CN217867148U - 包装袋生产用导料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装袋生产用导料输送装置，涉及包装袋生产加工设备领域，其包括机架以及设于机架上的多个辊体，所述机架前端设有放卷支架，所述放卷支架上架设并转动连接有用于套设安装并固定薄膜卷材的放卷轴；所述机架上设有安装杆、固定臂、转动安装臂以及用于抵紧薄膜卷材并驱动薄膜进行放卷的放卷机构，所述安装杆平行设于放卷轴上方，所述固定臂套设于安装杆上并与安装杆相垂直，所述转动安装臂转动连接于固定臂上且其转动轴线与放卷轴相平行，所述放卷机构安装于转动安装臂上并位于放卷轴上方；本申请能够根据不同工况需要对薄膜放卷速度进行适应性调节，改善了相关技术中的薄膜分切设备分切薄膜时难以实时调节薄膜放卷速度的问题。

Description

包装袋生产用导料输送装置

技术领域

本申请涉及包装袋生产加工设备领域，尤其是涉及一种包装袋生产用导料输送装置。

背景技术

包装袋在生产加工的过程中，一般包括以下几个工艺流程：选用原料、包装印刷、复合材料、固化/熟化、切割以及制袋。其中，复合材料是指将多种原材料粘合在一起，固化/熟化是加快原材料粘合速度、使之成为完整的薄膜卷材（一般为复合塑料薄膜卷材），切割即对固化后的、冷却了的薄膜卷材进行分切。

在对固化后的、冷却了的薄膜卷材进行分切的过程中，一般会采用分切设备对薄膜进行牵引。分切设备除用于对薄膜进行分切的工作模块外，还包括对薄膜进行上料输送的导料输送装置，相关技术中，授权公告号为CN205294438U的一篇中国实用新型专利文献公开了一种薄膜分切机，其包括放卷装置和机架，机架前端下方安装有展平辊，机架顶部安装有定位辊，定位辊后方的机架上依次设置有压辊和分切组件；压辊表面涂覆一层防静电涂料层，分切组件包括轴和固定于轴上的多个分切刀片，分切组件后端设置定速辊，定速辊后端安装有收卷辊，展平辊和定位辊之间安装有导向辊；机架两侧面沿竖直方向开设有滑轨，导向辊在滑轨内上下移动，导向辊端部通过锁扣件固定于滑轨内的某一位置。薄膜卷经过展平辊展平后，有利于分切，再经过导向辊、定位辊、压辊，导向辊在滑轨内上下移动，根据需要位置可调整，薄膜被平整有序的引向分切组件，分切组件将薄膜分切成若干段，在分切过程中不会变形、不会起皱，收卷好的成品料卷松紧均匀，膜卷端面整齐。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：薄膜在放卷分切的过程中，薄膜被导向辊、定位辊等辊体平整有序的引向分切组件时，薄膜放卷速度恒定，且薄膜存在继续转动的惯性，薄膜放卷速度难以根据不同工况需要进行实时调节。

实用新型内容

为了改善相关技术中的薄膜分切设备分切薄膜时难以实时调节薄膜放卷速度的问题，本申请提供一种包装袋生产用导料输送装置。

本申请提供的一种包装袋生产用导料输送装置采用如下的技术方案：

一种包装袋生产用导料输送装置，包括机架以及设于机架上的用于对薄膜卷材进行放卷输送的展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊以及导向辊，所述机架前端设有放卷支架，所述放卷支架上架设并转动连接有用于套设安装并固定薄膜卷材的放卷轴；所述机架上设有安装杆、固定臂、转动安装臂以及用于抵紧薄膜卷材并驱动薄膜进行放卷的放卷机构，所述安装杆平行设于放卷轴上方，所述固定臂套设于安装杆上所述转动安装臂转动连接于固定臂上且其转动轴线与放卷轴相平行，所述放卷机构安装于转动安装臂上并位于放卷轴上侧。

