CN217866957U - 一种卡板机及胶合板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卡板机及胶合板生产线，包括安装架、拉簧和卡板滚轮组件，所述卡板滚轮组件包括轮架、上轴承座和卡板架，所述轮架下端设置有若干个滚动轮，所述卡板架上均形成有开口相对设置的并用于供板材通过的开槽，所述开槽下方的卡板架上形成有滑槽，所述滑槽内可滑动调节地设置有挡板，所述滚动轮放置在最上层板材的上表面，所述挡板上端与所述滚动轮下端的距离大于一倍板材厚度且小于两倍板材厚度。与现有技术相比，本实用新型通过设置能够始终贴合在最上层板材的卡板滚轮组件，通过调节所述挡板的位置，使得仅能通过一块板材、不能使得两块板材同时通过而进入至上胶机中。如此保证了板材输送上胶的可靠性，保证了产品质量。

Description

一种卡板机及胶合板生产线

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备领域，具体涉及的是一种卡板机及胶合板生产线。

背景技术

在胶合板生产过程中，需要将成摞设置的板材依次输送至上胶机中，通过使用板材推送装置配合升降台能够代替人工自动地将板材输送给上胶机，在输送一块板材后，升降台向上升起一块板材的厚度。但是由于板材与板材之间可能存在粘附情况，可能同时将两块板材同时推送给上胶机，导致无法将板材的两面均进行上胶，影响后续生产。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卡板机及胶合板生产线，其具有减少两块板材同时进入至上胶机的情况发生的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种卡板机，其中，包括安装架、拉簧和卡板滚轮组件，所述安装架具有第一转轴、第二转轴和连接杆，所述第一转轴和第二转轴的轴线水平且相互平行设置，所述连接杆与所述第一转轴和第二转轴固定连接，所述第一转轴的两端转动连接在固定设置的安装座上；所述卡板滚轮组件包括轮架、上轴承座和卡板架，所述轮架下端设置有若干个滚动轮，所述上轴承座固定安装在所述轮架的上端，所述卡板架固定连接在所述轮架的一端，所述拉簧的两端分别与所述卡板架的上端和第一转轴连接；所述第一转轴的两端分别设置有一组卡板滚轮组件，所述上轴承座与所述第二转轴转动连接；两个所述卡板架上均形成有开口相对设置的并用于供板材通过的开槽，所述开槽下方的卡板架上形成有滑槽，所述滑槽内可滑动调节地设置有挡板，所述卡板架上设置有调节挡板上端露出长度的调节机构；所述滚动轮放置在最上层板材的上表面，所述挡板上端与所述滚动轮下端的距离大于一倍板材厚度且小于两倍板材厚度。

进一步，所述第一转轴上形成有第一拉环，所述卡板架上形成有第二拉环；所述拉簧的两端分别与所述第一拉环和第二拉环连接。

进一步，若干个滚动轮沿着板材的输送方向沿直线间隔设置。

进一步，所述调节机构包括设置在滑槽下部的固定板，调节机构还包括位置调节螺钉和抵顶螺钉，所述位置调节螺钉转动连接在所述固定板上并与所述挡板螺纹连接，所述抵顶螺钉位于位置调节螺钉的两侧并与所述固定板螺纹连接，所述抵顶螺钉的上端抵顶在所述挡板的下端面上。

进一步，所述挡板上设置有调节槽，所述位置调节螺钉穿过所述调节槽，所述调节槽内还设置有与所述位置调节螺钉螺纹连接的六角螺母。

进一步，所述挡板上还设置有垂直于挡板滑动方向的抵顶螺纹孔。

进一步，所述连接杆上设置有限位板，所述连接杆上还设置有用于将轮架与连接杆位置进行锁止的固定气缸。

进一步，所述安装座固定安装在上胶机上。

进一步，所述安装座上设置有带座轴承，所述第一转轴的两端与所述带座轴承转动连接。

进一步，所述第一转轴上还对称固定连接有摆杆，所述摆杆下方设置有支撑气缸，所述支撑气缸的上端与所述摆杆转动连接，所述支撑气缸的下端与气缸安装支座转动连接。

一种胶合板生产线，包括依次设置的板材推送装置、升降台、上胶机和翻板机，还包括上述卡板机，卡板机位于升降台与上胶机之间。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种卡板机及胶合板生产线，其至少具有以下有益效果：

一、使用时，所述拉簧抵消一部分卡板滚轮组件和第二转轴的一部分重力，所述卡板滚轮组件搭在板材的上表面；由于卡板滚轮组件上设置有卡槽，使得板材的边缘能够从开槽内通过。由于所述挡板在所述滑槽内的长度可调，通过调节所述挡板与滚动轮下表面之间的距离在一倍板材厚度与两倍板材厚度之间，如此避免两块板材同时进入至上胶机的情况。

