CN213009027U - 一种纸箱自动封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱自动封箱装置，属于棉柔巾生产技术领域。包括机架、输送结构、封箱结构和胶条封口结构，封箱结构包括固定臂、折页臂、折页气缸、折页板和两根折页杆；折页板位于折页臂的后方，其后部水平设置并位于纸箱的相邻上方，其前部由后至前向上弧形弯折；两根折页杆的后端均固定在机架上且由后至前逐渐远离至纸箱的外侧，其由前至后斜向下设置至纸箱的相邻上方；折页臂的上部转动设于固定臂上，其下端后侧设有折页头，其后侧中部与固定臂之间设有折页气缸；折页气缸收缩时，折页头的下侧沿前后向水平设置且位于纸箱的相邻上方；折页气缸伸展时，折页臂向前旋转使折页头位于纸箱的上方；胶条封口结构的左右两侧设有滚轮导向结构。

Description

一种纸箱自动封箱装置

技术领域

本实用新型属于棉柔巾生产技术领域，特别涉及一种纸箱自动封箱装置。

背景技术

在绵柔巾在包装好后，需要采用纸箱进行封箱；装有棉柔巾的纸箱经输送带送入封箱机中，通过封箱机对纸箱进行自动叶封和胶带粘合完成封箱。现有的自动封箱装置，包括机架、沿前后向设于机架下部的输送结构、机架上部前侧的封箱结构和机架上部后侧的胶条封口结构等。其中，输送结构包括前后并排设置的多根支撑辊和支撑辊上方且左右并排设置的两条输送带，两条输送带均竖向设置且分别顶靠在纸箱的左右两侧，封箱结构和胶条封口结构均位于两条输送带中线的正上方。

如申请号为CN201620185209.4的专利公开了一种自动折盖封箱机，包括工作平台，以及设于所述工作平台上的升降横梁和纸箱输送机构，升降横梁的前后分别固定安装有位于所述纸箱输送机构上方的折盖机构和胶带粘贴机构，所述折盖机构包括折盖座、后折盖杆、前压盖架和左右折盖装置，左右折盖装置对称设置在所述折盖座两侧。所述左右折盖装置包括左右折盖压臂、左右折盖杆和左右折盖气缸，所述左右折盖压臂的一端铰接在所述折盖座上，另一端与左右折盖杆垂直连接，左右折盖压臂的弯折部与所述左右折盖气缸的活塞杆连接，所述左右折盖杆与折盖座平行，向前延伸至前压盖架前端，向后延伸至胶带粘贴机构前端。

现有技术中通过三个气缸分别折起后箱页、左箱页和右箱页，结构复杂。同时，对用于封起左箱页和右箱页的气缸的同步性和行程控制要求严格（以保证胶带粘合的准确性）。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种纸箱自动封箱装置，通过两根折页杆用于对左箱页与右箱页进行折起，则仅采用一个气缸配合一片折页板和两根折页杆即可实现四片箱页的折起，结构简单，对气缸控制要求低。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种纸箱自动封箱装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1下部的输送结构、机架1上部前侧的封箱结构和机架1上部后侧的胶条封口结构，所述输送结构包括前后并排设置的多根支撑辊2和支撑辊2上方且左右并排设置的两条输送带3，两条输送带3均竖向设置且分别顶靠在纸箱的左右两侧，所述封箱结构和胶条封口结构均位于两条输送带3的中线的正上方，所述封箱结构包括沿前后向设于机架1上的固定臂4、铰接在固定臂4前部下侧且用于折起前箱页的折页臂5、折页臂5与固定臂4之间且用于驱动折页臂5旋转的折页气缸6、沿前后向设置且位于固定臂4下方用于折起后箱页的折页板7和对称设于折页板7左右两侧用于折起左箱页与右箱页的两根折页杆8；所述折页板7位于折页臂5的后方，其后部水平设置并位于纸箱的相邻上方，其前部由后至前向上弧形弯折；两根折页杆8的后端均固定在机架1上且由后至前逐渐远离至纸箱的外侧，其由前至后斜向下设置至纸箱的相邻上方；所述折页臂5的上部通过左右向的第一转轴9转动设于固定臂4上，其下端后侧设有折页头10，其后侧中部与固定臂4之间设有折页气缸6；所述折页气缸6收缩时，所述折页头10的下侧沿前后向水平设置且位于纸箱的相邻上方；所述折页气缸6伸展时，所述折页臂5向前旋转使折页头10位于纸箱的上方；所述胶条封口结构的左右两侧设有两个滚轮导向结构12，所述滚轮导向结构12包括前后并排设置的多个导轮13，所述导轮13竖向设置且其内侧顶靠在纸箱的相应侧的上部上。