通过采用上述技术方案，调节安装杆、固定臂以及转动安装臂，能够对转动安装臂与安装杆之间的角度进行调节，使得转动安装臂以及转动安装臂上的放卷机构能够对薄膜卷材进行抵紧，并配合展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊、导向辊与放卷轴对薄膜进行放卷；从而，工作人员能够通过控制放卷机构调节其驱动薄膜放卷的速度，配合定速辊对薄膜放卷速度进行调节定速，实现对薄膜放卷速度的适应性调节，整体有效改善了相关技术中的薄膜分切设备分切薄膜时难以实时调节薄膜放卷速度的问题。

可选的，所述放卷机构包括转动连接于转动安装臂上的驱动辊、同轴套设于驱动辊上的牵引胶套以及用于驱动驱动辊转动的驱动电机，所述驱动电机固定安装于转动安装臂上；所述驱动辊、驱动辊的转动轴线均与放卷轴相平行，且所述驱动辊位于放卷轴上侧，所述驱动辊架设于薄膜卷材上。

通过采用上述技术方案，在固定臂与转动安装臂的配合作用下，驱动辊能够在放卷轴上侧对薄膜卷材进行抵紧，使得薄膜卷材在未受到外力作用的情况下不易相对于放卷轴进行转动；控制驱动电机，则能够驱动驱动辊带动牵引胶套绕驱动辊轴线进行转动，在牵引胶套与薄膜卷材之间的摩擦力的作用下，薄膜卷材随驱动辊的转动而实现放卷；进而，通过控制驱动电机驱动驱动辊转动的转动速率，并使定速辊与驱动电机相配合，能够较为方便且有效地在薄膜被分切的过程中对薄膜放卷速度的实时调节。

可选的，所述放卷机构还包括设于转动安装臂上的抵紧辊，所述抵紧辊位于驱动辊下侧并与驱动辊相平行，且所述抵紧辊与薄膜卷材外侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，抵紧辊能够与放卷轴、驱动辊和牵引胶套相配合，在驱动辊带动牵引胶套转动的过程中进一步地将薄膜卷材抵紧于放卷轴上，使得放卷机构能够更为稳定地实现对薄膜卷材的放卷，有利于放卷机构更为稳定地实现对薄膜放卷速度的调节。

可选的，所述抵紧辊的长度大于驱动辊的长度。

通过采用上述技术方案，抵紧辊与薄膜卷材之间的接触面积较大，扩大了抵紧辊对薄膜的抵紧面积，使得放卷所得薄膜的表面更为平整。

可选的，所述抵紧辊的直径小于放卷轴的直径以及驱动辊的直径。

通过采用上述技术方案，抵紧辊对不同尺寸及大小的薄膜卷材的适应性更佳，随着薄膜卷材在放卷过程中体积的不断减小，抵紧辊对薄膜卷材的抵紧效果更佳，有利于放卷机构能够更为稳定地实现对薄膜卷材的放卷。

可选的，所述牵引胶套外周壁上开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，有利于增大牵引胶套与薄膜之间的摩擦力，使得驱动辊能够更为有效地带动薄膜和放卷轴在放卷支架上绕放卷轴轴线进行转动，进而更为有效地实现对薄膜的放卷。

可选的，所述固定臂沿安装杆轴线滑动连接于安装杆上，且所述安装杆上设有用于对固定臂的滑动进行锁止的锁止机构。

通过采用上述技术方案，沿安装杆滑动固定臂，并采用锁止机构对固定臂在安装杆上的位置进行锁止，能够调节转动安装臂与放卷机构在薄膜卷材上的抵紧位置，使得转动安装臂与放卷机构能够适应不同长度的薄膜卷材，始终于薄膜卷材中部对薄膜卷材进行有效抵紧。

可选的，所述锁止机构包括连接套管、锁止座和螺纹锁止件，所述连接套管同轴套设并滑动连接于安装杆上，所述锁止座固定连接于机架上；所述锁止座上沿安装杆长度方向开设有多个锁止孔，所述连接套管上开设有适于与任一锁止孔连通的螺孔，所述螺纹锁止件穿设于任一锁止孔内并与螺孔螺纹适配。

