CN217867811U - 一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材氧化生产设备技术领域，且公开了一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，包括固定板，所述固定板的底部设置有移动组件，所述移动组件的底部设置有安装座，所述安装座的底部设置有升降组件，所述安装座的底部左右两侧均设置有安装板，两个所述安装板的底部均设置有一端延伸至升降组件下方的托板，两个所述托板的顶部均设置有分别位于两个安装板相背侧的连接板。该铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，通过设置两个托板，在输送过程中，即使出现铝型材意外掉落的情况，也会由两个托板来将铝型材托住，避免铝型材直接从高处坠下，来对铝型材进行保护，同时对作业人员的安全提供了保障。

Description

一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材氧化生产设备技术领域，具体为一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置。

背景技术

铝的化学性质活泼容易与空气中的氧气反应形成氧化层，然而自然形成的氧化层致密性一般无法有效阻止铝材进一步氧化，此外自然形成的氧化层外观也很难达到设计要求，因此需要在生产过程中对铝型材进行氧化使其表面形成符合要求的氧化层，氧化工序通过需要将铝型材先后浸没于多种不同药剂中进行反应，因此需要通过上料输送装置来将铝型材在多个工位之间进行转移。

但是现有上料输送装置在对铝型材进行输送的过程中，经常会出现铝型材在高处意外掉落的情况，不仅使铝型材因为撞击而损坏，还会对工位上作业人员的生命安全造成威胁，故而提出一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，具备避免铝型材从高处直接坠落等优点，解决了现有上料输送装置在对铝型材进行输送的过程中，经常会出现铝型材在高处意外掉落的情况，不仅使铝型材因为撞击而损坏，还会对工位上作业人员的生命安全造成威胁的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免铝型材从高处直接坠落目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，包括固定板，所述固定板的底部设置有移动组件，所述移动组件的底部设置有安装座，所述安装座的底部设置有升降组件，所述安装座的底部左右两侧均设置有安装板，两个所述安装板的底部均设置有一端延伸至升降组件下方的托板，两个所述托板的顶部均设置有分别位于两个安装板相背侧的连接板，所述安装座的内部设置有安装腔，所述安装腔的内壁左右两侧之间设置有与其内壁上下两侧活动连接的牵引组件，所述牵引组件的一端延伸至安装座的底部且牵引组件的左右两端分别延伸至安装座的左右两侧并分别与两个连接板的顶部固定连接。

优选的，所述移动组件包括滑轨，所述固定板的底部前后两侧均固定安装有滑轨，前侧所述滑轨的底部活动安装有一端与后侧滑轨底部活动连接的U型座，所述固定板的底部固定安装有位于两个滑轨之间的齿条，所述U型座的后侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至U型座的内部且固定安装有一端与U型座内壁前侧活动连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述安装座固定安装在U型座的底部。

优选的，所述升降组件包括液压缸，所述安装座的底部左右两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定安装有连接块，左侧所述连接块的前后两侧均固定安装有一端分别与右侧连接块前后两侧固定连接的横板，两个所述横板的底部左右两侧均固定安装有拉绳，四个所述拉绳的底部均固定安装有挂钩，两个所述安装板分别位于横板的左右两侧，两个所述托板的一端分别延伸至左右两侧挂钩的下方。

优选的，所述牵引组件包括螺纹杆，所述安装腔的内壁左右两侧之间活动安装有螺纹杆，所述安装座的底部固定安装有位于两个液压缸之间的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至安装腔的内部且固定安装有位于螺纹杆下方的驱动锥齿轮，所述螺纹杆的外侧固定安装有与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且分别位于驱动锥齿轮左右两侧的移动块，两个所述移动块的上下两侧分别与安装腔的内壁上下两侧活动连接，所述安装腔内底壁的左右两侧均活动安装有位于螺纹杆下方且一端分别与两个移动块相背侧固定连接的牵引板，两个所述牵引板的另一端分别延伸至安装座的左右两侧且分别与两个连接板的顶部固定连接。

优选的，所述安装腔的内壁左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与安装腔的内壁转动连接。

优选的，所述螺纹杆的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个所述移动块的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，具备以下有益效果：

该铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，通过启动第二伺服电机来带动驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动螺纹杆旋转，螺纹杆在旋转的过程中则会带动两个移动块相背移动，进而通过两个连接板带动两个托板相背移动，从而使两个托板解除对升降组件下方的遮挡，此时便可将铝型材挂在挂钩上来进行上料作业，而或是使铝型材下移至药剂中进行氧化作业，当需要对铝型材进行输送时，可使第二伺服电机反向旋转，从而带动螺纹杆反向旋转，进而通过两个移动块和两个连接板带动两个托板相对移动，来使两个托板移动至铝型材的下方，在输送过程中，即使出现铝型材意外掉落的情况，也会由两个托板来将铝型材托住，避免铝型材直接从高处坠下，以此来对铝型材进行保护，同时对作业人员的生命安全提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动组件右视剖视图；

