CN217868608U - 一种制瓶设备的冷却风保护部分结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制瓶技术领域，特别是涉及一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，包括设置在制瓶设备工作台上的且位于精磨工位和定长工位之间的吹水迹工位；在吹水迹工位上设置有吹水迹结构；所述吹水迹结构包括安装支架，安装支架上设有安装结构并竖向向上安装有第一吹气嘴，第一吹气嘴能够与制瓶设备工作转盘上的玻管夹持头依次呈正对设置，且使得夹持安装在玻管夹持头上的玻管正对的位于第一吹气嘴上方；第一吹气嘴的下端用于与供气设备相连；本实用新型具有结构设计更加简单合理，能够更好的对产生的水迹进行清理，能够更好的对口服液瓶脖颈位置降温的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制瓶技术领域，特别是涉及一种制瓶设备的冷却风保护部分结构。
背景技术
采用制瓶设备加工制造管制口服液瓶的工艺过程中，制瓶设备包括水平的工作台以及工作台上方的工作转盘；在工作转盘上沿圆周均匀的设有多个玻管夹持头，工作台上各自对应玻管夹持头设有加工结构以各自形成加工工位。工作转盘可以水平转动并带动夹持在玻管夹持头上玻管跟随着旋转，以使得玻管逐次的在各个加工工位上完成加工。并且玻管夹持头还能够带动玻管水平转动。
在将玻管加工成口服液瓶的过程中，包括瓶口成型、定长(使得每一个被加工得到的口服液瓶的长度一致)、预热(在玻管上的进行预热为后续拉断做准备)、拉断、打底(从预热位置拉断玻管后，玻管下端是呈封口的，需要采用火头燃烧天然气形成打底火将其打穿)。在完成瓶口成型时，包括完成粗磨加工和精磨加工，工作转盘上对应的设有粗磨工位和精磨工位；在完成粗磨加工和精磨加工时，均需要对玻管进行加热至预设温度后再加工，通常是采用火头结构燃烧天然气进行加热的；由于对玻管加热时，是对玻管外圆周面进行加热，这就使得玻管内部和外部产生温度差，容易产生水迹，影响最终成平口服液瓶的质量，导致后续质检不合格，废品率增多。其次，对玻管外圆周面加热完成粗磨和精磨工艺以成型口服液瓶瓶口结构，如若不及时的对该位置进行降温保护，后续加工中容易出现炸肩(在退火炉中完成退火加工时，容易从口服液瓶脖颈处炸裂)，导致废品率增加。
因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的对产生的水迹进行清理，能够更好的对口服液瓶脖颈位置降温的制瓶设备的冷却风保护部分结构，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的对产生的水迹进行清理，能够更好的对口服液瓶脖颈位置降温的制瓶设备的冷却风保护部分结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于，包括设置在制瓶设备工作台上的且位于精磨工位和定长工位之间的吹水迹工位；在吹水迹工位上设置有吹水迹结构；所述吹水迹结构包括安装支架，安装支架上设有安装结构并竖向向上安装有第一吹气嘴，第一吹气嘴能够与制瓶设备工作转盘上的玻管夹持头依次呈正对设置，且使得夹持安装在玻管夹持头上的玻管正对的位于第一吹气嘴上方；第一吹气嘴的下端用于与供气设备相连；在安装支架上还安装设置有水平的供气管，供气管一端连接设置有第二吹气嘴，且第二吹气嘴出气端面向玻管下端成型得到的口服液瓶脖颈位置设置；供气管另一端用于与供气设备相连。
这样，上述的制瓶设备的冷却风保护部分结构中，通过在制瓶设备的工作台上设计一个吹水迹工位，且吹水迹工位是位于精磨工位和定长工位之间的，使得玻管下端加热后，依次转动至粗磨工位和精磨工位并各自完成粗磨加工和精磨加工，粗磨加工和精磨加工后，玻管端部成型得到口服液瓶脖颈结构，因加热，使得其内外温差形成水迹，之后再转动至吹水迹工位，吹水迹工位上的第一吹气嘴能够从下至上的从玻管下端吹风，吹风冷却降温的同时，将玻管内部下端位置的水迹吹干，使得加工得到的口服液瓶内部的水迹得到清理，减少返工。并且还设置有第二吹气嘴，第二吹气嘴能够对口服液瓶脖颈位置吹气降温，能够对其起到保护作用。
作为优化，所述安装支架包括竖向设置的安装板，安装板下端连接固定在工作台上，安装板一侧设置有水平的连接板，在连接板远端安装设置有所述第一吹气嘴；且在安装板上端安装设置有所述供气管。