通过采用上述技术方案，选定锁止孔插入螺纹锁止件，并使连接套管上的螺孔与所选定的锁止孔对准，再在螺孔内旋紧螺纹锁止件，能够较为方便地实现对固定臂在安装杆上的位置的锁止。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装杆、固定臂、转动安装臂和放卷机构，并使上述结构与展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊以及导向辊相配合，能够实现对薄膜放卷速度的调节定速，根据不同工况需要对薄膜放卷速度进行适应性调节，改善了相关技术中的薄膜分切设备分切薄膜时难以实时调节薄膜放卷速度的问题；

2.通过驱动辊、牵引胶套、抵紧辊、驱动电机与放卷轴相配合，能够较为方便且有效地在薄膜被分切的过程中对薄膜放卷速度进行实时调节；

3.通过设置锁止机构，能够调节转动安装臂与放卷机构在薄膜卷材上的抵紧位置，使得转动安装臂与放卷机构能够适应不同长度的薄膜卷材，始终于薄膜卷材中部对薄膜卷材进行有效抵紧。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一立板；2、薄膜卷材；3、放卷支架；31、放卷轴；32、第二立板；4、安装杆；5、固定臂；6、转动安装臂；7、放卷机构；71、驱动辊；72、牵引胶套；73、驱动电机；74、抵紧辊；8、锁止机构；81、连接套管；82、锁止座；821、锁止孔；83、螺纹锁止件。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装袋生产用导料输送装置，涉及包装袋生产加工设备领域。

参照图1，包装袋生产用导料输送装置包括适于放置于水平面上的机架1以及设于机架1上的用于对薄膜卷材2进行放卷输送的展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊以及导向辊；为改善相关技术中的薄膜分切设备分切薄膜时难以实时调节薄膜放卷速度的问题，机架1前端设有放卷支架3，放卷支架3上架设并转动连接有用于套设安装并固定薄膜卷材2的放卷轴31；机架1上设有安装杆4、固定臂5、转动安装臂6以及用于抵紧薄膜卷材2并驱动薄膜进行放卷的放卷机构7。

具体的，机架1包括竖直放置于水平面上的两块第一立板11，放卷支架3包括位于机架1前端的、分别衔接于两块第一立板11上的两块第二立板32，相衔接的第一立板11和第二立板32位于同一直线上，且第二立板32高度低于第一立板11高度。

参照图1，展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊以及导向辊均垂直并分别沿自身轴线转动连接于两块第一立板11之间，且展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊以及导向辊均相互平行，以配合放卷轴31、安装杆4、固定臂5、转动安装臂6以及放卷机构7对薄膜进行放卷输送。

安装杆4则位于展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊以及导向辊前端，且安装杆4两端分别垂直并固定连接于两块第一立板11上。

参照图1，放卷轴31则与安装杆4相平行，两块第二立板32顶部中间部位配合开设有适于供安装轴架设的容纳槽；容纳槽顶部开口，且容纳槽垂直于安装杆4轴线方向的截面呈半圆形，放卷轴31两端分别架设于两块立板上的容纳槽中，且放卷轴31沿其自身轴线转动连接于容纳槽内，放卷轴31两端的直径与容纳槽沿安装杆4轴线方向的截面所对应的直径大小相适配，即容纳槽内的放卷轴31外周壁与容纳槽内壁相抵接；且放卷轴31位于安装杆4下方，固定臂5、转动安装臂6以及放卷机构7均位于放卷轴31与安装杆4之间。

具体的，固定臂5垂直套设并沿安装杆4轴向方向滑动连接于安装杆4上，转动安装臂6转动连接于固定臂5上且其转动轴线与放卷轴31相平行，放卷机构7安装于转动安装臂6上并位于放卷轴31上侧；安装杆4上还设有用于限制固定臂5绕安装杆4轴线进行的相对转动并用于对固定臂5在安装杆4上的滑动进行锁止的锁止机构8。

