JP5778262B2 - 製造後のガラス容器の熱的強化方法 - Google Patents
製造後のガラス容器の熱的強化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5778262B2 JP5778262B2 JP2013512194A JP2013512194A JP5778262B2 JP 5778262 B2 JP5778262 B2 JP 5778262B2 JP 2013512194 A JP2013512194 A JP 2013512194A JP 2013512194 A JP2013512194 A JP 2013512194A JP 5778262 B2 JP5778262 B2 JP 5778262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass container
- cooling
- glass
- shroud
- approximately
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
- C03B27/065—Stresses, e.g. patterns, values or formulae
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/06—Tempering or quenching glass products using gas for glass products other than flat or bent glass plates, e.g. hollow glassware, lenses
- C03B27/062—Nozzles or blow-heads, e.g. tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
[0001]本特許出願は、2010年5月25日出願の「Post−Manufacture Glass Container Thermal Strengthening Method」という名称の米国特許仮出願第61/348,043号、および2011年5月24日出願の「Post−Manufacture Glass Container Thermal Strengthening Method」という名称の米国特許出願第13/114,628号の優先権を主張するものであり、これらの特許出願は、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。
(項目2)前記ガラス容器がIS機で形成され、前記再加熱するステップが、前記完全に形成されたガラス容器が前記IS機から排出された後に遂行される項目1の方法。
(項目3)前記ガラス容器が、ガラス容器製造作業において、形成されてから十分に冷却され、前記再加熱するステップが、前記ガラス容器の前記形成および十分な冷却の後に遂行される項目1の方法。
(項目4)前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、前記冷却ステップが、前記ガラス容器のすべての応力を急速に固定することを可能にするのにも十分に高いものである項目1の方法。
(項目5)前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、前記ガラス容器に用いられるガラスの軟化点未満の温度である項目1の方法。
(項目6)前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、おおよそ620℃以上である項目1の方法。
(項目7)前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、おおよそ620℃とおおよそ680℃の間にある項目1の方法。
(項目8)前記ガラス容器が、特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で再加熱される項目1の方法。
(項目9)前記ガラス容器がIS機で形成され、前記ガラス容器が前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入るまでに冷えるのを最小限にするために、前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉が、前記IS機のすぐ下流にできるだけ接近して配置される項目8の方法。
(項目10)前記IS機の中で形成された前記ガラス容器が、前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入るとき、一般におおよそ500℃とおおよそ600℃の間にある項目9の方法。
(項目11)前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉が、その入口でおおよそ600℃に、その出口でおおよそ715℃に設定される項目8の方法。
(項目12)前記ガラス容器が、前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で、おおよそ2分30秒からおおよそ3分と30秒にわたって再加熱される項目8の方法。
(項目13)前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、前記ガラス容器に用いられるガラスの歪み点未満の温度である項目1の方法。
(項目14)前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、おおよそ450℃とおおよそ400℃の間にある項目1の方法。
(項目15)前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、おおよそ450℃である項目1の方法。
(項目16)前記ガラス容器は、前記ガラス容器のすべての応力が、おおよそ15秒からおおよそ20秒未満で固定されるように前記冷却ステップで冷却される項目1の方法。
(項目17)前記冷却するステップの完了に続いて、前記ガラス容器の温度を、おおよそ100℃からおおよそ150℃にさらに下げるステップをさらに含む項目1の方法。
(項目18)前記冷却するステップが、
前記ガラス容器の外側へ、その周囲全体のまわりに、冷却用空気の複数のジェットを導くことによって各ガラス容器の外側を冷却するステップと、遠位端に管ノズルを有し、前記ガラス容器の内部へ冷却用空気を配送する冷却管を、前記ガラス容器の前記内部へ挿入して、前記冷却管および前記管ノズルを1〜6回振動させることにより、前記ガラス容器の前記内部を冷却するステップと、前記ガラス容器の前記底面に冷却用空気を導くことにより、前記ガラス容器の前記底面を冷却するステップとを含む方法であって、前記ガラス容器の前記外側を冷却する前記ステップ、前記ガラス容器の前記内部を冷却する前記ステップ、および前記ガラス容器の前記底面を冷却する前記ステップが、すべて同時に遂行される項目1の方法。
(項目19)ガラス容器製造ラインにおいてIS機で製作されたガラス容器を、前記ガラス容器が成形されるホットエンドと前記ガラス容器が検査されるコールドエンドとの中間位置で熱的に強化する方法であって、前記ガラス容器を成形する工程が終了して前記ガラス容器が前記IS機から排出されるのに続いて、前記ガラス容器が特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入ってくるまでに冷えるのを最小限にするために、前記IS機のすぐ下流にできるだけ接近して配置された前記特別な焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で前記ガラス容器を再加熱して、前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器において適切な圧縮応力を得るのに十分に高いが、前記ガラス容器で用いられるガラスの軟化点未満であって、前記ガラス容器が変形するほどには高くない温度に上昇させるステップと、前記ガラス容器のすべての応力が固定されるように、前記ガラス容器の外面および内面を、前記ガラス容器に用いられる前記ガラスの歪み点以下の温度に、おおよそ15秒からおおよそ20秒未満で同時に急速に冷却するステップとを含む方法。
