CN216072854U - 强夯机起升限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机起升限位装置，包括安装轨道、固定支座、活动支座、弹性件、限位滚轮和行程开关，该安装轨道固定在卷扬机底座上，所述固定底座的底板可滑动地安装在安装轨道上方，底板上安装有控制卷扬机停止的行程开关，在该固定底座的上端通过销轴铰接活动支座，该活动支座包括与行程开关对应的撞板及滚轮架，在该撞板的上端连接滚轮架，该滚轮架的下端通过销轴铰接在固定支座的上端，在该滚轮架与底座之间设有弹性件，在该滚轮架的顶部可转动地安装限位滚轮，该限位滚轮对应卷扬机的钢丝绳。此装置简单可靠，制作方便，可以根据起升高度灵活调节安装位置。

Description

强夯机起升限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种强夯机起升限位装置。

背景技术

起升限位器普遍应用于强夯机、履带式起重机、汽车吊等起重机械上，目前，广泛应用的起升限位器由一个限位开关和重锤组成。其工作原理为：当重锤自由下垂时，限位开关处于接通电源的闭合状态，当滑轮组起升到一定位置时，托起重锤，致使限位开关打开触头而切断总电源，机构停止动作，吊钩停止上升。

由于强夯机工作环境恶劣，和震动冲击较大，传统的起升限位器在使用过程中因起升限位器失效发生冒顶而导致钢丝绳断裂、吊物高度坠落、起重机械倾翻等安全事故时有发生。同时，由于传统起升限位器安装于臂架头部，每次维护时都需要先爬杆，起升限位器频繁损坏，增加了维修工作量与费用，降低了工作效率，影响了施工进度。为解决此类问题，设计师们做了很多种改进，但是都是基于限位开关和重锤组合的形式改进，基本原理未改变，不能彻底解决问题的发生。

为此，我们提出了一种强夯机起升限位装置，安装于卷扬机附近，既能满足起升限位的要求，又能增加可靠性，降低使用和维护成本，有效提高了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、安全可靠且成本较低的强夯机起升限位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种强夯机起升限位装置，包括安装轨道、固定支座、活动支座、弹性件、限位滚轮和行程开关，该安装轨道固定在卷扬机底座上，所述固定支座的底板可滑动地安装在安装轨道上方，底板上安装有控制卷扬机停止的行程开关，在该固定支座的上端通过销轴铰接活动支座，该活动支座包括与行程开关对应的撞板及滚轮架，在该撞板的上端连接滚轮架，该滚轮架的下端通过销轴铰接在固定支座的上端，在该滚轮架与底座之间设有弹性件，在该滚轮架的顶部可转动地安装限位滚轮，该限位滚轮对应卷扬机的钢丝绳。

所述滚轮架包括底横板，该底横板位于所述销轴的下方，在该底横板的两侧连接弯状立板，该弯状立板包括下竖板和上倾斜板，在下竖板和倾斜板的折弯处安装定位轴，该定位轴上开设穿孔，两个上倾斜板的上端之间通过转轴安装所述限位滚轮。

所述弹性件包括调节螺杆和弹簧，该弹簧的下端连在所述底板的支板上，该弹簧的上端连接在该调节螺杆的下端，该调节螺杆穿过定位轴的穿孔并通过螺母拧紧，所述限位滚轮的转轴相对于该定位轴偏向弹簧侧布置。

所述固定支座包括底板和在该底板的顶壁连接的两相对的支撑板，在该支撑板的上端通过销轴铰接滚轮架的所述下竖板。

所述安装轨道包括两根倒U型钢，在该倒U型钢的顶板上开设长条孔，所述底板位于该U型钢板上方并通过螺栓滑动连接。

本实用新型的有益效果：起升限位装置通过调整螺杆调整弹簧拉力来实现调整装置压绳力的大小，通过起升钢丝绳绕放来布置起升限位装置的限位滚轮的位置，从而控制行程开关的开闭，进而控制起升卷扬机的停止，达到起升限位的目的；限位滚轮的可转动设置，可以减少钢丝绳对限位滚轮的磨损，延长使用寿命，同时也能减少限位滚轮对钢丝绳的磨损。本装置结构简单，稳定可靠，维修方便，能有效提高工作效率，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1是本实用新型的起升限位装置安装在卷扬机底座上的结构示意图。