图3为本实用新型升降组件俯视剖视图。

图中：1固定板、2移动组件、21滑轨、22U型座、23齿条、24第一伺服电机、25转轴、26齿轮、3安装座、4升降组件、41液压缸、42连接块、43横板、44拉绳、45挂钩、5安装板、6托板、7连接板、8安装腔、9牵引组件、91螺纹杆、92第二伺服电机、93驱动锥齿轮、94从动锥齿轮、95移动块、96牵引板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有移动组件2，移动组件2的底部固定安装有安装座3，移动组件2包括滑轨21，固定板1的底部前后两侧均固定安装有滑轨21，前侧滑轨21的底部活动安装有一端与后侧滑轨21底部活动连接的U型座22，固定板1的底部固定安装有位于两个滑轨21之间的齿条23，U型座22的后侧固定安装有第一伺服电机24，第一伺服电机24的型号为MR-J2S-10A，第一伺服电机24的输出轴延伸至U型座22的内部且固定安装有一端与U型座22内壁前侧活动连接的转轴25，转轴25的外侧固定安装有与齿条23啮合的齿轮26，安装座3固定安装在U型座22的底部。

安装座3的底部固定安装有升降组件4，升降组件4包括液压缸41，安装座3的底部左右两侧均固定安装有液压缸41，两个液压缸41的输出端均固定安装有连接块42，左侧连接块42的前后两侧均固定安装有一端分别与右侧连接块42前后两侧固定连接的横板43，两个横板43的底部左右两侧均固定安装有拉绳44，四个拉绳44的底部均固定安装有挂钩45。

安装座3的底部左右两侧均固定安装有安装板5，两个安装板5分别位于横板43的左右两侧，两个安装板5的底部均活动安装有一端延伸至升降组件4下方的托板6，两个托板6的一端分别延伸至左右两侧挂钩45的下方，两个托板6的顶部均固定安装有分别位于两个安装板5相背侧的连接板7，安装座3的内部开设有安装腔8，安装腔8的内壁左右两侧之间活动安装有与其内壁上下两侧活动连接的牵引组件9，牵引组件9的一端延伸至安装座3的底部且牵引组件9的左右两端分别延伸至安装座3的左右两侧并分别与两个连接板7的顶部固定连接，牵引组件9包括螺纹杆91，安装腔8的内壁左右两侧之间活动安装有螺纹杆91，安装腔8的内壁左右两侧均固定安装有轴承，螺纹杆91通过轴承与安装腔8的内壁转动连接，安装座3的底部固定安装有位于两个液压缸41之间的第二伺服电机92，第二伺服电机92的型号为JSF42-3-30-AS-1000，第二伺服电机92的输出轴延伸至安装腔8的内部且固定安装有位于螺纹杆91下方的驱动锥齿轮93，螺纹杆91的外侧固定安装有与驱动锥齿轮93啮合的从动锥齿轮94，螺纹杆91的外侧螺纹连接有数量为两个且分别位于驱动锥齿轮93左右两侧的移动块95，两个移动块95的上下两侧分别与安装腔8的内壁上下两侧活动连接，螺纹杆91的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个移动块95的内部均开设有与螺纹杆91相适配的螺纹孔，安装腔8内底壁的左右两侧均活动安装有位于螺纹杆91下方且一端分别与两个移动块95相背侧固定连接的牵引板96，两个牵引板96的另一端分别延伸至安装座3的左右两侧且分别与两个连接板7的顶部固定连接。

在使用时，通过启动第二伺服电机92来带动驱动锥齿轮93旋转，进而通过从动锥齿轮94来带动螺纹杆91旋转，螺纹杆91在旋转的过程中则会带动两个移动块95相背移动，进而通过两个连接板7带动两个托板6相背移动，从而使两个托板6解除对升降组件4下方的遮挡，此时便可启动液压缸41来带动四个挂钩45整体下移，以此来将铝型材挂在挂钩45上来进行上料作业，而或是使铝型材下移至药剂中进行氧化作业，上料或者是氧化作业完成以后，再次启动液压缸41来带动铝型材向上移动，上移至最高处时启动第二伺服电机92使其反向旋转，从而带动螺纹杆91反向旋转，进而通过两个移动块95和两个连接板7带动两个托板6相对移动，来使两个托板6移动至铝型材的下方，然后便可启动第一伺服电机24来带动转轴25和齿轮26旋转，进而通过齿条23来带动U型座22整体进行移动，来对铝型材进行输送，而在输送过程中，即使出现铝型材意外掉落的情况，也会由两个托板6来将铝型材托住，避免铝型材直接从高处坠下，以此来对铝型材进行保护，同时对作业人员的生命安全提供了保障。