参照图1，放卷机构7包括转动连接于转动安装臂6上的驱动辊71、同轴套设于驱动辊71上的牵引胶套72、用于驱动驱动辊71转动的驱动电机73以及固定连接于转动安装臂6上的抵紧辊74，驱动电机73固定安装于转动安装臂6上；抵紧辊74位于驱动辊71下侧，且抵紧辊74与牵引胶套72均由橡胶材质制成，抵紧辊74与牵引胶套72外周壁上对应开设有用于增大抵紧辊74与薄膜之间摩擦力以及牵引胶套72与薄膜之间的摩擦力的防滑纹；且驱动辊71、抵紧辊74、驱动辊71的转动轴线均与放卷轴31相平行，驱动辊71位于薄膜卷材2上侧，抵紧辊74与牵引胶套72之间的最小距离位于0.5cm-1cm之间，转动安装臂6吊挂于安装臂上，驱动辊71和抵紧辊74均架设并抵紧于薄膜卷材2上，且驱动辊71和抵紧辊74均与套设于放卷轴31上的薄膜卷材2相切。

在固定臂5与转动安装臂6的配合作用下，驱动辊71和抵紧辊74能够在放卷轴31上侧对薄膜卷材2进行抵紧，使得薄膜卷材2在未受到外力作用的情况下不易相对于放卷轴31进行转动；控制驱动电机73，则能够驱动驱动辊71带动牵引胶套72绕驱动辊71轴线进行转动，使得薄膜卷材2在牵引胶套72与薄膜卷材2之间的摩擦力的作用下随驱动辊71的转动而实现放卷；抵紧辊74在此过程中与放卷轴31、驱动辊71和牵引胶套72相配合，在驱动辊71带动牵引胶套72转动的过程中进一步地将薄膜卷材2抵紧于放卷轴31上，使得放卷机构7能够更为稳定地实现对薄膜卷材2的放卷。

进而，参照图1，通过控制驱动电机73驱动驱动辊71转动的转动速率，并使定速辊与驱动电机73相配合，能够较为方便且有效地在薄膜被分切的过程中对薄膜放卷速度的实时调节。

进一步的，抵紧辊74的长度大于驱动辊71的长度，抵紧辊74的直径小于放卷轴31的直径以及驱动辊71的直径，以扩大抵紧辊74与薄膜卷材2之间的接触面积，进而扩大抵紧辊74对薄膜的抵紧面积，使得放卷所得薄膜的表面更为平整；同时，抵紧辊74能够对不同尺寸及大小的薄膜卷材2进行适应，随着薄膜卷材2在放卷过程中体积的不断减小对薄膜卷材2进行持续抵紧，以使得放卷机构7能够更为稳定地实现对薄膜卷材2的放卷。

参照图1，锁止机构8则包括连接套管81、锁止座82和螺纹锁止件83，连接套管81同轴套设并滑动连接于安装杆4上，锁止座82位于两块第一立板11之间，且锁止座82固定连接于其中一块第一立板11上，连接套管81则位于锁止座82与另一块第一立板11之间，固定臂5一体并固定连接于连接套管81远离锁止座82的一端；且锁止座82上沿安装杆4长度方向等间隔开设有多个锁止孔821，连接套管81上开设有适于与任一锁止孔821相连通的螺孔，且锁止孔821的孔径大于螺孔的孔径，锁止座82位于连接套管81外侧；螺纹锁止件83适于穿设于任一锁止孔821内并与螺孔螺纹适配。

沿安装杆4滑动固定臂5，并采用连接套管81、锁止座82和螺纹锁止件83对固定臂5在安装杆4上的位置进行锁止，能够调节转动安装臂6与放卷机构7在薄膜卷材2上的抵紧位置，使得转动安装臂6与放卷机构7能够适应不同长度的薄膜卷材2，始终于薄膜卷材2中部对薄膜卷材2进行有效抵紧；此外，工作人员能够根据待放卷的薄膜卷材2的长度的不同，选定锁止孔821并使螺孔与被选定的锁止孔821对准、相连通，向相连通的锁止孔821与螺孔内插入螺纹锁止件83，再在螺孔内旋紧螺纹锁止件83，较为方便地实现对固定臂5在安装杆4上的位置的锁止。