图2是本实用新型的起升限位装置的结构示意图。

图3是活动支座结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

如图1至图3所示，为本实用新型的起升限位装置应用于强夯机的一种实施方式，一种强夯机起升限位装置A，包括安装轨道1、固定支座2、活动支座3、弹性件、限位滚轮5和行程开关6，该安装轨道1通过螺栓或焊接固定在卷扬机底座10上，所述固定支座2的底板21可滑动地安装在安装轨道1的上方，底板21上安装有控制卷扬机20停转的行程开关6，该活动支座3包括与行程开关6对应的撞板31及滚轮架32，该撞板31的上端连接滚轮架32，该滚轮架32的下端通过销轴7铰接在固定支座2的上端，在该滚轮架32与底座1之间设有弹性件，该弹性件用于调整起升限位装置的预紧力，在该滚轮架32的顶部可转动地安装与卷扬机钢丝绳30对应的限位滚轮5。

具体地，所述滚轮架32包括底横板321，该底横板321位于所述销轴7的下方，在该底横板321的两侧连接弯状立板，该弯状立板包括下竖板322和上倾斜板323，在下竖板322和倾斜板323的折弯处安装定位轴324，该定位轴324上开设穿孔，两个上倾斜板的上端之间通过转轴安装所述限位滚轮5。优选地，所述弹性件包括调节螺杆41和弹簧42，该弹簧42的下端连在底板21的支板上，该弹簧42的上端连接在该调节螺杆41的下端，该调节螺杆41的上端穿过定位轴324的穿孔并通过螺母43拧紧，所述限位滚轮的转轴相对于该定位轴偏向弹簧侧布置。

所述固定支座2包括底板21和在该底板的顶壁连接的两相对的支撑板22，在该支撑板22的上端通过销轴7铰接滚轮架32的所述下竖板322。所述安装轨道1包括两根倒U型钢，在该倒U型钢的顶板上开设长条孔，所述底板位于该U型钢板上方并通过螺栓8滑动连接。

作业前，根据强夯机最大起升高度及起升钢丝绳长度，计算夯锤到达最大起升高度时钢丝绳在卷筒上缠绕圈数及位置，根据计算结果调整起升限位装置的位置后固定；

根据夯锤到达最大起升高度时卷筒上钢丝绳层数，通过调整螺调节螺杆来调整弹簧的拉力，从而调整限位滚轮的位置及对钢丝绳的压力，同时，调整行程开关的安装位置，使行程开关在活动支座下部撞板的作用下处于关闭状态；此时，卷扬机可以自由起落；起升作业时，卷扬机带动夯锤起升，钢丝绳按卷筒绳槽顺序排列，此时，限位滚轮与起升钢丝绳未接触；当夯锤起升到限位高度后，卷筒上钢丝绳缠绕至起升限位装置所在位置，由于钢丝绳层数的增加推动限位滚轮向偏离卷筒方向移动，从而使活动支座绕销轴旋转，下部撞板释放对行程开关的压力，行程开关打开，给出停止信号，卷扬机停止起升动作；夯锤自由下落夯击后，卷扬机起升，进入下一个工作循环。

Claims (5)

1.一种强夯机起升限位装置，其特征在于：包括安装轨道、固定支座、活动支座、弹性件、限位滚轮和行程开关，该安装轨道固定在卷扬机底座上，所述固定支座的底板可滑动地安装在安装轨道上方，底板上安装有控制卷扬机停止的行程开关，在该固定支座的上端通过销轴铰接活动支座，该活动支座包括与行程开关对应的撞板及滚轮架，在该撞板的上端连接滚轮架，该滚轮架的下端通过销轴铰接在固定支座的上端，在该滚轮架与底座之间设有弹性件，在该滚轮架的顶部可转动地安装限位滚轮，该限位滚轮对应卷扬机的钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的强夯机起升限位装置，其特征在于：所述滚轮架包括底横板，该底横板位于所述销轴的下方，在该底横板的两侧连接弯状立板，该弯立板包括下竖板和上倾斜板，在下竖板和倾斜板的折弯处安装定位轴，该定位轴上开设穿孔，两个上倾斜板的上端之间通过转轴安装所述限位滚轮。

3.根据权利要求2所述的强夯机起升限位装置，其特征在于：所述弹性件包括调节螺杆和弹簧，该弹簧的下端连在所述底板的支板上，该弹簧的上端连接在该调节螺杆的下端，该调节螺杆穿过定位轴的穿孔并通过螺母拧紧，所述限位滚轮的转轴相对于该定位轴偏向弹簧侧布置。

4.根据权利要求3所述的强夯机起升限位装置，其特征在于：所述固定支座包括底板和在该底板的顶壁连接的两相对的支撑板，在该支撑板的上端通过销轴铰接滚轮架的所述下竖板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的强夯机起升限位装置，其特征在于：所述安装轨道包括两根倒U型钢，在该倒U型钢的顶板上开设长条孔，所述底板位于该U型钢板上方并通过螺栓滑动连接。

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