而减小附墙支座在安装高度上的误差对导轨及脚手架安装的影响，同时也能够对导轨进行适当的高度调节，便于施工。

Claims (8)

1.附墙爬升式脚手架，包括附墙支座、导轨、斜撑架、防护架和脚手板，其特征是：

所述的附墙支座包括固定在墙体侧面上的附墙外架、固定在附墙外架上的附墙内架和载荷支撑组件，所述的附墙外架包括竖向设置的固定座和安装悬臂，所述的固定座为通过槽钢首尾固定形成的矩形框架，该固定座固定在墙体侧面上，在固定座的侧面上垂直固定两根水平伸出且等高的安装悬臂，每根安装悬臂与固定座之间均固定有加强撑杆和加强拉杆，每根安装悬臂的自由端上对应设有竖向贯穿安装悬臂的长圆孔，在每根安装悬臂的固定端上对应设有至少四个横向等间距布置的固定孔，该固定孔水平贯穿对应的安装悬臂；

所述的附墙内架包括支撑导向机构和防坠机构，所述的支撑导向机构包括支撑面板、安装侧板和导向滑轮，所述的支撑面板的下表面上固定两块侧立且对应平行的安装侧板，支撑面板的上表面设有两个对应的铰接套，两块安装侧板外侧面之间的距离与两块安装悬臂内侧面之间的距离相等，支撑面板固定在安装悬臂的上表面上，安装侧板位于两块安装悬臂之间，在每块安装侧板的内侧面上设有两个横向对应且在竖直面内转动的导向滑轮，每块安装侧板上外端的导向滑轮的两端分别固定在安装侧板和支撑弯板上，该支撑弯板固定在安装侧板的内侧面及支撑面板的下表面上，每块安装侧板上内端的导向滑轮的两端分别固定在安装侧板和固定板上，该固定板竖向侧立设置且其上端固定在支撑面板上，每个导向滑轮上设有一周弧形的凹槽，同一侧面上的两个导向滑轮之间形成竖向的导向滑动空间，在支撑面板上设有与导向滑动空间对应的导向孔；在两块支撑弯板之间的空间内竖向切除支撑面板形成与导向孔连通的让位缺口；

所述的防坠机构包括防脱挡块、驱动转销和转动挡板，所述的防脱挡块通过转轴固定在固定板的下端，防脱挡块位于两块固定板之间且在竖直面内绕转轴转动，在防脱挡块的前端上设有安装槽，转轴穿过安装槽内部并通过转轴铰接有驱动转销，该驱动转销一端铰接在转轴上、另一端伸出安装槽，驱动转销通过支撑扭簧支撑在安装槽外边沿上的且位于驱动转销下方的档衬上，在固定板的下端且位于防脱挡块的下方设有转动挡板，该转动挡板的两端分别固定在两块固定板上；

所述的载荷支撑组件包括底板、支撑壳体、调节螺柱、升降螺母和载荷卡板，所述的底板的上表面上固定有竖向设置的支撑壳体，该支撑壳体为内空的长方体状且一侧设有开口，支撑壳体开口的一侧朝向支撑面板上的导向孔，所述的底板上背离支撑壳体开口侧的侧面上设有铰接轴，该铰接轴上套装有复位扭簧，底板通过铰接轴对应铰接在支撑面板上的铰接套上，所述的复位扭簧的两端分别支撑在支撑面板和支撑壳体上，所述的调节螺柱的下端竖直穿过支撑壳体的内部，调节螺柱的下端通过转动副固定在支撑壳体底部的导向套筒内，该导向套筒固定在底板的上表面上，所述的升降螺母与调节螺柱匹配且升降螺母通过螺纹连接在调节螺柱上，该升降螺母位于支撑壳体的内部，在升降螺母上固定两块竖直平行的载荷卡板，两块载荷卡板分别位于升降螺母的两侧，每块载荷卡板与支撑壳体对应的内侧面贴合，每块载荷卡板上设有从支撑壳体的开口处横向伸出的支撑耳，该支撑耳朝向支撑面板的导向孔，两块载荷卡板上的支撑耳相对应；

所述的导轨包括两根竖直设置的圆柱形的导杆和方形立柱，两根导杆竖直对应设置并通过若干根水平等间距布置的横梁固定连接，所述的立柱通过横杆固定在横梁上，该横杆水平垂直固定在横梁的正中间，两根导杆分别竖直穿过附墙外架上的导向滑动空间内，两根导杆分别与对应侧的两个滑轮的凹槽匹配，导轨通过横梁支撑在载荷支撑组件上载荷卡板的支撑耳上，所述的横杆在附墙内架上的让位缺口所在的竖向空间内移动；

所述的防护架通过若干根Y状的斜撑杆竖直固定在导轨的立柱上，该防护架包括若干块对应拼接的网片状的薄板，所述的脚手板水平支撑在斜撑杆上且位于立柱和防护架之间。

2.根据权利要求1所述的附墙爬升式脚手架，其特征是：所述的支撑面板通过螺栓固定在安装悬臂上的长圆孔内。

3.根据权利要求1所述的附墙爬升式脚手架，其特征是：所述的安装侧板上设有至少两个与固定孔对应的安装孔，安装悬臂上设有一根分别穿过固定孔和安装孔的连接杆。

4.根据权利要求1所述的附墙爬升式脚手架，其特征是：所述的固定板与安装板之间还固定有加强板，两块固定板之间还设有内撑板。

5.根据权利要求1所述的附墙爬升式脚手架，其特征是：所述的底板的摆动平面和防脱挡块的摆动平面均在竖直面内，两者的摆动平面均与安装侧板的内侧面平行。

6.根据权利要求1所述的附墙爬升式脚手架，其特征是：所述的载荷卡板上至少设有两块竖向布置的支撑耳。

7.根据权利要求1所述的附墙爬升式脚手架，其特征是：所述的调节螺柱的上端固定有横向的调节把。

8.根据权利要求1所述的附墙爬升式脚手架，其特征是：在支撑壳体的上端面上设有与调节螺柱匹配的导向环，该导向环同轴套装在调节螺柱上且下端固定在支撑壳体的上端面。

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