(項目20)形成されたガラス容器を熱的に強化する方法であって、
前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器の内部に適切な圧縮応力を得るのに十分に高い温度へ上昇させるために、前記ガラス容器を再加熱するステップと、前記ガラス容器の外面および内面を同時に急速に冷却して、前記ガラス容器の応力のすべてを固定するステップとを含む方法。
Claims (20)
- 縦軸を有するガラス容器製造ラインのホットエンドにおけるガラス容器の形成完了の後に、前記ガラス容器を熱的に強化する方法であって、
前記ガラス容器の成形工程の終了に続いて、前記ガラス容器を再加熱するステップであって、前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器の内部に適切な圧縮応力を得るのには十分に高いが、前記ガラス容器が変形するほど高くない温度まで上昇させる、ステップと、
前記ガラス容器それぞれを、全体として円筒状の冷却囲い板の内部空洞内に配置するステップであって、前記冷却囲い板は第1の開いた端、第2の開いた端、内面、および外面を有し、各ガラス容器は前記第1の開いた端を通って前記内部空洞に入り、前記冷却囲い板は第1の組の孔および第2の組の孔を含んでいる、上記ステップと、
前記ガラス容器の応力のすべてが固定されるように、前記ガラス容器の底の内面および外面を含む前記ガラス容器の前記外面および前記内面を、同時に急速に冷却するステップであって、冷却流体を、前記ガラス容器のそれぞれの縦軸に対して実質的に垂直な前記第1の組の孔から導き、冷却流体を、前記第2の組の孔から前記ガラス容器へ向かって前記縦軸に直交しない角度で導くことを含むステップと、
を含み、
前記冷却囲い板は、環状の底部冷却機構を有し、
前記冷却するステップが、前記環状の底部冷却機構からの冷却用流体を、前記冷却囲い板の前記第1の端と前記第2の端との間の前記冷却囲い板の内部の位置から導くことによって、前記ガラス容器の前記底面を冷却するステップを更に含む、方法。 - 前記ガラス容器がIS機で形成され、
前記再加熱するステップが、前記完全に形成されたガラス容器が前記IS機から排出された後に遂行され、
前記第2の組の孔内に導かれた冷却流体は、前記冷却囲い板の前記内面と鋭角に前記冷却囲い板の前記第2の端へ向かって導かれる、請求項1に記載の方法。 - 前記ガラス容器が、ガラス容器製造作業において、形成されてから冷却され、
前記再加熱するステップが、前記ガラス容器の前記形成および冷却の後に遂行される請求項1に記載の方法。 - 前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、前記冷却ステップが、前記ガラス容器のすべての応力を急速に固定することを可能にするのにも十分に高いものである請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、前記ガラス容器に用いられるガラスの軟化点未満の温度である請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、おおよそ620℃以上である請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器が前記再加熱するステップにおいて再加熱される前記温度は、おおよそ620℃とおおよそ680℃の間にある請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器が、焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で再加熱される請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器がIS機で形成され、前記ガラス容器が前記焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入るまでに冷えるのを最小限にするために、前記焼き戻しのガラス焼きなまし炉が、前記IS機のすぐ下流に配置される請求項8に記載の方法。
- 前記IS機の中で形成された前記ガラス容器が、前記焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入るとき、一般におおよそ500℃とおおよそ600℃の間にある請求項9に記載の方法。
- 前記焼き戻しのガラス焼きなまし炉が、その入口でおおよそ600℃に、その出口でおおよそ715℃に設定される請求項8に記載の方法。
- 前記ガラス容器が、前記焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で、おおよそ2分30秒からおおよそ3分と30秒にわたって再加熱される請求項8に記載の方法。
- 前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、前記ガラス容器に用いられるガラスの歪み点未満の温度である請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、おおよそ450℃とおおよそ400℃の間にある請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器が前記冷却するステップにおいて冷却される前記温度は、おおよそ450℃である請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス容器は、前記ガラス容器のすべての応力が、おおよそ20秒未満で固定されるように前記冷却ステップで冷却される請求項1に記載の方法。
- 前記冷却するステップの完了に続いて、前記ガラス容器の温度を、おおよそ100℃からおおよそ150℃にさらに下げるステップをさらに含む請求項1に記載の方法。
- 前記冷却するステップが、
前記ガラス容器の外側へ、その周囲全体のまわりに、冷却用空気の複数のジェットを導くことによって各ガラス容器の外側を冷却するステップと、
遠位端に管ノズルを有し、前記ガラス容器の内部へ冷却用空気を配送する冷却管を、前記ガラス容器の前記内部へ挿入して、前記冷却管および前記管ノズルを1〜6回振動させることにより、前記ガラス容器の前記内部を冷却するステップと、
を含む方法であって、
前記ガラス容器の前記外側を冷却する前記ステップ、前記ガラス容器の前記内部を冷却する前記ステップ、および前記ガラス容器の前記底面を冷却する前記ステップが、すべて同時に遂行される請求項1に記載の方法。 - ガラス容器製造ラインにおいてIS機で製作されたガラス容器を、前記ガラス容器が成形されるホットエンドと前記ガラス容器が検査されるコールドエンドとの中間位置で熱的に強化する方法であって、
前記ガラス容器を成形する工程が終了して前記ガラス容器が前記IS機から排出されるのに続いて、前記ガラス容器が焼き戻しのガラス焼きなまし炉に入ってくるまでに冷えるのを最小限にするために、前記IS機のすぐ下流に配置された前記焼き戻しのガラス焼きなまし炉の中で前記ガラス容器を再加熱して、前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器において適切な圧縮応力を得るのに十分に高いが、前記ガラス容器で用いられるガラスの軟化点未満であって、前記ガラス容器が変形するほどには高くない温度に上昇させるステップと、