综上所述，该铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，通过启动第二伺服电机92来带动驱动锥齿轮93旋转，进而通过从动锥齿轮94来带动螺纹杆91旋转，螺纹杆91在旋转的过程中则会带动两个移动块95相背移动，进而通过两个连接板7带动两个托板6相背移动，从而使两个托板6解除对升降组件4下方的遮挡，此时便可将铝型材挂在挂钩45上来进行上料作业，而或是使铝型材下移至药剂中进行氧化作业，当需要对铝型材进行输送时，可使第二伺服电机92反向旋转，从而带动螺纹杆91反向旋转，进而通过两个移动块95和两个连接板7带动两个托板6相对移动，来使两个托板6移动至铝型材的下方，在输送过程中，即使出现铝型材意外掉落的情况，也会由两个托板6来将铝型材托住，避免铝型材直接从高处坠下，以此来对铝型材进行保护，同时对作业人员的生命安全提供了保障，解决了现有上料输送装置在对铝型材进行输送的过程中，经常会出现铝型材在高处意外掉落的情况，不仅使铝型材因为撞击而损坏，还会对工位上作业人员的生命安全造成威胁的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，包括固定板(1)，所述固定板(1)的底部设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的底部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的底部设置有升降组件(4)，其特征在于：所述安装座(3)的底部左右两侧均设置有安装板(5)，两个所述安装板(5)的底部均设置有一端延伸至升降组件(4)下方的托板(6)，两个所述托板(6)的顶部均设置有分别位于两个安装板(5)相背侧的连接板(7)，所述安装座(3)的内部设置有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内壁左右两侧之间设置有与其内壁上下两侧活动连接的牵引组件(9)，所述牵引组件(9)的一端延伸至安装座(3)的底部且牵引组件(9)的左右两端分别延伸至安装座(3)的左右两侧并分别与两个连接板(7)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括滑轨(21)，所述固定板(1)的底部前后两侧均固定安装有滑轨(21)，前侧所述滑轨(21)的底部活动安装有一端与后侧滑轨(21)底部活动连接的U型座(22)，所述固定板(1)的底部固定安装有位于两个滑轨(21)之间的齿条(23)，所述U型座(22)的后侧固定安装有第一伺服电机(24)，所述第一伺服电机(24)的输出轴延伸至U型座(22)的内部且固定安装有一端与U型座(22)内壁前侧活动连接的转轴(25)，所述转轴(25)的外侧固定安装有与齿条(23)啮合的齿轮(26)，所述安装座(3)固定安装在U型座(22)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括液压缸(41)，所述安装座(3)的底部左右两侧均固定安装有液压缸(41)，两个所述液压缸(41)的输出端均固定安装有连接块(42)，左侧所述连接块(42)的前后两侧均固定安装有一端分别与右侧连接块(42)前后两侧固定连接的横板(43)，两个所述横板(43)的底部左右两侧均固定安装有拉绳(44)，四个所述拉绳(44)的底部均固定安装有挂钩(45)，两个所述安装板(5)分别位于横板(43)的左右两侧，两个所述托板(6)的一端分别延伸至左右两侧挂钩(45)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，其特征在于：所述牵引组件(9)包括螺纹杆(91)，所述安装腔(8)的内壁左右两侧之间活动安装有螺纹杆(91)，所述安装座(3)的底部固定安装有位于两个液压缸(41)之间的第二伺服电机(92)，所述第二伺服电机(92)的输出轴延伸至安装腔(8)的内部且固定安装有位于螺纹杆(91)下方的驱动锥齿轮(93)，所述螺纹杆(91)的外侧固定安装有与驱动锥齿轮(93)啮合的从动锥齿轮(94)，所述螺纹杆(91)的外侧螺纹连接有数量为两个且分别位于驱动锥齿轮(93)左右两侧的移动块(95)，两个所述移动块(95)的上下两侧分别与安装腔(8)的内壁上下两侧活动连接，所述安装腔(8)内底壁的左右两侧均活动安装有位于螺纹杆(91)下方且一端分别与两个移动块(95)相背侧固定连接的牵引板(96)，两个所述牵引板(96)的另一端分别延伸至安装座(3)的左右两侧且分别与两个连接板(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，其特征在于：所述安装腔(8)的内壁左右两侧均固定安装有轴承，所述螺纹杆(91)通过轴承与安装腔(8)的内壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材氧化车间铝型材上料输送装置，其特征在于：所述螺纹杆(91)的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个所述移动块(95)的内部均开设有与螺纹杆(91)相适配的螺纹孔。

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