二、所述第一转轴的两端通过安装座固定安装在上胶机上，利用上胶机的机架用于安装第一转轴，无需额外设置固定支架，使得安装更加紧凑，降低成本。

三、通过设置所述摆杆和支撑气缸，使得在板材输送完毕后需要补充板材时，所述支撑气缸能够驱使摆杆转动，使得安装架向上翻起，如此方便进行上板补板操作。补板完成后，将安装架下翻，使得卡板滚轮组件重新搭在最上层板材上表面。

与现有技术相比，本实用新型通过设置能够始终贴合在最上层板材的卡板滚轮组件，通过调节所述挡板的位置，使得仅能通过一块板材、不能使得两块板材同时通过而进入至上胶机中。如此保证了板材输送上胶的可靠性，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种卡板机的立体结构示意图。

图2为卡板机的正视结构示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图4为卡板滚轮组件的立体结构示意图。

图5为卡板机的侧视结构示意图。

图6为卡板机的使用状态侧视结构示意图

图7为胶合板生产线的立体结构示意图。

图8为图7中B处的放大结构示意图。

图中：

安装架1；第一转轴11；安装座111；带座轴承112；摆杆113；支撑气缸114；气缸安装支座115；第二转轴12；连接杆13；限位板131；固定气缸132；拉簧2；第一拉环21；第二拉环22；卡板滚轮组件3；轮架31；滚动轮311；上轴承座32；卡板架33；开槽331；滑槽332；挡板34；调节机构35；固定板351；位置调节螺钉352；抵顶螺钉353；调节槽354；六角螺母355；抵顶螺纹孔356；板材推送装置100；升降台200；上胶机300；翻板机400。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图8所示，其为本实用新型涉及的一种卡板机，包括安装架1、拉簧2和卡板滚轮组件3，所述安装架1具有第一转轴11、第二转轴12和连接杆13，所述第一转轴11和第二转轴12的轴线水平且相互平行设置，所述连接杆13与所述第一转轴11和第二转轴12固定连接，所述第一转轴11的两端转动连接在固定设置的安装座111上；所述卡板滚轮组件3包括轮架31、上轴承座32和卡板架33，所述轮架31下端设置有若干个滚动轮311，所述上轴承座32固定安装在所述轮架31的上端，所述卡板架33固定连接在所述轮架31的一端，所述拉簧2的两端分别与所述卡板架33的上端和第一转轴11连接；所述第一转轴11的两端分别设置有一组卡板滚轮组件3，所述上轴承座32与所述第二转轴12转动连接；两个所述卡板架33上均形成有开口相对设置的并用于供板材通过的开槽331，所述开槽331下方的卡板架33上形成有滑槽332，所述滑槽332内可滑动调节地设置有挡板34，所述卡板架33上设置有调节挡板34上端露出长度的调节机构35；所述滚动轮311放置在最上层板材的上表面，所述挡板34上端与所述滚动轮311下端的距离大于一倍板材厚度且小于两倍板材厚度。

这样，本实用新型涉及的一种卡板机及胶合板生产线，使用时，所述拉簧2抵消一部分卡板滚轮组件3和第二转轴12的一部分重力，所述卡板滚轮组件3搭在板材的上表面；由于卡板滚轮组件3上设置有卡槽，使得板材的边缘能够从开槽331内通过。由于所述挡板34在所述滑槽332内的长度可调，通过调节所述挡板34与滚动轮311下表面之间的距离在一倍板材厚度与两倍板材厚度之间，如此避免两块板材同时进入至上胶机300的情况。

优选地，所述第一转轴11上形成有第一拉环21，所述卡板架33上形成有第二拉环22；所述拉簧2的两端分别与所述第一拉环21和第二拉环22连接。所述拉簧2通过第一拉环21和第二拉环22实现连接。优选地，若干个滚动轮311沿着板材的输送方向沿直线间隔设置。通过设置多个滚动轮311，降低了单个滚动轮311对板材的下压力，避免损伤板材。

优选地，所述调节机构35包括设置在滑槽332下部的固定板351，调节机构35还包括位置调节螺钉352和抵顶螺钉353，所述位置调节螺钉352转动连接在所述固定板351上并与所述挡板34螺纹连接，所述抵顶螺钉353位于位置调节螺钉352的两侧并与所述固定板351螺纹连接，所述抵顶螺钉353的上端抵顶在所述挡板34的下端面上。更进一步的，所述挡板34上设置有调节槽354，所述位置调节螺钉352穿过所述调节槽354，所述调节槽354内还设置有与所述位置调节螺钉352螺纹连接的六角螺母355。通过位置调节螺钉352和抵顶螺钉353的配合，使得挡板34调节位置后能够锁紧，避免上下方向的移动。更进一步，所述挡板34上还设置有垂直于挡板34滑动方向的抵顶螺纹孔356。通过设置抵顶螺纹孔356，其内穿设螺钉，以实现减少挡板34在垂直挡板34方向的晃动。

