CN210176161U - 一种布料对折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料对折机，包括机架，机架上设有与机架的侧壁连接的导向块，导向块上设有竖直通槽，导向块两侧均设有翻转架，翻转架近导向块一端与机架转动连接，翻转架上设有用于夹持布料的可调夹持机构，机架的两侧壁均设有支撑板，顶板固定于两个支撑板顶部，顶板上设伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过顶板后接于顶板下方的折叠板，折叠板设于竖直通槽正上方。本实用新型通过可调夹持机构可以根据布料宽度的不同进行夹持间距的调节，以便于不同宽度的布料在宽度方向上能够完全展开，然后通过翻转架和折叠板的配合实现对展开后的大面积布料的对折，通过自动对折降低人工劳动量，使用灵活性强。

Description

一种布料对折机

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种布料对折机。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，可以形成良好的商业空间展示风格。

布料在加工过程中需要进行自动对齐，方便收纳。现有的布料对折机构能够对实现对布料的自动对折，以此提升加工效率，降低人工劳动量，但不同规格的布料具有不同的宽度，现有的布料对折机只能对宽度一样的布料进行夹持后对折，不能根据布料的宽度进行调节，无法使宽度过宽的布料在宽度方向上完全展开，使用灵活性较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种布料对折机，可根据布料的宽度调节夹持间距，适用于不同宽度的布料的对折，使用灵活性强。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种布料对折机，包括机架，机架上设有与机架的侧壁连接的导向块，导向块上设有竖直通槽，导向块两侧均设有翻转架，翻转架近导向块一端与机架转动连接，翻转架上设有用于夹持布料的可调夹持机构，机架的两侧壁均设有支撑板，顶板固定于两个支撑板顶部，顶板上设伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过顶板后接于顶板下方的折叠板，折叠板设于竖直通槽正上方。

进一步地，翻转架上设放料板，可调夹持机构包括设于放料板底面的推拉气缸、设于翻转架远离导向块一端的滑杆、设于翻转架中部的滑轨，滑杆上滑动设有两个用于夹持布料的夹块，滑轨上设有与推拉气缸的推杆连接的滑块，夹块和滑块之间设连杆，连杆两端分别于夹块和滑块铰接。

进一步地，夹块顶部设夹持气缸，夹块的内端面设夹口，夹持气缸的推杆穿入夹块后接于夹口内的夹板，夹板的底面和夹口的底面均为齿形状。

进一步地，机架的支腿上铰接有顶升气缸，顶升气缸的推杆铰接于滑轨。

进一步地，滑轨正交于滑杆中部。

进一步地，折叠板的底部为弧形状。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过可调夹持机构可以根据布料宽度的不同进行夹持间距的调节，以便于不同宽度的布料在宽度方向上能够完全展开，然后通过翻转架和折叠板的配合实现对展开后的大面积布料的对折，通过自动对折降低人工劳动量，使用灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构正视图；

图2为本实用新型的局部结构俯视图；

图3为本实用新型的夹块结构示意图。

附图标记：1-机架；2-导向块；3-竖直通槽；4-翻转架；5-支撑板；6-顶板；7-伸缩气缸；8-折叠板；9-放料板；10-推拉气缸；11-滑杆；12-滑轨；13-夹块；14-滑块；15-连杆；16-夹持气缸；17-夹口；18-夹板；19-顶升气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，一种布料对折机，包括机架1，机架1上设有与机架1的侧壁连接的导向块2，导向块2上设有竖直通槽3，导向块2两侧均设有翻转架4，翻转架4近导向块2一端与机架1转动连接，具体可为铰接，翻转架4上设有用于夹持布料的可调夹持机构。可调夹持机构用于夹住布料宽度方向的两个角，经过调节使布料在宽度方向上能够完全展开以便于后续的对折。机架1的两侧壁均设有支撑板5，顶板6固定于两个支撑板5顶部，顶板6上设伸缩气缸7，伸缩气缸7的推杆穿过顶板6后接于顶板6下方的折叠板8，折叠板8设于竖直通槽3正上方，通过折叠板8和翻转架4的配合对布料进行对折。

