CN217869433U - 自动缝制机向下卷边一折机构 - Google Patents

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许道明
张生龙
耿占锋
朱训
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Abstract

本实用新型公开了自动缝制机向下卷边一折机构,包括安装在导入横梁上的支撑管及其两端的一折卷边器,所述导入横梁上安装有直线导轨,直线导轨中间段上固定安装支撑管,直线导轨两端部上通过滑块活动安装一折卷边器,一折卷边器包括折角板一和折角板二,折角板一外端导入侧立板向远离支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区一,折角板二内端导出侧立板向支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区二,折角板二导入侧立板位于折角板一的三角板区一里侧,折角板一导出侧立板位于折角板二的三角板区二里侧,折角板一与折角板二对接的间隙形成一折卷边器的Z型路径卷边间隙。本实用新型两次45°折角完成一次向下翻边,实现双边折角板与布料边缘实时对齐。

Description

自动缝制机向下卷边一折机构
技术领域
本实用新型涉及缝纫机械设备领域,更具体地说,它涉及自动缝制机向下卷边一折机构。
背景技术
毛毯、布匹、毛巾等纺织品边部常规向布料反面卷边折缝,有向上卷边和向下卷边缝制两种,向上、向下卷边缝制出的线系差别较大,如图10所示,其中a图为向上卷边布料正面线系, b图为向下卷边布料正面线系,向下卷边缝制的线系暴露少,明显美观,高档毛毯等产品质量标准要求高,一般要求向下卷边缝制,目前的设备较难实现,产品品质不太稳定,因而多采用人工纵缝,劳动强度大,生产效率低。卷边分两步进行,先一折再二折把毛边包裹在卷边内部,设计一款走布顺畅,折边稳定的一折机构配合自动化生产,替代人工卷边纵缝。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的自动缝制机向下卷边一折机构,布料双边跟随边缘对齐移动,向下卷边折叠,加工精度高,产品品质稳定。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
自动缝制机向下卷边一折机构,包括安装在导入横梁上的支撑管及其两端的一折卷边器,所述导入横梁上安装有直线导轨,直线导轨中间段上固定安装支撑管,直线导轨两端部上通过滑块活动安装一折卷边器,一折卷边器包括折角板一和折角板二,折角板一外端导入侧立板向远离支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区一,折角板二内端导出侧立板向支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区二,折角板二导入侧立板位于折角板一的三角板区一里侧,折角板一导出侧立板位于折角板二的三角板区二里侧,折角板一与折角板二对接的间隙形成一折卷边器的Z型路径卷边间隙。
本实用新型进一步改进技术方案是,所述折角板一的端截面呈矩形,折角板二包括顶面呈L型的导入角挡板和顶面呈T型的导出角插板,导入角挡板间隙安装在折角板一的三角板区一里侧,折角板一的导出侧立板外端面位于导出角插板的横向立板与纵向立板交接处。分体安装结构,方便组装,节约材料。
本实用新型更进一步改进技术方案是,支撑管底部通过支撑连接板固定在直线导轨上,一折卷边器通过滑块安装板连接在滑块上。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述支撑管上表面高于一折卷边器上表面。 中间支撑管高、两端一折卷边器低,有利于面料展平,且消除了一端移动,对另一端面料位置的影响。
本实用新型进一步改进技术方案是,一折卷边器宽度小于支撑管宽度,一折卷边器的内侧端可隐插进支撑管内。
本实用新型更进一步改进技术方案是,折角板二远离支撑管方向的导入侧和导出侧的立板上边为弧形边。防止划伤到布料。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述一折卷边器导入侧折角板一向下连接有反向的L型衬条限位板。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述一折卷边器导出侧折角板一向下连接有驱动板,驱动板底端连接用于连接卷边缝制平台的移动连接板。一折卷边器随卷边缝纫平台一起移动,跟随对齐确保布料卷边、缝边整齐。
本实用新型更进一步改进技术方案是,移动连接板先连接设有调节孔的调节板,调节板固定在调节座上,调节座与卷边缝制平台连接。考虑到一折卷边器端部导轨和卷边缝制平台导轨因机架焊接误差存在不平行状态,故连接板处预留了浮动间隙。
本实用新型更进一步改进技术方案是,所述导入横梁后方设有导向辊轴。毛毯边部一折后在导向辊轴下导出进入二折卷边器,运行平稳。
本实用新型有益效果:
本机构是布料双边一折部件,完成两次45°折角,实现布料向下卷边工序,一折后的向下卷边结构如图9所示,其中间支撑管固定不动,两端一折卷边器随布料边缘移动,实现双边折角板与布料边缘实时对齐;机构中高两边低有利于毛毯展平,消除一端移动对另一端布料位置的影响。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型端部放大立体示意图;
图3为本实用新型一折卷边器形成Z型路径卷边间隙示意图;