这样，安装支架包括竖向的安装板，在安装板上设置连接板，连接板上设置第一吹气嘴，整个安装支架的结构设计更加简单。
作为优化，连接板远端竖向贯穿设有水平布置的且呈长条形设计的连接孔，第一吹气嘴竖向穿过所述连接孔，且在第一吹气嘴上设有两个限位螺母，两个限位螺母能够各自相贴在连接板上下两侧以限制第一吹气嘴的位置。
这样，能够通过设计的连接孔，使得第一吹气嘴在连接孔内竖向移动和水平移动，从而对第一吹气嘴的位置进行调整，能够使得第一吹气嘴更好的与玻管正对。
作为优化，在安装板上端水平贯穿设有竖向布置的且呈长条形设计的安装孔，供气管水平安装设置在所述安装孔内，且在供气管上设有两个调节螺母，两个调节螺母能够各自相贴在安装板左右两侧以限制供气管的位置。
这样，通过设计安装孔，在安装孔内设置供气管，供气管的竖向位置和水平位置可以调整，能够使得供气管上的第二吹气嘴更好的与玻管下端成型的口服液瓶的脖颈正对，更好的进行一次降温保护。
作为优化，在定长工位上设置有第一吹气保护结构；第一吹气保护结构包括第一竖板，在第一竖板上安装有水平的第一吹气管，在第一吹气管上安装有第三吹气嘴，第三吹气嘴的吹气端面向定长工位上方的玻管下端具有的口服液瓶脖颈位置设置。
这样，通过设计第一竖板、在第一竖板上安装第一吹气管，第一吹气管上安装第三吹气嘴，第三吹气嘴能够与玻管下端成型的口服液瓶的脖颈正对，进行第二次降温保护。
作为优化，对应工作台上具有的预热工位设有第二吹气保护结构；第二吹气保护结构包括第二竖板，在第二竖板上安装有水平的第二吹气管，在第二吹气管上安装有第四吹气嘴，第四吹气嘴的吹气端面向预热工位上方的玻管下端具有的口服液瓶脖颈位置设置。
这样，通过设计第二竖板、在第二竖板上安装第二吹气管，第二吹气管上安装第四吹气嘴，第四吹气嘴能够与玻管下端成型的口服液瓶的脖颈正对，进行第三次降温保护。
综上所述，上述结构中，通过设计第一吹气嘴，能够更好的对玻管下端内部的水迹进行清理，使得得到的口服液瓶更好的满足质量要求；通过设计第二吹气嘴、第三吹气嘴和第四吹气嘴，第二吹气嘴、第三吹气嘴和第四吹气嘴能够依次对口服液瓶脖颈位置吹气降温保护，能够更好的避免产生炸肩。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中的制瓶设备的冷却风保护部分结构的示意图。
图2是图1中的制瓶设备工作台的俯视方向的结构示意图。
图3是图1中的A位置的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，包括设置在制瓶设备工作台上的且位于精磨工位1和定长工位2之间的吹水迹工位3；在吹水迹工位上设置有吹水迹结构；所述吹水迹结构包括安装支架4，安装支架上设有安装结构并竖向向上安装有第一吹气嘴5，第一吹气嘴能够与制瓶设备工作转盘上的玻管夹持头依次呈正对设置，且使得夹持安装在玻管夹持头上的玻管6正对的位于第一吹气嘴上方；第一吹气嘴的下端用于与供气设备相连；在安装支架上还安装设置有水平的供气管7，供气管一端连接设置有第二吹气嘴8，且第二吹气嘴出气端面向玻管下端成型得到的口服液瓶脖颈位置设置；供气管另一端用于与供气设备相连。
这样，上述的制瓶设备的冷却风保护部分结构中，通过在制瓶设备的工作台上设计一个吹水迹工位，且吹水迹工位是位于精磨工位和定长工位之间的，使得玻管下端加热后，依次转动至粗磨工位和精磨工位并各自完成粗磨加工和精磨加工，粗磨加工和精磨加工后，玻管端部成型得到口服液瓶脖颈结构，因加热，使得其内外温差形成水迹，之后再转动至吹水迹工位，吹水迹工位上的第一吹气嘴能够从下至上的从玻管下端吹风，吹风冷却降温的同时，将玻管内部下端位置的水迹吹干，使得加工得到的口服液瓶内部的水迹得到清理，减少返工。并且还设置有第二吹气嘴，第二吹气嘴能够对口服液瓶脖颈位置吹气降温，能够对其起到保护作用。
本具体实施方式中，所述安装支架包括竖向设置的安装板9，安装板下端连接固定在工作台上，安装板一侧设置有水平的连接板10，在连接板远端安装设置有所述第一吹气嘴；且在安装板上端安装设置有所述供气管。
这样，安装支架包括竖向的安装板，在安装板上设置连接板，连接板上设置第一吹气嘴，整个安装支架的结构设计更加简单。
本具体实施方式中，连接板远端竖向贯穿设有水平布置的且呈长条形设计的连接孔11，第一吹气嘴竖向穿过所述连接孔，且在第一吹气嘴上设有两个限位螺母，两个限位螺母能够各自相贴在连接板上下两侧以限制第一吹气嘴的位置。
这样，能够通过设计的连接孔，使得第一吹气嘴在连接孔内竖向移动和水平移动，从而对第一吹气嘴的位置进行调整，能够使得第一吹气嘴更好的与玻管正对。