其中，本实用新型实施例中的固定臂4包括左右并排设置且沿前后向设置的两块固定板14，所述固定板14竖向设置，所述折页臂5和折页气缸6均位于两块固定板14之间，所述第一转轴9的两端分别固定在两块固定板14上；所述折页气缸6的缸体通过左右向的第二转轴15设于两块固定板14之间，其伸缩杆的前端通过左右向的第三转轴16转动设于折页臂5上。

进一步地，本实用新型实施例中的机架1包括左右并排且竖向设置的两根竖梁17和两根竖梁17之间且沿左右向设置的横梁，所述输送结构位于两根竖梁17之间，所述横梁位于纸箱的上方，所述横梁可上下调整地设于竖梁17上，所述固定臂4固定在横梁前侧，所述胶条封口结构固定在横梁后侧，所述折页杆8的后端可左右调整地设于横梁上，同侧的导轮13前后并排设于支架18的下侧，所述支架18可左右调整地设于横梁上。

优选地，本实用新型实施例中的折页板7为沿前后向设置的矩形板，其后端位于折页杆8后端的前方；所述固定臂4下方沿前后向设有分割板19，所述分割板19沿竖直方向设于折页板7的上侧中线上且位于两条输送带3的中线的正上方，所述分割板19与折页板7对应侧之间的距离为1.5-2.5cm，所述折页板7的后端相对于分割板19的后端向后延伸3-5cm。

进一步地，本实用新型实施例中的分割板19的左右两侧的上部与对应侧的固定板14之间沿竖直方向设有连接板20；所述连接板20由下至上斜向外设置，其位于折页板7的后部上方；所述折页杆8的前端位于对应侧连接板20的外侧且其倾斜角度为15-30°。

其中，本实用新型实施例中的折页头10为三角形结构或水滴形结构，其尖端远离折页臂5。

优选地，本实用新型实施例中的封箱结构与胶条封口结构之间沿前后向设有定型板11；所述定型板11位于两条输送带3的中线的正上方，其下表面光滑，其后部水平设置且位于纸箱的相邻上方，其前部由后至前斜向上设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种纸箱自动封箱装置，通过两根折页杆用于对左箱页与右箱页进行折起，则仅采用一个气缸配合一片折页板和两根折页杆即可实现四片箱页的折起，结构简单，对气缸控制要求低。通过滚轮导向结构、分割板与折页板的一侧形成气缸和定型板的设置可保证折页的准确性和胶条封口的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的纸箱自动封箱装置在折页气缸收缩时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的纸箱自动封箱装置在折页气缸伸展时的结构示意图。

图中：1机架、2支撑辊、3输送带、4固定臂、5折页臂、6折页气缸、7折页板、8折页杆、9第一转轴、10折页头、11定型板、12滚轮导向结构、13导轮、14固定板、15第二转轴、16第三转轴、17竖梁、18支架、19分割板、20连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种纸箱自动封箱装置，该装置包括机架1、沿前后向设于机架1下部的输送结构（用于前后向输送纸箱）、机架1上部前侧的封箱结构和机架1上部后侧的胶条封口结构（与常规技术一致，前后向设置，位于纸箱（封箱后，后同）的相邻上方，能顶压在纸箱的封口处）等，输送结构包括前后并排设置的多根支撑辊2（沿左右向设置，均为被动辊，纸箱位于其上）和支撑辊2上方且左右并排设置的两条输送带3（以纸箱左右对称设置，用于向后输送纸箱），两条输送带3均竖向设置且分别顶靠在纸箱的左右两侧，封箱结构和胶条封口结构均位于两条输送带3的中线的正上方（即位于左箱页与右箱页之间的间隙处）。前述结构与现有的封箱装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的封箱结构包括沿前后向设于机架1上的固定臂4（两条输送带3的中线正上方）、铰接在固定臂4前部下侧且用于折起前箱页的折页臂5、折页臂5与固定臂4之间且用于驱动折页臂5旋转的折页气缸6、沿前后向设置且位于固定臂4下方用于折起后箱页的折页板7（两条输送带3的中线正上方，下表面光滑）和对称设于折页板7左右两侧用于折起左箱页与右箱页的两根折页杆8（具体为光滑圆杆）等。折页板7（宽度为3.5-5.5cm）位于折页臂5的后方，其后部水平设置并位于纸箱的相邻上方以使后箱页折起，其前部由后至前向上弧形弯折。两根折页杆8的后端均固定（通过固定杆，之间的距离为3-6cm）在机架1上且由后至前逐渐远离至纸箱的外侧（左右两侧，对应左箱页与右箱页的上部，构成八字形结构），其由前至后斜向下设置至纸箱的相邻上方以使左箱页与右箱页折起。折页臂5的上部通过左右向的第一转轴9转动设于固定臂4上，其下端后侧设有折页头10，其后侧中部与固定臂4之间设有折页气缸6（沿前后向设置）。折页气缸6收缩时，折页臂5向后旋转，折页头10（下侧光滑）的下侧沿前后向水平设置且位于纸箱的相邻上方以用于折起前箱页；此时，折页臂5由上至下斜向前设置。折页气缸6伸展时，折页臂5向前旋转使折页头10（折页臂5）位于纸箱的上方。胶条封口结构的左右两侧设有两个滚轮导向结构12（两个滚轮导向结构12以纸箱左右对称设置），滚轮导向结构12包括前后并排设置的多个导轮13，导轮13竖向设置且其内侧顶靠在纸箱的相应侧（左右两侧）的上部上以在胶粘封口时对纸箱上部进行定位，以保证准确性。