第1の開いた端から第2の端へ縦軸に沿った方向に延びる全体的に円筒状の冷却囲い板と、全体的に前記円筒状の冷却囲い板と同軸であって中央の開口を画定する環状の底部冷却要素とを含む、冷却機構を提供するステップであって、前記冷却機構は前記ガラス容器の外面および内面に冷却流体を導くように構成されており、前記環状の底部冷却要素は前記中央の開口と前記冷却囲い板との間の位置から急速に半径方向に冷却流体を導くように構成されており、前記環状の底面冷却要素は更に、前記円筒形の冷却囲い板の前記第1の端と前記第2の端との間の前記円筒形の冷却囲い板の内側の位置から、前記環状の底面冷却要素からの冷却用流体を導くことによって前記ガラス容器の底面を冷却するように構成されている、ステップと、
前記冷却機構を前記ガラス容器へ移動するステップと、
前記ガラス容器のすべての応力が固定されるように、前記ガラス容器の外面および内面を、前記ガラス容器に用いられる前記ガラスの歪み点以下の温度に、おおよそ20秒未満で同時に急速に冷却するステップと
を含む方法。 - 形成されたガラス容器を熱的に強化する方法であって、
前記ガラス容器の温度を、前記ガラス容器の内部に適切な圧縮応力を得るのに十分に高い温度へ上昇させるために、前記ガラス容器を再加熱するステップと、
環状の底部冷却機構および第1の開いた端から第2の端まで延びる円筒状の冷却機構を提供するステップであって、前記底部冷却機構は冷却用流体を前記円筒状の冷却機構内で前記第1の端と前記第2の端との間の位置からほぼ上方に、第1の開いた端の方向に導くように構成されている、ステップと、
前記円筒状の冷却機構の上に各ガラス容器を持ち上げるステップと、
前記円筒状の冷却器および前記ガラス容器のうちの一方を移動させて、前記ガラス容器を前記第1の開いた端を通して前記円筒状の冷却機構内へ配置するステップと、
前記ガラス容器の外面および内面を同時に急速に冷却して、前記ガラス容器の応力のすべてを固定する、ステップと
を含む方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US34804310P | 2010-05-25 | 2010-05-25 | |
US61/348,043 | 2010-05-25 | ||
US13/114,628 US8839644B2 (en) | 2010-05-25 | 2011-05-24 | Post-manufacture glass container thermal strengthening method |
US13/114,628 | 2011-05-24 | ||
PCT/US2011/037875 WO2011150039A2 (en) | 2010-05-25 | 2011-05-25 | Post-manufacture glass container thermal strengthening method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013526476A JP2013526476A (ja) | 2013-06-24 |
JP2013526476A5 JP2013526476A5 (ja) | 2014-06-26 |
JP5778262B2 true JP5778262B2 (ja) | 2015-09-16 |
Family
ID=45004749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013512194A Expired - Fee Related JP5778262B2 (ja) | 2010-05-25 | 2011-05-25 | 製造後のガラス容器の熱的強化方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8839644B2 (ja) |
EP (1) | EP2576454A4 (ja) |
JP (1) | JP5778262B2 (ja) |
WO (1) | WO2011150039A2 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090235691A1 (en) * | 2004-03-31 | 2009-09-24 | The Coca-Cola Company | System and Method for Configuring a Glass Hardening System Capable of Transition between Configurations for Annealing and Tempering Glass Objects |
JP5236197B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2013-07-17 | 東京エレクトロン株式会社 | 成膜方法および成膜装置 |
US20130283729A1 (en) * | 2009-02-10 | 2013-10-31 | Plastipak Packaging, Inc. | System and method for pressurizing a plastic container |
US8833107B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-09-16 | Emhart Glass S.A. | Post-manufacture glass container thermal strengthening station |
US8839644B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-09-23 | Emhart Glass S.A. | Post-manufacture glass container thermal strengthening method |
US8650908B2 (en) | 2010-05-25 | 2014-02-18 | Emhart Glass S.A. | Post-manufacture glass container thermal strengthening on a conveyor |
US9499434B1 (en) | 2012-08-31 | 2016-11-22 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Strengthening glass containers |
BR112017002106A2 (pt) | 2014-07-31 | 2017-11-21 | Corning Inc | ?vidro termicamente temperado e métodos e aparelhos para têmpera térmica do vidro? |
US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
US9663393B2 (en) | 2015-09-01 | 2017-05-30 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Process and apparatus for coloring glass containers |
WO2017123573A2 (en) | 2016-01-12 | 2017-07-20 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
WO2019040818A2 (en) | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Corning Incorporated | GLASSES HAVING ENHANCED TEMPERATURE CAPABILITIES |
TWI785156B (zh) | 2017-11-30 | 2022-12-01 | 美商康寧公司 | 具有高熱膨脹係數及對於熱回火之優先破裂行為的非離子交換玻璃 |
EP3774678B1 (en) | 2018-04-09 | 2023-11-08 | Corning Incorporated | Locally strengthened glass-ceramics and methods of making the same |
