CN205471917U - 一种全动力导辊高速分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种全动力导辊高速分切机，包括安装在分切机侧板上的用于装载原材料的放卷机构、将放卷原料牵引至收卷机构的牵引机构、以及安装在牵引机构与收卷机构之间的分切刀辊，所述牵引机构包括牵引电机、牵引动力辊、导辊、以及紧压在牵引动力辊之上的牵引压辊，所述导辊和所述牵引动力辊分别通过传动机构与所述牵引电机传动连接。本实用新型中导辊为自带动力转动，实现原材料在经过每条导辊时，表面张力恒定不变，使生产过程稳定，且提高产品分切质量。

Description

一种全动力导辊高速分切机

技术领域

本实用新型涉及一种高速分切机技术领域，具体而言，涉及一种全动力导辊高速分切机。

背景技术

随着薄膜制造技术的发展，市场上出现的薄膜越来越薄，生产厂家对薄膜生产过程的控制要求越来越高。在薄膜分切环节，厚度越薄的材料，对收放卷张力控制要求越高。张力稍有不稳定或出现偏差，直接影响分切及收卷质量，出现收卷跑偏等情况。

现有技术分切机的设计，从放卷、分切至收卷的过程中，薄膜经过的各条导辊都是被动旋转的，生产时，各条导辊通过与薄膜表面的摩擦力来维持转动。以往对于收放卷张力要求较大的薄膜，导辊的摩擦阻力对分切质量影响不大，因此可以忽略不计。但是薄膜越薄，张力越小时，导辊的摩擦阻力占薄膜张力的比重越大，而摩擦阻力本身是由零件的加工误差、轴承内滚动阻力等引起，大小难以预估，因此最终影响了生产过程的稳定性，严重时导致收卷跑偏超差等问题。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型的目的在于提供一种全动力导辊高速分切机，实现薄膜在经过每个导辊时，表面张力恒定不变，使生产过程稳定，且提高产品分切质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种全动力导辊高速分切机，包括安装在分切机侧板上的用于装载原材料的放卷机构、将放卷原料牵引至收卷机构的牵引机构、以及安装在牵引机构与收卷机构之间的分切刀辊，所述牵引机构包括牵引电机、牵引动力辊、导辊、以及紧压在牵引动力辊之上的牵引压辊，所述导辊和所述牵引动力辊分别通过传动机构与所述牵引电机传动连接。

进一步的，所述放卷机构包括放卷轴和放卷电机。

进一步的，所述收卷机构包括收卷轴和收卷电机。

进一步的，所述传动机构包括传动带轮和传动带，所述导辊的轴端、所述牵引动力辊的轴端以及所述牵引电机的转子上均安装有传动带轮，传动带轮通过传动带连接传动。

进一步的，所有导辊的外径相同，且所有导辊轴端的传动带轮的直径也相同。

进一步的，所述导辊棍面的线速度与所述牵引动力辊棍面的线速度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的全动力导辊高速分切机，使导辊自带动力转动，不再依靠薄膜提供摩擦力维持旋转。实现薄膜在经过每条导辊时，表面张力恒定不变，使生产过程稳定，显著提高产品分切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的另一立体结构示意图。

图中：100为侧板，11为放卷轴，12为放卷电机，2为分切刀辊，31为收卷轴，32为收卷电机，41为牵引电机，42为牵引动力辊，43为导辊，44为牵引压辊，51为传动带轮，52为传动带。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1和图2，本实用新型提供的一种全动力导辊高速分切机，包括安装在分切机侧板100上的放卷机构、牵引机构、分切刀辊和收卷机构：

所述放卷机构用于装载原材料，所述放卷机构包括放卷轴11和放卷电机12；

所述牵引机构将放卷原料牵引至所述收卷机构；

所述分切刀辊2安装在牵引机构与收卷机构之间，将放卷原料分切成设定的宽度；

所述收卷机构包括收卷轴31和收卷电机32，所述收卷机构将分切好的原料收成整卷；

其中，所述牵引机构包括牵引电机41、牵引动力辊42、导辊43、以及紧压在牵引动力辊42之上的牵引压辊44，所述导辊43和所述牵引动力辊42分别通过传动机构与所述牵引电机41传动连接。

所述传动机构包括传动带轮51和传动带52。导辊43的轴端、牵引动力辊42的轴端以及牵引电机41的转子上均安装有传动带轮51，传动带轮51通过传动带52连接传动。

本实用新型牵引电机41除了带动牵引动力辊42转动之外，同时带动各条导辊43转动，各条导辊43为全动力导辊43，自带动力转动，不再依靠薄膜提供摩擦力维持旋转，实现薄膜在经过每条导辊43时，表面张力恒定不变，使生产过程稳定，且达到分切质量要求，并提高分切质量。

工作时，所述放卷机构通过放卷电机12带动原材料转动放卷；所述牵引机构位于设备的中部，是整机的主要动力来源，负责将放卷原料牵引至收卷机构的收卷轴31；所述分切刀辊2安装在牵引机构与收卷机构之间，负责将整幅原材料分切成规定的宽度，最后由收卷机构收成整卷完成工作。从放卷、分切至收卷的过程中，原材料薄膜离开放卷机构，绕过导辊43，进入牵引动力辊42，牵引压辊44将薄膜紧压在牵引动力辊42上，使牵引动力辊42具有足够的摩擦力将薄膜牵引至收卷轴31。

进一步的，所有导辊43的外径相同，且所有导辊43轴端的传动带轮的直径也相同，使得各导辊43之间的传动比是1:1，为等线速度关系。

由于牵引动力辊42与导辊43都由同一牵引电机41带动，但由于两者的外圆直径不同，达到相同线速度的时候，两者的转速会有差别。因此设计导辊43与电机的传动比时，要以与牵引动力辊42等线速度为基准，使得设备运行时候，所有辊面的线速度都相等，也就是，导辊43棍面的线速度与牵引动力辊42棍面的线速度相同。否则原材料薄膜会被拉长或者松弛，导致生产不稳定，影响分切质量。

本实用新型高速分切机采用全动力导辊43技术，解决张力敏感薄膜在生产过程中因导辊43的摩擦阻力带来的过程不稳定和收卷跑偏等问题。使每段导辊43之间的薄膜张力控制得更加精细，能顺利分切小张力薄膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全动力导辊高速分切机，包括安装在分切机侧板上的用于装载原材料的放卷机构、将放卷原料牵引至收卷机构的牵引机构、以及安装在牵引机构与收卷机构之间的分切刀辊，其特征在于：所述牵引机构包括牵引电机、牵引动力辊、导辊、以及紧压在牵引动力辊之上的牵引压辊，所述导辊和所述牵引动力辊分别通过传动机构与所述牵引电机传动连接。

2.如权利要求1所述的全动力导辊高速分切机，其特征在于：所述放卷机构包括放卷轴和放卷电机。

3.如权利要求1所述的全动力导辊高速分切机，其特征在于：所述收卷机构包括收卷轴和收卷电机。

4.如权利要求1所述的全动力导辊高速分切机，其特征在于：所述传动机构包括传动带轮和传动带，所述导辊的轴端、所述牵引动力辊的轴端以及所述牵引电机的转子上均安装有传动带轮，传动带轮通过传动带连接传动。

5.如权利要求4所述的全动力导辊高速分切机，其特征在于：所有导辊的外径相同，且所有导辊轴端的传动带轮的直径也相同。

6.如权利要求5所述的全动力导辊高速分切机，其特征在于：所述导辊棍面的线速度与所述牵引动力辊棍面的线速度相同。