本具体实施方式中，在安装板上端水平贯穿设有竖向布置的且呈长条形设计的安装孔12，供气管水平安装设置在所述安装孔内，且在供气管上设有两个调节螺母，两个调节螺母能够各自相贴在安装板左右两侧以限制供气管的位置。
这样，通过设计安装孔，在安装孔内设置供气管，供气管的竖向位置和水平位置可以调整，能够使得供气管上的第二吹气嘴更好的与玻管下端成型的口服液瓶的脖颈正对，更好的进行一次降温保护。
本具体实施方式中，在定长工位上设置有第一吹气保护结构；第一吹气保护结构包括第一竖板13，在第一竖板上安装有水平的第一吹气管14，在第一吹气管上安装有第三吹气嘴15，第三吹气嘴的吹气端面向定长工位上方的玻管下端具有的口服液瓶脖颈位置设置。
这样，通过设计第一竖板、在第一竖板上安装第一吹气管，第一吹气管上安装第三吹气嘴，第三吹气嘴能够与玻管下端成型的口服液瓶的脖颈正对，进行第二次降温保护。
本具体实施方式中，对应工作台上具有的预热工位设有第二吹气保护结构；第二吹气保护结构包括第二竖板16，在第二竖板上安装有水平的第二吹气管17，在第二吹气管上安装有第四吹气嘴18，第四吹气嘴的吹气端面向预热工位上方的玻管下端具有的口服液瓶脖颈位置设置。
这样，通过设计第二竖板、在第二竖板上安装第二吹气管，第二吹气管上安装第四吹气嘴，第四吹气嘴能够与玻管下端成型的口服液瓶的脖颈正对，进行第三次降温保护。
综上所述，上述结构中，通过设计第一吹气嘴，能够更好的对玻管下端内部的水迹进行清理，使得得到的口服液瓶更好的满足质量要求；通过设计第二吹气嘴、第三吹气嘴和第四吹气嘴，第二吹气嘴、第三吹气嘴和第四吹气嘴能够依次对口服液瓶脖颈位置吹气降温保护，能够更好的避免产生炸肩。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于，包括设置在制瓶设备工作台上的且位于精磨工位和定长工位之间的吹水迹工位；在吹水迹工位上设置有吹水迹结构；所述吹水迹结构包括安装支架，安装支架上设有安装结构并竖向向上安装有第一吹气嘴，第一吹气嘴能够与制瓶设备工作转盘上的玻管夹持头依次呈正对设置，且使得夹持安装在玻管夹持头上的玻管正对的位于第一吹气嘴上方；第一吹气嘴的下端用于与供气设备相连；在安装支架上还安装设置有水平的供气管，供气管一端连接设置有第二吹气嘴，且第二吹气嘴出气端面向玻管下端成型得到的口服液瓶脖颈位置设置；供气管另一端用于与供气设备相连。
2.如权利要求1所述的一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于：所述安装支架包括竖向设置的安装板，安装板下端连接固定在工作台上，安装板一侧设置有水平的连接板，在连接板远端安装设置有所述第一吹气嘴；且在安装板上端安装设置有所述供气管。
3.如权利要求2所述的一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于：连接板远端竖向贯穿设有水平布置的且呈长条形设计的连接孔，第一吹气嘴竖向穿过所述连接孔，且在第一吹气嘴上设有两个限位螺母，两个限位螺母能够各自相贴在连接板上下两侧以限制第一吹气嘴的位置。
4.如权利要求2所述的一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于：在安装板上端水平贯穿设有竖向布置的且呈长条形设计的安装孔，供气管水平安装设置在所述安装孔内，且在供气管上设有两个调节螺母，两个调节螺母能够各自相贴在安装板左右两侧以限制供气管的位置。
5.如权利要求1所述的一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于：在定长工位上设置有第一吹气保护结构；第一吹气保护结构包括第一竖板，在第一竖板上安装有水平的第一吹气管，在第一吹气管上安装有第三吹气嘴，第三吹气嘴的吹气端面向定长工位上方的玻管下端具有的口服液瓶脖颈位置设置。
6.如权利要求5所述的一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于：对应工作台上具有的预热工位设有第二吹气保护结构；第二吹气保护结构包括第二竖板，在第二竖板上安装有水平的第二吹气管，在第二吹气管上安装有第四吹气嘴，第四吹气嘴的吹气端面向预热工位上方的玻管下端具有的口服液瓶脖颈位置设置。
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