KR20210154825A (ko) | 2019-04-23 | 2021-12-21 | 코닝 인코포레이티드 | 확정 응력 프로파일을 갖는 유리 라미네이트 및 그 제조방법 |
CN116811379A (zh) | 2019-08-06 | 2023-09-29 | 康宁股份有限公司 | 具有用于阻止裂纹的埋入式应力尖峰的玻璃层压体及其制造方法 |
US11912608B2 (en) | 2019-10-01 | 2024-02-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass manufacturing |
Family Cites Families (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2180737A (en) * | 1936-01-02 | 1939-11-21 | Henry W Hess | Heat treatment for glass |
US2254227A (en) * | 1937-04-22 | 1941-09-02 | Corning Glass Works | Glass tempering method and apparatus |
DE803926C (de) * | 1938-10-20 | 1951-04-12 | Annyme Des Manufactures Des Gl | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Glasflaschen |
US2375944A (en) * | 1939-01-24 | 1945-05-15 | Quentin Alberto | Method of tempering glass articles |
US2492216A (en) * | 1939-11-25 | 1949-12-27 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for handling and tempering glassware |
US2290763A (en) | 1940-02-01 | 1942-07-21 | Hartford Empire Co | Method of tempering glass articles |
US2377536A (en) * | 1941-12-11 | 1945-06-05 | Corning Glass Works | Glass tempering apparatus |
US2365138A (en) * | 1942-02-27 | 1944-12-12 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for tempering hollow glass articles |
US2561529A (en) * | 1942-08-10 | 1951-07-24 | Emhart Mfg Co | Apparatus for handling and tempering glassware |
US2390910A (en) * | 1943-01-27 | 1945-12-11 | Hartford Empire Co | Method of cooling glass articles |
BE527183A (ja) * | 1953-03-11 | |||
FR1559006A (ja) * | 1967-12-22 | 1969-03-07 | ||
BE788045A (fr) | 1971-11-10 | 1973-02-26 | Bowman E W | Procede et appareil pour recuire des articles de verrerie ou des objetsanalogues |
US3764284A (en) | 1971-12-20 | 1973-10-09 | Emhart Corp | Method and apparatus for treating newly formed ware |
JPS51114414A (en) | 1975-04-02 | 1976-10-08 | Yamamura Glass Co Ltd | Method of chemically strengthening glass articles which have been treated to have hardwearing properties |
GB1537837A (en) | 1975-05-28 | 1979-01-04 | Emhart Ind | Glassware forming machines |
US4468010A (en) * | 1981-07-22 | 1984-08-28 | Park-Ohio Industries, Inc. | Method and apparatus for quench hardening thin-walled, elongated workpieces |
US4507136A (en) * | 1981-07-27 | 1985-03-26 | John D. Northup, Jr. | Method for making glass bottles |
US4371387A (en) * | 1981-08-03 | 1983-02-01 | Ball Corporation | Method and apparatus for handling glassware |
JPS5864248A (ja) | 1981-10-13 | 1983-04-16 | Nippon Taisanbin Kogyo Kk | ガラスびんの表面処理方法 |
US4481025A (en) * | 1981-12-15 | 1984-11-06 | Vitro Tec Fideicomiso | Glass annealing lehr |
US4375997A (en) * | 1982-05-13 | 1983-03-08 | General Motors Corporation | Method of inductively heat treating a thin-walled workpiece to control distortion |
GB2123402B (en) * | 1982-07-09 | 1986-03-26 | Emhart | Dead plate arrangement of a glassware forming machine |
GB2149775A (en) * | 1983-11-16 | 1985-06-19 | Emhart Ind | Cooling articles of newly-moulded glassware |
US4553998A (en) | 1984-06-22 | 1985-11-19 | Ball Corporation | Method for producing glass containers with reduced strain |
MX162912B (es) * | 1984-10-16 | 1991-05-20 | Vitro Tec Fideicomiso | Metodo para reforzar articulos de vidrio mediante intercambio ionico electrostatico |
DE3616375A1 (de) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Gerresheimer Glas Ag | Vorrichtung zum thermischen haerten von glasbehaeltern |
US4785147A (en) * | 1986-06-25 | 1988-11-15 | Tocco, Inc. | System for hardening gears by induction heating |