本申请实施例一种包装袋生产用导料输送装置的实施原理为：调节安装杆4、固定臂5以及转动安装臂6，能够对转动安装臂6与安装杆4之间的角度进行调节，使得转动安装臂6以及转动安装臂6上的牵引胶套72以及抵紧辊74能够对薄膜卷材2进行抵紧，并配合展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊、导向辊与放卷轴31对薄膜进行放卷；从而，工作人员能够通过控制驱动电机73调节其驱动薄膜放卷的速度，配合定速辊对薄膜放卷速度进行调节定速，实现对薄膜放卷速度的适应性调节，整体有效改善了相关技术中的薄膜分切设备分切薄膜时难以实时调节薄膜放卷速度的问题，能够在分切薄膜时较为方便且稳定地调节薄膜的放卷速度，应对不同工况的需要。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装袋生产用导料输送装置，包括机架（1）以及设于机架（1）上的用于对薄膜卷材（2）进行放卷输送的展平辊、定位辊、定速辊、收卷辊、压辊和导向辊，其特征在于：所述机架（1）前端设有放卷支架（3），所述放卷支架（3）上架设并转动连接有用于套设安装并固定薄膜卷材（2）的放卷轴（31）；所述机架（1）上设有安装杆（4）、固定臂（5）、转动安装臂（6）以及用于抵紧薄膜卷材（2）并驱动薄膜进行放卷的放卷机构（7），所述安装杆（4）平行设于放卷轴（31）上方，所述固定臂（5）套设于安装杆（4）上并与安装杆（4）相垂直，所述转动安装臂（6）转动连接于固定臂（5）上且其转动轴线与放卷轴（31）相平行，所述放卷机构（7）安装于转动安装臂（6）上并位于放卷轴（31）上侧。

2.根据权利要求1所述的包装袋生产用导料输送装置，其特征在于：所述放卷机构（7）包括转动连接于转动安装臂（6）上的驱动辊（71）、同轴套设于驱动辊（71）上的牵引胶套（72）以及用于驱动驱动辊（71）转动的驱动电机（73），所述驱动电机（73）固定安装于转动安装臂（6）上；所述驱动辊（71）、驱动辊（71）的转动轴线均与放卷轴（31）相平行，且所述驱动辊（71）位于放卷轴（31）上侧，所述驱动辊（71）架设于薄膜卷材（2）上。

3.根据权利要求2所述的包装袋生产用导料输送装置，其特征在于：所述放卷机构（7）还包括设于转动安装臂（6）上的抵紧辊（74），所述抵紧辊（74）位于驱动辊（71）下侧并与驱动辊（71）相平行，且所述抵紧辊（74）与薄膜卷材（2）外侧壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的包装袋生产用导料输送装置，其特征在于：所述抵紧辊（74）的长度大于驱动辊（71）的长度。

5.根据权利要求3所述的包装袋生产用导料输送装置，其特征在于：所述抵紧辊（74）的直径小于放卷轴（31）的直径以及驱动辊（71）的直径。

6.根据权利要求2-5中任一项权利要求所述的包装袋生产用导料输送装置，其特征在于：所述牵引胶套（72）外周壁上开设有防滑纹。

7.根据权利要求3所述的包装袋生产用导料输送装置，其特征在于：所述固定臂（5）沿安装杆（4）轴线滑动连接于安装杆（4）上，且所述安装杆（4）上设有用于对固定臂（5）的滑动进行锁止的锁止机构（8）。

8.根据权利要求7所述的包装袋生产用导料输送装置，其特征在于：所述锁止机构（8）包括连接套管（81）、锁止座（82）和螺纹锁止件（83），所述连接套管（81）同轴套设并滑动连接于安装杆（4）上，所述锁止座（82）固定连接于机架（1）上；所述锁止座（82）上沿安装杆（4）长度方向开设有多个锁止孔（821），所述连接套管（81）上开设有适于与任一锁止孔（821）连通的螺孔，所述螺纹锁止件（83）适于穿设于任一锁止孔（821）内并与螺孔螺纹适配。

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