CN217869222U - 一种铝纤维冷却漂浮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝纤维冷却漂浮系统，包括筒体，在筒体底部设置有底座，并在底座底部设置有支腿，在筒体左端设置有端板，在端板与筒体之间设置有内围板，在内围板的内壁上设置有送风孔，在筒体的外壁设置有氩气管道，在端板的左端设置有环形顶板。本实用新型通过向筒体与内围板之间的环形空腔内输送氩气，氩气通过送风孔进入筒体内，既能够为铝纤维提供足够的冷却强度，又能够确保铝纤维不受氛围影响，避免铝纤维出现热粘连、过度氧化、喷口堵塞等情况，提高了工作效率，保证了工作质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种铝纤维冷却漂浮系统。
背景技术：
在利用熔喷法进行铝纤维生产过程中，成型冷却的工艺对纤维的外观尺寸、理化指标等都有至关重要的影响，在现有的冷却设备中，存在以下弊端：漂浮气氛稳定性较差，且冷却强度不易控制，易出现喷口堵塞、纤维粘连等不利于连续生产的情况，还会使铝纤维在完全冷却前出现过度氧化，从而严重影响了生产效率和生产质量。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝纤维冷却漂浮系统，为铝纤维创造一个微风或无风的保护性气氛，同时提供足够的冷却强度，确保铝纤维成型后能够快速冷却。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种铝纤维冷却漂浮系统，包括筒体，所述筒体的底部设置有底座，并在底座的底部设置有支腿，所述筒体的左端设置有端板，并在端板与筒体的内壁之间设置有内围板，使内围板与筒体、端板之间形成一个环形空腔，所述内围板的内壁上均匀的设置有送风孔，所述筒体的外壁设置有氩气管道，所述端板的左端设置有环形顶板。
所述氩气管道直通环形空腔的内部，并在氩气管道上设置有阀门。
所述环形顶板上设置有安装孔。
所述筒体呈两端开口状分布。
所述内围板的一端与端板的内壁固定连接在一起，所述内围板的另一端与筒体的内壁固定连接在一起。
本实用新型的积极有益效果是：
本实用新型通过向筒体与内围板之间的环形空腔内输送氩气，氩气通过送风孔进入筒体内，为喷出后的铝纤维，营造一个稳定的保护氛围，既能够为铝纤维提供足够的冷却强度，又能够确保铝纤维不受氛围影响，避免铝纤维出现热粘连、过度氧化、喷口堵塞等情况，提高了工作效率，保证了工作质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
实施例：参见图1-图2，一种铝纤维冷却漂浮系统，包括筒体，在筒体1的底部设置有底座2，并在底座2的底部设置有支腿3，筒体1的左端设置有端板6，并在端板6与筒体1的内壁之间设置有内围板4，使内围板4与筒体1、端板6之间形成一个环形空腔，内围板4的内壁上均匀的设置有送风孔5，筒体1的外壁设置有氩气管道8，端板6的左端设置有环形顶板7。
氩气管道8直通环形空腔的内部，并在氩气管道8上设置有阀门9。
环形顶板7上设置有安装孔。
筒体1呈两端开口状分布。
内围板4的一端与端板6的内壁固定连接在一起，内围板4的另一端与筒体1的内壁固定连接在一起。
上述描述中，在内围板的内壁上均匀的设置有送风孔，使用时，氩气通过氩气管道进入筒体内。
上述描述中，底座右端位于氩气管道的左侧位置处。
上述描述中，环形顶板的内径与熔炉喷嘴处的外径相匹配，使用时，通过螺栓将环形顶板与熔炉喷嘴处固定连接在一起。
在实际操作中，熔炉喷嘴处设置有一个喷嘴网板，在喷嘴网板上焊接螺栓，且螺栓的位置与安装孔的位置相对应，使用时，将环形顶板套设在螺栓上，并通过相匹配的螺母进行固定。
本装置在使用时，开启阀门，氩气通过氩气管道进入环形空腔内，并通过送风孔进入内围板的内部，气体流量根据冷却强度需要进行调节，在总的送气量一定的前提下，通过大量微孔送出 ，大幅度降低了送风速度，同时，出口比氩气出口大了很多，采用自然排出的方式，因而很好的营造了整个冷却环境的微风甚至无风状态；微风或无风环境对于保持纤维外观尺寸及形状稳定及其有利的，同时避免了纤维的无序漂浮，有效避免纤维热粘连；单向惰性气流，很好的保证了整个冷却环境的惰性气氛，可以有效的防止铝纤维在完全冷却前的过度氧化，保证了铝纤维成品优良的理化性能和易加工性。
Claims (5)
1.一种铝纤维冷却漂浮系统，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的底部设置有底座（2），并在底座（2）的底部设置有支腿（3），所述筒体（1）的左端设置有端板（6），并在端板（6）与筒体（1）的内壁之间设置有内围板（4），使内围板（4）与筒体（1）、端板（6）之间形成一个环形空腔，所述内围板（4）的内壁上均匀的设置有送风孔（5），所述筒体（1）的外壁设置有氩气管道（8），所述端板（6）的左端设置有环形顶板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝纤维冷却漂浮系统，其特征在于：所述氩气管道（8）直通环形空腔的内部，并在氩气管道（8）上设置有阀门（9）。
3.根据权利要求1所述的一种铝纤维冷却漂浮系统，其特征在于：所述环形顶板（7）上设置有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝纤维冷却漂浮系统，其特征在于：所述筒体（1）呈两端开口状分布。
5.根据权利要求1所述的一种铝纤维冷却漂浮系统，其特征在于：所述内围板（4）的一端与端板（6）的内壁固定连接在一起，所述内围板（4）的另一端与筒体（1）的内壁固定连接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221858228.0U CN217869222U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种铝纤维冷却漂浮系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221858228.0U CN217869222U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种铝纤维冷却漂浮系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217869222U true CN217869222U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84051834
Family Applications (1)
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| CN202221858228.0U Active CN217869222U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种铝纤维冷却漂浮系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217869222U (zh) |
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221858228.0U patent/CN217869222U/zh active Active
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