其中，参见图1和2，为了保证折页臂5转动和折页气缸6伸缩时的稳定性，本实用新型实施例中的固定臂4包括左右并排设置且沿前后向设置的两块固定板14，固定板14竖向设置，折页臂5和折页气缸6均位于两块固定板14之间。第一转轴9的两端分别固定在两块固定板14上。折页气缸6的缸体通过左右向的第二转轴15（其左右两端固定在对应侧的固定板14上）设于两块固定板14之间，其伸缩杆的前端通过左右向的第三转轴16转动设于折页臂5上。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的机架1包括左右并排且竖向设置的两根竖梁17和两根竖梁17之间且沿左右向设置的横梁等，竖梁17和横梁具体可以为矩形梁，输送结构位于两根竖梁17之间，横梁位于纸箱的上方。横梁可上下调整地设于竖梁17上；具体地，竖梁17的内侧沿竖直方向设有滑轨，横梁的左右两端设有滑座，滑座滑动设于滑轨上并通过锁紧螺栓锁紧固定。固定臂4固定在横梁前侧，胶条封口结构固定在横梁后侧。折页杆8的后端可左右调整地设于横梁上；具体地，折页杆8（固定杆）的后端设有滑套（套设在横梁上）或滑座（横梁上沿左右向设有滑轨，滑座滑动设于滑轨）并通过锁紧螺栓锁紧。同侧的导轮13前后并排设于支架18的下侧，支架18可左右调整地设于横梁上（设置方式可与折页杆8的设置方式相同）。前述结构时本装置可适用于多种规格的产品。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的折页板7为沿前后向设置的矩形板，其后端位于折页杆8后端的前方。固定臂4下方沿前后向设有分割板19（位于左箱页和右箱页之间的缝隙处，其厚度小于缝隙的宽度，同时位于两块固定板14的中线的正下方）用于对箱页进行限位，分割板19沿竖直方向设于折页板7的上侧中线上且位于两条输送带3的中线的正上方，分割板19与折页板7对应侧之间的距离为1.5-2.5cm形成翼板以防止箱页过分折起，折页板7的后端相对于分割板19的后端向后延伸3-5cm（便于滚轮导向结构12作用，滚轮导向结构12可能使左箱页与右箱页之间的间隙偏折，同时对左箱页与右箱页进行下定位）。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的分割板19的左右两侧的上部与对应侧的固定板14之间沿竖直方向设有连接板20用于固定分割板19。连接板20由下至上斜向外设置（同时起引导作用），其位于折页板7的后部（直线段）上方。折页杆8的前端位于对应侧连接板20的外侧且其倾斜角度为15-30°。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的折页头10为三角形结构或水滴形结构，其尖端（小头端）远离折页臂5，大头端固定在折页臂5的下端上，其前后向的长度为3-7cm（下侧水平时）。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的封箱结构与胶条封口结构之间沿前后向设有定型板11用于在胶条封口前保证箱页处于封起状态，配合翼板结构控制左右箱页的位置。定型板11位于两条输送带3的中线的正上方，宽度为3-10cm（大于左箱页与右箱页之间间隙的宽度），其下表面光滑，其后部水平设置且位于纸箱的相邻上方（位于胶条封口结构的相邻前方），其前部由后至前斜向上设置（倾斜角度5-30°），其可固定在横梁上或固定在胶条封口结构上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸箱自动封箱装置，包括机架(1)、沿前后向设于机架(1)下部的输送结构、机架(1)上部前侧的封箱结构和机架(1)上部后侧的胶条封口结构，所述输送结构包括前后并排设置的多根支撑辊(2)和支撑辊(2)上方且左右并排设置的两条输送带(3)，两条输送带(3)均竖向设置且分别顶靠在纸箱的左右两侧，所述封箱结构和胶条封口结构均位于两条输送带(3)的中线的正上方；其特征在于，

所述封箱结构包括沿前后向设于机架(1)上的固定臂(4)、铰接在固定臂(4)前部下侧且用于折起前箱页的折页臂(5)、折页臂(5)与固定臂(4)之间且用于驱动折页臂(5)旋转的折页气缸(6)、沿前后向设置且位于固定臂(4)下方用于折起后箱页的折页板(7)和对称设于折页板(7)左右两侧用于折起左箱页与右箱页的两根折页杆(8)；所述折页板(7)位于折页臂(5)的后方，所述折页板(7)的后部水平设置并位于纸箱的相邻上方，所述折页板(7)的前部由后至前向上弧形弯折；两根折页杆(8)的后端均固定在机架(1)上且由后至前逐渐远离至纸箱的外侧，所述折页杆(8)由前至后斜向下设置至纸箱的相邻上方；

所述折页臂(5)的上部通过左右向的第一转轴(9)转动设于固定臂(4)上，所述折页臂(5)的下端后侧设有折页头(10)，所述折页臂(5)的后侧中部与固定臂(4)之间设有折页气缸(6)；所述折页气缸(6)收缩时，所述折页头(10)的下侧沿前后向水平设置且位于纸箱的相邻上方；所述折页气缸(6)伸展时，所述折页臂(5)向前旋转使折页头(10)位于纸箱的上方；

所述胶条封口结构的左右两侧设有两个滚轮导向结构(12)，所述滚轮导向结构(12)包括前后并排设置的多个导轮(13)，所述导轮(13)竖向设置且导轮(13)内侧顶靠在纸箱的相应侧的上部上。

2.根据权利要求1所述的纸箱自动封箱装置，其特征在于，所述固定臂(4)包括左右并排设置且沿前后向设置的两块固定板(14)，所述固定板(14)竖向设置，所述折页臂(5)和折页气缸(6)均位于两块固定板(14)之间，所述第一转轴(9)的两端分别固定在两块固定板(14)上；所述折页气缸(6)的缸体通过左右向的第二转轴(15)设于两块固定板(14)之间，所述折页气缸(6)的伸缩杆的前端通过左右向的第三转轴(16)转动设于折页臂(5)上。

3.根据权利要求1所述的纸箱自动封箱装置，其特征在于，所述机架(1)包括左右并排且竖向设置的两根竖梁(17)和两根竖梁(17)之间且沿左右向设置的横梁，所述输送结构位于两根竖梁(17)之间，所述横梁位于纸箱的上方，所述横梁可上下调整地设于竖梁(17)上，所述固定臂(4)固定在横梁前侧，所述胶条封口结构固定在横梁后侧，所述折页杆(8)的后端可左右调整地设于横梁上，同侧的导轮(13)前后并排设于支架(18)的下侧，所述支架(18)可左右调整地设于横梁上。

4.根据权利要求2所述的纸箱自动封箱装置，其特征在于，所述折页板(7)为沿前后向设置的矩形板，所述折页板(7)的后端位于折页杆(8)后端的前方；所述固定臂(4)下方沿前后向设有分割板(19)，所述分割板(19)沿竖直方向设于折页板(7)的上侧中线上且位于两条输送带(3)的中线的正上方，所述分割板(19)与折页板(7)对应侧之间的距离为1.5-2.5cm，所述折页板(7)的后端相对于分割板(19)的后端向后延伸3-5cm。

5.根据权利要求4所述的纸箱自动封箱装置，其特征在于，所述分割板(19)的左右两侧的上部与对应侧的固定板(14)之间沿竖直方向设有连接板(20)；所述连接板(20)由下至上斜向外设置，所述连接板(20)位于折页板(7)的后部上方；所述折页杆(8)的前端位于对应侧连接板(20)的外侧且折页杆(8)的倾斜角度为15-30°。

6.根据权利要求1所述的纸箱自动封箱装置，其特征在于，所述折页头(10)为三角形结构或水滴形结构，所述折页头(10)的尖端远离折页臂(5)。

7.根据权利要求1所述的纸箱自动封箱装置，其特征在于，所述封箱结构与胶条封口结构之间沿前后向设有定型板(11)；所述定型板(11)位于两条输送带(3)的中线的正上方，所述定型板(11)的下表面光滑，所述定型板(11)的后部水平设置且位于纸箱的相邻上方，所述定型板(11)的前部由后至前斜向上设置。

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