图4为本实用新型端部结构示意图;
图5为本实用新型俯视结构示意图;
图6为本实用新型正视结构示意图;
图7为图6中A-A截面示意图;
图8为图6中B-B截面示意图;
图9为一折后下卷边的布料卷边结构示意图;
图10为向上卷边和向下卷边布料正面缝制出的线系比较图,其中a图为向上卷边布料正面线系, b图为向下卷边布料正面线系。
具体实施方式
如图1至图8所示,本实用新型包括安装在导入横梁1上的支撑管2及其两端的一折卷边器3,导入横梁1后方设有导向辊轴13,所述导入横梁1上安装有直线导轨4,直线导轨4中间段上通过支撑连接板6固定安装支撑管2,直线导轨4两端部上活动连接滑块5,滑块5上连接滑块安装板7,一折卷边器3安装在滑块安装板7上,一折卷边器3包括折角板一31和折角板二32,折角板一31的端截面呈矩形,折角板二32包括顶面呈L型的导入角挡板322和顶面呈T型的导出角插板323,折角板一31外端导入侧立板向远离支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区一311,导出角插板323内端导出侧立板向支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区二321,导入角挡板322间隙安装在折角板一的三角板区一311里侧,折角板一31的导出侧立板端面位于导出角插板323的横向立板与纵向立板交接处,位于折角板二的三角板区二321里侧,折角板一31与折角板二32对接的间隙形成一折卷边器的Z型路径卷边间隙。
所述支撑管2上表面高于一折卷边器3上表面,一折卷边器3宽度小于支撑管2宽度,一折卷边器3的内侧端可隐插进支撑管2内,中间高两端低有利于布料展平。
所述折角板二32远离支撑管方向的导入侧和导出侧的立板上边为弧形边,防止划布。
所述一折卷边器导入侧折角板一31向下连接有反向的L型衬条限位板8。
所述一折卷边器导出侧折角板一31向下连接有驱动板9,驱动板9底端连接移动连接板10,移动连接板10连接设有调节孔的调节板11,调节板11固定在调节座12上,调节座12用于连接卷边缝制平台。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自动缝制机向下卷边一折机构,包括安装在导入横梁(1)上的支撑管(2)及其两端的一折卷边器(3),其特征在于:所述导入横梁(1)上安装有直线导轨(4),直线导轨(4)中间段上固定安装支撑管(2),直线导轨(4)两端部上通过滑块(5)活动安装一折卷边器(3),一折卷边器(3)包括折角板一(31)和折角板二(32),折角板一(31)外端导入侧立板向远离支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区一(311),折角板二(32)内端导出侧立板向支撑管方向从顶边至底边倾斜45°成三角板区二(321),折角板二(32)导入侧立板位于折角板一的三角板区一(311)里侧,折角板一(31)导出侧立板位于折角板二的三角板区二(321)里侧,折角板一(31)与折角板二(32)对接的间隙形成一折卷边器的Z型路径卷边间隙。
2.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:所述折角板一(31)的端截面呈矩形,折角板二(32)包括顶面呈L型的导入角挡板(322)和顶面呈T型的导出角插板(323),导入角挡板(322)间隙安装在折角板一的三角板区一(311)里侧,折角板一(31)的导出侧立板外端面位于导出角插板(323)的横向立板与纵向立板交接处。
3.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:支撑管(2)底部通过支撑连接板(6)固定在直线导轨上,一折卷边器(3)通过滑块安装板(7)连接在滑块(5)上。
4.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:所述支撑管(2)上表面高于一折卷边器(3)上表面。
5.根据权利要求4所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:一折卷边器(3)宽度小于支撑管(2)宽度,一折卷边器(3)的内侧端可隐插进支撑管(2)内。
6.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:折角板二(32)远离支撑管方向的导入侧和导出侧的立板上边为弧形边。
7.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:所述一折卷边器导入侧折角板一(31)向下连接有反向的L型衬条限位板(8)。
8.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:所述一折卷边器导出侧折角板一(31)向下连接有驱动板(9),驱动板(9)底端连接用于连接卷边缝制平台的移动连接板(10)。
9.根据权利要求8所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:移动连接板(10)先连接设有调节孔的调节板(11),调节板(11)固定在调节座(12)上,调节座(12)与卷边缝制平台连接。
10.根据权利要求1所述的自动缝制机向下卷边一折机构,其特征在于:所述导入横梁(1)后方设有导向辊轴(13)。
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