如图1、2所示，翻转架4上设放料板9，可将布料铺设在放料板9上，可调夹持机构具体包括安装在放料板9底面的推拉气缸10、设于翻转架4远离导向块2一端的滑杆11、设于翻转架4中部的滑轨12，滑杆11的两端固定在翻转架4的侧壁上，滑轨12可通过横跨在转架4侧壁上的横梁进行支撑固定。机架1的支腿上铰接有顶升气缸19，顶升气缸19的推杆铰接于滑轨12，由于滑轨12是固定在翻转架4上的，所以通过顶升气缸19便可带动翻转架4绕着翻转架4与机架1的转动连接点翻转。滑杆11上滑动设有两个用于夹持布料的夹块13，通过两个夹块13分别夹住布料宽度方向上的两个角，滑轨12上设有与推拉气缸10的推杆连接的滑块14，夹块13和滑块14之间设连杆15，连杆15两端分别于夹块13和滑块14铰接。通过推拉气缸10推动滑块14在滑轨12上来回滑动，滑块14滑动时通过连杆15带动两个夹块13在滑杆11上来回滑动，进而通过两个滑块11的相向滑动或者相背滑动来调节夹持间距，适用于不同宽度的布料并使布料在宽度方向上能完全展开，为了便于布料的快速展开，滑轨12正交于滑杆11中部，具体可参照图2所示，使得两个夹块13始终关于滑轨12所在直线对称，这样通过两个夹块13的对称滑动使得布料在宽度方向上的两侧能够同速展开。

如图3所示，夹块13顶部设夹持气缸16，夹块13的内端面设夹口17，夹持气缸16的推杆穿入夹块13后接于夹口17内的夹板18，将布料宽度上的两角放置于夹口17内，通过夹持气缸16的推杆带动夹板18向下运动使布料夹在夹板18底面和夹口17底面之间，其中夹板18的底面和夹口17的底面均为齿形状，可是夹持更紧，防止布料滑落。

本实用新型的工作原理为：先将布料防止在放料板9上，然后将布料的四个角分别放入四个夹块13的夹口17内，通过夹持气缸16使布料夹紧在夹板18底面和夹口17底面之间，并通过推拉气缸10运动调节布料在宽度方向上的夹持间距，使布料展开，接着伸缩气缸7的推杆向下运动使折叠板8下降将布料的中部下压并伸入竖直通槽3，同时顶升气缸19运动使翻转架4翻转，进而使得布料的对折端随着折叠板8伸出竖直通槽15，最后人工拿住布料的对折端，夹持气缸16的推杆提升松开布料，便可将布料向下拉动并取出。另外，为了防止折叠板8下降的过程中造成布料的破损，将折叠板8的底部设为弧形状，使折叠板8和布料的接触平滑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种布料对折机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有与机架(1)的侧壁连接的导向块(2)，导向块(2)上设有竖直通槽(3)，导向块(2)两侧均设有翻转架(4)，翻转架(4)近导向块(2)一端与机架(1)转动连接，翻转架(4)上设有用于夹持布料的可调夹持机构，机架(1)的两侧壁均设有支撑板(5)，顶板(6)固定于两个支撑板(5)顶部，顶板(6)上设伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)的推杆穿过顶板(6)后接于顶板(6)下方的折叠板(8)，折叠板(8)设于竖直通槽(3)正上方。

2.如权利要求1所述的一种布料对折机，其特征在于：翻转架(4)上设放料板(9)，可调夹持机构包括设于放料板(9)底面的推拉气缸(10)、设于翻转架(4)远离导向块(2)一端的滑杆(11)、设于翻转架(4)中部的滑轨(12)，滑杆(11)上滑动设有两个用于夹持布料的夹块(13)，滑轨(12)上设有与推拉气缸(10)的推杆连接的滑块(14)，夹块(13)和滑块(14)之间设连杆(15)，连杆(15)两端分别与夹块(13)和滑块(14)铰接。

3.如权利要求2所述的一种布料对折机，其特征在于：夹块(13)顶部设夹持气缸(16)，夹块(13)的内端面设夹口(17)，夹持气缸(16)的推杆穿入夹块(13)后接于夹口(17)内的夹板(18)，夹板(18)的底面和夹口(17)的底面均为齿形状。

4.如权利要求2所述的一种布料对折机，其特征在于：机架(1)的支腿上铰接有顶升气缸(19)，顶升气缸(19)的推杆铰接于滑轨(12)。

5.如权利要求2所述的一种布料对折机，其特征在于：滑轨(12)正交于滑杆(11)中部。

6.如权利要求1所述的一种布料对折机，其特征在于：折叠板(8)的底部为弧形状。

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