US4735645A (en) * | 1987-04-13 | 1988-04-05 | American Glass Research, Inc. | Method and apparatus for tempering glassware |
JPH01261240A (ja) | 1988-04-09 | 1989-10-18 | Ishizuka Glass Co Ltd | 耐熱性ガラス容器 |
JPH03285836A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Ishizuka Glass Co Ltd | 耐熱性ガラス容器の製造方法 |
DE69608747T2 (de) | 1995-09-07 | 2000-10-12 | Ford Motor Co | Verfahren zum Erhitzen, Formen und Härten einer Glasscheibe |
US6270595B1 (en) * | 1997-08-25 | 2001-08-07 | Komatsu Ltd. | Bushing for crawler belt and method of manufacture |
US6171541B1 (en) * | 1998-03-31 | 2001-01-09 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Preform post-mold cooling method and apparatus |
US6076654A (en) * | 1998-04-06 | 2000-06-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container handling system |
WO2002051758A2 (de) | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Schott Glas | Verfahren und vorrichtung zum vorspannen von gläsern, insbesondere trinkgläsern |
US6854292B2 (en) | 2001-12-05 | 2005-02-15 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6705121B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-03-16 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6807829B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-10-26 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6857292B2 (en) | 2001-12-05 | 2005-02-22 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6782719B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-08-31 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6766664B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-07-27 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6807827B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-10-26 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US20030101767A1 (en) | 2001-12-05 | 2003-06-05 | Hyre Matthew R. | Glass container forming machine |
US6776009B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-08-17 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6823696B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-11-30 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6776010B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-08-17 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6813905B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-11-09 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6766665B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-07-27 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6810690B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-11-02 | Emhart Glass S.A. | I.S. glass forming machine |
US6865910B2 (en) | 2001-12-05 | 2005-03-15 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US7487650B2 (en) | 2001-12-05 | 2009-02-10 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6857291B2 (en) | 2001-12-05 | 2005-02-22 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6807826B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-10-26 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
US6848900B2 (en) | 2002-07-13 | 2005-02-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for handling injection molded preforms |
US6702097B1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-03-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method of and apparatus for transferring articles from a fixed position to a moving conveyor |
US7694532B1 (en) * | 2002-09-19 | 2010-04-13 | Boaz Premakaran T | System and method for tempering glass containers |