优选地，所述连接杆13上设置有限位板131，所述连接杆13上还设置有用于将轮架31与连接杆13位置进行锁止的固定气缸132。在安装架1向上收起时，所述限位板131限制了卡板滚轮组件3的最大转动角度，同时所述固定气缸132伸出，固定气缸132抵紧所述轮架31，将所述轮架31与连接杆13的位置进行固定，如此避免了卡板滚轮组件3的晃动。在板材补充完毕后，所述固定气缸132松开，安装架1复位。

优选地，所述安装座111固定安装在上胶机300上。所述第一转轴11的两端通过安装座111固定安装在上胶机300上，利用上胶机300的机架用于安装第一转轴11，无需额外设置固定支架，使得安装更加紧凑，降低成本。更进一步，所述安装座111上设置有带座轴承112，所述第一转轴11的两端与所述带座轴承112转动连接。

优选地，所述第一转轴11上还对称固定连接有摆杆113，所述摆杆113下方设置有支撑气缸114，所述支撑气缸114的上端与所述摆杆113转动连接，所述支撑气缸114的下端与气缸安装支座115转动连接。通过设置所述摆杆113和支撑气缸114，使得在板材输送完毕后需要补充板材时，所述支撑气缸114能够驱使摆杆113转动，使得安装架1向上翻起，如此方便进行上板补板操作。补板完成后，将安装架1下翻，使得卡板滚轮组件3重新搭在最上层板材上表面。

本实用新型还提供一种胶合板生产线，包括依次设置的板材推送装置100、升降台200、上胶机300和翻板机400，还包括上述卡板机，卡板机位于升降台200与上胶机300之间。

与现有技术相比，本实用新型通过设置能够始终贴合在最上层板材的卡板滚轮组件3，通过调节所述挡板34的位置，使得仅能通过一块板材、不能使得两块板材同时通过而进入至上胶机300中。如此保证了板材输送上胶的可靠性，保证了产品质量。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种卡板机，其特征在于，包括安装架、拉簧和卡板滚轮组件，所述安装架具有第一转轴、第二转轴和连接杆，所述第一转轴和第二转轴的轴线水平且相互平行设置，所述连接杆与所述第一转轴和第二转轴固定连接，所述第一转轴的两端转动连接在固定设置的安装座上；所述卡板滚轮组件包括轮架、上轴承座和卡板架，所述轮架下端设置有若干个滚动轮，所述上轴承座固定安装在所述轮架的上端，所述卡板架固定连接在所述轮架的一端，所述拉簧的两端分别与所述卡板架的上端和第一转轴连接；所述第一转轴的两端分别设置有一组卡板滚轮组件，所述上轴承座与所述第二转轴转动连接；两个所述卡板架上均形成有开口相对设置的并用于供板材通过的开槽，所述开槽下方的卡板架上形成有滑槽，所述滑槽内可滑动调节地设置有挡板，所述卡板架上设置有调节挡板上端露出长度的调节机构；所述滚动轮放置在最上层板材的上表面，所述挡板上端与所述滚动轮下端的距离大于一倍板材厚度且小于两倍板材厚度。

2.如权利要求1所述的一种卡板机，其特征在于，所述第一转轴上形成有第一拉环，所述卡板架上形成有第二拉环；所述拉簧的两端分别与所述第一拉环和第二拉环连接。

3.如权利要求1所述的一种卡板机，其特征在于，若干个滚动轮沿着板材的输送方向沿直线间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种卡板机，其特征在于，所述调节机构包括设置在滑槽下部的固定板，调节机构还包括位置调节螺钉和抵顶螺钉，所述位置调节螺钉转动连接在所述固定板上并与所述挡板螺纹连接，所述抵顶螺钉位于位置调节螺钉的两侧并与所述固定板螺纹连接，所述抵顶螺钉的上端抵顶在所述挡板的下端面上。

5.如权利要求4所述的一种卡板机，其特征在于，所述挡板上设置有调节槽，所述位置调节螺钉穿过所述调节槽，所述调节槽内还设置有与所述位置调节螺钉螺纹连接的六角螺母。

6.如权利要求1所述的一种卡板机，其特征在于，所述连接杆上设置有限位板，所述连接杆上还设置有用于将轮架与连接杆位置进行锁止的固定气缸。

7.如权利要求1所述的一种卡板机，其特征在于，所述安装座固定安装在上胶机上。

8.如权利要求7所述的一种卡板机，其特征在于，所述安装座上设置有带座轴承，所述第一转轴的两端与所述带座轴承转动连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种卡板机，其特征在于，所述第一转轴上还对称固定连接有摆杆，所述摆杆下方设置有支撑气缸，所述支撑气缸的上端与所述摆杆转动连接，所述支撑气缸的下端与气缸安装支座转动连接。

10.一种胶合板生产线，包括依次设置的板材推送装置、升降台、上胶机和翻板机，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的卡板机，卡板机位于升降台与上胶机之间。

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