US20040221615A1 (en) | 2003-04-22 | 2004-11-11 | Dennis Postupack | Method and apparatus for strengthening glass |
DE102004037491B4 (de) * | 2004-07-26 | 2008-02-28 | Schott Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Vorspannen von länglichen, hohlen Gegenständen aus Glas und Verwendung der Vorrichtung |
WO2006048775A1 (es) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Boaz Premakaran T | Sistema y metodo para templar articulos de vidrio |
US20080134724A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-06-12 | Soultz Randall L | Glass container forming controller |
US7958749B2 (en) | 2007-06-14 | 2011-06-14 | Owens-Brockway Glass Container, Inc. | Floating mount bottom plate holder in a glassware forming machine |
US8656741B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-02-25 | Emhart Glass S.A. | Base cooling nozzle for a post-manufacture glass container thermal strengthening station |
US9133051B2 (en) * | 2010-05-25 | 2015-09-15 | Emhart Glass S.A. | Cooling shroud for a post-manufacture glass container thermal strengthening station |
US8893528B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-11-25 | Emhart Glass S.A. | Cooling tube mechanism operation in a post-manufacture glass container thermal strengthening station |
US8656742B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-02-25 | Emhart Glass S.A. | Bottom cooler for a post-manufacture glass container thermal strengthening station |
US8650908B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-02-18 | Emhart Glass S.A. | Post-manufacture glass container thermal strengthening on a conveyor |
US8839644B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-09-23 | Emhart Glass S.A. | Post-manufacture glass container thermal strengthening method |
US8857218B2 (en) * | 2010-05-25 | 2014-10-14 | Emhart Glass S.A. | Cooling tube nozzle for a post-manufacture glass container thermal strengthening station |
-
2011
- 2011-05-24 US US13/114,628 patent/US8839644B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-25 WO PCT/US2011/037875 patent/WO2011150039A2/en active Application Filing
- 2011-05-25 JP JP2013512194A patent/JP5778262B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-25 EP EP11787310.9A patent/EP2576454A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011150039A3 (en) | 2012-04-05 |
JP2013526476A (ja) | 2013-06-24 |
EP2576454A2 (en) | 2013-04-10 |
US8839644B2 (en) | 2014-09-23 |
US20110289971A1 (en) | 2011-12-01 |
WO2011150039A2 (en) | 2011-12-01 |
EP2576454A4 (en) | 2017-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5778262B2 (ja) | 製造後のガラス容器の熱的強化方法 | |
JP5714701B2 (ja) | 製造後のガラス容器のコンベア上での熱的強化 | |
JP5898183B2 (ja) | 製造後のガラス容器の熱的強化ステーション用冷却囲い板 | |
JP5802266B2 (ja) | 製造後のガラス容器の熱的強化ステーション用底面冷却ノズル | |
JP5802265B2 (ja) | 製造後のガラス容器の熱的強化ステーション用冷却管ノズル | |
JP5898182B2 (ja) | 製造後のガラス容器の熱的強化ステーションにおける冷却管機構の動作 | |
JP5787989B2 (ja) | 製造後のガラス容器の熱的強化ステーション用底面冷却器 | |
EP3009410B1 (en) | Cooling tube assembly for cooling of the interior of a glass container | |
JP5898181B2 (ja) | 製造後のガラス容器の熱的強化ステーション |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140509 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140509 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141128 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150226 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150609 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150708 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5778262 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |