CN220244998U - 一种横向张力调节器及横向张力调节总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向张力调节器及横向张力调节总成，横向张力调节器包括底板、直线导轨、滑动板、支撑座、托轮、压轮、摆转件和配重块，托轮具有同轴转动安装的托轮轴，压轮具有同轴转动安装的压轮轴，托轮轴沿左右方向水平设置并与支撑座固定连接，摆转件竖向设置，且其下端与支撑座的上端左右摆转连接，压轮轴的一端与摆转件的下端连接并位于托轮轴的上方，摆转件可向下摆转至压轮与托轮相互贴合以将薄膜的边缘夹紧，配重块设置在摆转件的上方，配重块用以调节压轮下压力的大小，其结构简单且成对使用能使得薄膜在板材上能实现平整的铺开，从而避免薄膜在板材表面产生褶皱。

Description

一种横向张力调节器及横向张力调节总成

技术领域

本实用新型属于薄膜应用设备领域，尤其涉及一种横向张力调节器及横向张力调节总成。

背景技术

在薄膜(如PET膜)作为承载物料载体或板材成型载体运行时，薄膜必须要平整的铺开并最终平整的贴合在所述物料或板材上，但目前的覆膜对薄膜进行横向牵引以工整摊铺开的结构的横向牵引力有限，如文献号为CN206201643U《一种防褶皱覆膜装置》中所公开的双向螺纹辊在转动时将薄膜向两侧铺开，但其对薄膜的横向牵引力有限，且双向螺纹辊的任一处的螺纹在于薄膜之间打滑时，反而会导致褶皱的出现。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且在成对使用时可薄膜承载着物料或板材运行的同时自行将薄膜的整个幅面向两侧牵引至绷紧的横向张力调节器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种横向张力调节器，包括支撑座、托轮、压轮、摆转件和配重块，所述托轮具有同轴转动安装的托轮轴，所述压轮具有同轴转动安装的压轮轴，所述托轮轴沿左右方向水平设置并与所述支撑座固定连接，所述摆转件竖向设置，且其下端与所述支撑座的上端左右摆转连接，所述压轮轴的一端与所述摆转件的下端连接并位于所述托轮轴的上方，所述摆转件可向下摆转至所述压轮与所述托轮相互贴合以将薄膜的边缘夹紧，所述配重块设置在所述摆转件的上方，所述配重块用以调节所述压轮下压力的大小。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此在实际运行时，可将两个横向张力调节器对称设置在所述薄膜输送线的两侧，且两个横向张力调节器均沿薄膜输送方向倾斜，且同侧的托轮和压轮共同将薄膜对应侧的侧边夹紧，而每个张力调节器的托轮和压轮在薄膜的带动下随之转动并将薄膜的对应侧向外侧牵引，这样使得薄膜整个幅面在平台和托辊上能实现绷紧平整的铺开，从而避免薄膜在板材表面产生褶皱。

上述技术方案中所述摆转件包括摆杆和滑杆，所述支撑座背离所述托轮一侧的上端凸设有铰接座，且所述铰接座位于所述托轮轴的正上方，所述摆杆竖向设置，且其下端与所述铰接座左右摆转连接，所述压轮轴沿左右方向设置且与所述摆杆长度方向对应中部连接，所述滑杆沿左右方向设置在所述压轮轴的上方，并与所述摆杆的上端连接，所述配重块滑动安装在所述滑杆上，所述摆杆摆转至竖立时，所述压轮与所述托轮贴合，所述配重块在所述滑杆上左右滑移以调节所述压轮的下压力大小。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且所述压轮与所述托轮贴合时，所述压轮轴与托轮轮接近平行，而由配重块给所述压轮施加压力以提高压轮与托轮之间的压合力，同时由于滑杆、摆杆和压轮轴组合成类似于“]”形结构，此时配重块在所述滑杆上滑移时可依据杠杆的原理调节压轮与托轮之间压合力的大小。

上述技术方案中所述配重块的中部设置有滑孔，所述滑杆穿过所述滑孔，且所述配重块上设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件用以将所述配重块锁止在其滑动轨迹的任意位置处。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得配重块可通过第一锁紧件锁止在滑杆上，避免配重块轻易的滑移而导致压轮和托轮之间压合力可调。

上述技术方案中所述第一锁紧件为锁紧螺栓，所述配重块的上端凹设有与所述滑孔贯通的第一螺纹孔，所述第一锁紧件与所述第一螺纹孔螺纹连接，拧紧或拧松所述第一锁紧件以将所述配重块锁止在所述滑杆上或松开。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述滑杆上还沿其长度方向设置有重量刻度。

上述技术方案的有益效果在于：如此可通过重量刻度来观察配重块施加给压轮的压力大小。

上述技术方案中还包括支撑板，所述支撑板设置在所述压轮和摆杆之间，且其一端与所述压轮轴垂直转动连接，所述支撑板的下端设置有缺口，且所述摆杆可向上摆转至所述支撑板的下端托在所述托轮轴上，且所述托轮轴伸入到所述缺口内以与所述支撑板共同将所述压轮轴托起至压轮与托轮相互分离。

上述技术方案的有益效果在于：如此在无需压轮压在所述托轮上时，可将支撑板转动至其缺口朝下并卡在托轮轴上，此时压轮轴向上翘起以与托轮分离。

上述技术方案中还包括滑板和沿左右方向水平设置的滑座，所述滑板滑动安装在所述滑座上，其在所述滑座上可沿左右方向滑动，所述滑板上设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用以将所述滑板锁止在其滑动轨迹的任意位置处，所述支撑座的下端与所述滑板上端中部转动连接，所述支撑座可相对于所述滑板水平转动以调节所述托轮和压轮的朝向，所述支撑座的下端侧壁处设置有一个水平设置的限位板，所述限位板或滑板上设置有所述第三锁紧件，所述第三锁紧件用以将所述支撑座锁止在其转动轨迹的任意位置处。

上述技术方案的有益效果在于：如此可相对于所述滑座左右调节所述支撑座的位置，同时可水平转动所述支撑座以调节所述托轮和压轮的水平朝向(具体是沿薄膜输送方向倾斜的角度)，这样使得其适应性更佳。

上述技术方案中所述第二锁紧件为锁紧螺栓，所述滑板上设置有竖向贯穿的第二螺纹孔，所述第二锁紧件与所述第二螺纹孔螺纹连接，且其螺纹端朝下，拧紧或拧松所述第二锁紧件以将所述滑板锁止在所述滑座上或松开。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且锁止或解锁方便。

上述技术方案中所述第三锁紧件为锁紧螺栓，所述限位板上设置有一个弧形的第一腰圆孔，所述第一腰圆孔的圆心与所述支撑座下端转动连接处同轴分布，所述滑板上对应所述第一腰圆孔的位置处设置有第三螺纹孔，所述第三锁紧件的螺纹端穿过所述第一腰圆孔并与所述第三螺纹孔螺纹连接，拧紧所述第三锁紧件以将所述限位板压紧在所述滑板上，或拧松所述第三锁紧件以松开所述限位板。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此可使得第一腰圆孔对支撑座的转动角度范围进行限制，而拧紧第三锁紧件时，能将限位板压紧在滑板上，以将其锁止在转动角度的任意位置处。

本实用新型的目的之二在于提供可对薄膜两侧均进行牵引以使得薄膜整个幅面平整展开的横向张力调节总成。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种横向张力调节总成，包括两个如上所述的横向张力调节器，两个所述横向张力调节器沿左右方向间隔分布，并均沿所述薄膜的输送方倾斜，以使两个所述横向张力调节器呈“八”字形分布，且同一侧的所述托轮和压轮共同将所述薄膜对应侧的边缘夹紧。

上述技术方案的有益效果在于：如此可由两个横向张力调节器从板材的两侧分别将薄膜向外牵引，这样可使得薄膜两侧均收到牵引以平整的摊铺在板材上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述横向张力调节器的压轮与托轮贴合时的结构图；

图2为本实用新型实施例1所述横向张力调节器的压轮轴向上翘起时的结构图；

图3为本实用新型实施例1中所述配重块与滑杆(断截面为方形)滑动连接的示意图；

图4为本实用新型实施例1中所述配重块与滑杆(断截面为圆形)滑动连接的示意图；

图5为本实用新型实施例1中所述支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中所述限位板的俯视图；

图7为本实用新型实施例1中所述托轮轴与支撑座的连接示意图；

图8为本实用新型实施例1中所述托轮轴的俯视图；

图9为本实用新型实施例1中所述托轮轴远离托轮一端的示意图；

图10为本实用新型实施例2所述横向张力调节总成的侧视图；

图11为本实用新型实施例2所述横向张力调节总成的俯视图。

图中：1横向张力调节器、11支撑座、111铰接座、112限位板、113第三锁紧件、114第一腰圆孔、115条形槽、1151条形孔、116通孔、1161第五螺纹孔、1162第二螺栓、117第六螺纹孔、1171第三螺栓、118第二腰圆孔、12托轮、121托轮轴、1211第四螺纹孔、1212第一螺栓、13压轮、131压轮轴、14摆转件、141摆杆、142滑杆、1421重量刻度、1422键槽、15配重块、151滑孔、1511凸齿、152第一锁紧件、153第一螺纹孔、16支撑板、161缺口、17滑座、18滑板、181第二锁紧件、182第二螺纹孔、183第三螺纹孔、2薄膜、3板材、4托辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将被更清楚地描述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种横向张力调节器，包括支撑座11、托轮12、压轮13、摆转件14和配重块15，所述托轮12具有同轴转动安装的托轮轴121，所述压轮13具有同轴转动安装的压轮轴131，所述托轮轴121沿左右方向水平设置并与所述支撑座11固定连接，所述摆转件14竖向设置，且其下端与所述支撑座11的上端左右摆转连接，所述压轮轴131的一端与所述摆转件14的下端连接并位于所述托轮轴121的上方，所述摆转件14可向下摆转至所述压轮13与所述托轮12相互贴合以将薄膜2的边缘夹紧，所述配重块15设置在所述摆转件14的上方，所述配重块15用以调节所述压轮13下压力的大小，其结构简单，如此在实际运行时，可将两个横向张力调节器对称设置在所述薄膜输送线的两侧，且两个横向张力调节器均沿薄膜输送方向倾斜，且同侧的托轮和压轮共同将薄膜对应侧的侧边夹紧，而每个张力调节器的托轮和压轮在薄膜的带动下随之转动并将薄膜的对应侧向外侧牵引，这样使得薄膜整个幅面在平台和托辊上能实现绷紧平整的铺开，从而避免薄膜在板材表面产生褶皱。

如图3所示，上述技术方案中所述摆转件14包括摆杆141和滑杆142，所述支撑座11背离所述托轮12一侧的上端凸设有铰接座111，且所述铰接座111位于所述托轮轴121的正上方，所述摆杆141竖向设置，且其下端与所述铰接座111左右摆转连接，所述压轮轴131沿左右方向设置且与所述摆杆141长度方向对应中部连接，所述滑杆142沿左右方向设置在所述压轮轴131的上方，并与所述摆杆141的上端连接，所述配重块15滑动安装在所述滑杆142上，所述摆杆141摆转至竖立时，所述压轮13与所述托轮12贴合，所述配重块15在所述滑杆142上左右滑移以调节所述压轮13的下压力大小，其结构简单，且所述压轮与所述托轮贴合时，所述压轮轴与托轮轮接近平行，而由配重块给所述压轮施加压力以提高压轮与托轮之间的压合力，同时由于滑杆、摆杆和压轮轴组合成类似于“]”形结构，此时配重块在所述滑杆上滑移时可依据杠杆的原理调节压轮与托轮之间压合力的大小。

如图3所示，上述技术方案中所述配重块15的中部设置有滑孔151，所述滑杆142穿过所述滑孔151，且所述配重块15上设置有第一锁紧件152，所述第一锁紧件152用以将所述配重块15锁止在其滑动轨迹的任意位置处，如此使得配重块可通过第一锁紧件锁止在滑杆上，避免配重块轻易的滑移而导致压轮和托轮之间压合力可调[为了避免所述配重块在所述滑杆上转动，所述滑杆的断截面可以是非圆形(如正多边形，例如正方形或正五边形等)，或所述滑杆142的断截面为圆形时，此时可在滑杆142上沿其长度方向凹设键槽1422，而配重块15的滑孔处凸设有伸入至键槽1422的凸齿1511，这样使得二者只能沿长度方向滑移而无法转动,详情如图4所示]。

上述技术方案中所述第一锁紧件152为锁紧螺栓，所述配重块15的上端凹设有与所述滑孔151贯通的第一螺纹孔153，所述第一锁紧件152与所述第一螺纹孔153螺纹连接，拧紧或拧松所述第一锁紧件152以将所述配重块15锁止在所述滑杆142上或松开，其结构简单。

上述技术方案中所述滑杆142上还沿其长度方向设置有重量刻度1421，如此可通过重量刻度来观察配重块施加给压轮的压力大小。

如图5所示，上述技术方案中还包括支撑板16，所述支撑板16设置在所述压轮13和摆杆141之间，且其一端与所述压轮轴131垂直转动连接，所述支撑板16的下端设置有缺口161，且所述摆杆141可向上摆转至所述支撑板16的下端托在所述托轮轴121上，且所述托轮轴121伸入到所述缺口161内以与所述支撑板16共同将所述压轮轴131托起至压轮13与托轮12相互分离，如此在无需压轮压在所述托轮上时，可将支撑板转动至其缺口朝下并卡在托轮轴上，此时压轮轴向上翘起以与托轮分离。

所述支撑板的长度大于压轮轴与所述托轮轴相互平行时之间的间距，在需要压轮压在托轮上时，将支撑板转动至倾斜即可。

参阅图1和图6所示，上述技术方案中还包括滑板18和沿左右方向水平设置的滑座17，所述滑板18滑动安装在所述滑座17上，其在所述滑座17上可沿左右方向滑动，所述滑板18上设置有第二锁紧件181，所述第二锁紧件181用以将所述滑板18锁止在其滑动轨迹的任意位置处，所述支撑座11的下端与所述滑板18上端中部转动连接，所述支撑座11可相对于所述滑板18水平转动以调节所述托轮12和压轮13的朝向，所述支撑座11的下端侧壁处设置有一个水平设置的限位板112，所述限位板112上设置有所述第三锁紧件113，所述第三锁紧件113用以将所述支撑座11锁止在其转动轨迹的任意位置处，如此可相对于所述滑座左右调节所述支撑座的位置，同时可水平转动所述支撑座以调节所述托轮和压轮的水平朝向(具体是沿薄膜输送方向倾斜的角度)，这样使得其适应性更佳。

上述技术方案中所述第二锁紧件181为锁紧螺栓，所述滑板18上设置有竖向贯穿的第二螺纹孔182，所述第二锁紧件181与所述第二螺纹孔182螺纹连接，且其螺纹端朝下，拧紧或拧松所述第二锁紧件181以将所述滑板18锁止在所述滑座17上或松，其结构简单，且锁止或解锁方便(若所述第二螺纹孔位于限位板的下方，此时可在限位板上还设置一个弧形的第二腰圆孔118，且所述第二腰圆孔118的圆心也与支撑座下端转动连接处同轴分布，所述第二腰圆孔118仅供第二锁紧件穿过)。

上述技术方案中所述第三锁紧件113为锁紧螺栓，所述限位板112上设置有一个弧形的第一腰圆孔114，所述第一腰圆孔114的圆心与所述支撑座11下端转动连接处同轴分布，所述滑板18上对应所述第一腰圆孔114的位置处设置有第三螺纹孔183，所述第三锁紧件113的螺纹端穿过所述第一腰圆孔114并与所述第三螺纹孔183螺纹连接，拧紧所述第三锁紧件113以将所述限位板112压紧在所述滑板18上，或拧松所述第三锁紧件113以松开所述限位板112，其结构简单，如此可使得第一腰圆孔对支撑座的转动角度范围进行限制，而拧紧第三锁紧件时，能将限位板压紧在滑板上，以将其锁止在转动角度的任意位置处。

其中，所述第一腰圆孔和第二腰圆孔同轴分布，且二者最好弧心角大小可以一致，且二者的同一端分别位于第一腰圆孔的同一条直径上，所述第二螺纹孔、第三螺纹孔以及支撑座下端与滑板的转动连接处三点位于同一直线上，这样使得第二锁紧件不会干扰支撑座转动。

当然，所述托轮轴121在所述支撑座11上的安装位置高度可调，同理所述压轮轴131在所述摆杆上的安装位置也是高度可调，这样当压轮和托轮存在磨损时，可通过调节托轮轴121和压轮轴131的安装高度以确保压轮和托轮在相互贴合时的可靠性，以托轮轴121在所述支撑座11上安装结构为例进行阐述，如图7所示，所述支撑座11靠近所述托轮的一侧可凹设一个条形槽115，条形槽115的槽口朝向所述托轮，所述条形槽115的槽底壁上竖向设置条形孔1151，所述托轮轴121远离所述托轮的一端伸入至所述条形槽115内(如图8和图9所示，所述托轮轴121的前后两侧可铣为平面，这样使得托轮轴121的前后两侧与条形槽115的前后两侧槽壁贴合并滑动接触，且托轮轴121不会前后晃动，只能相对于条形槽115上下移动)，且其该端端部设置有一个与条形孔1151对齐的第四螺纹孔1211，所述条形孔1151处插入一根与所述第四螺纹孔1211螺纹连接的第一螺栓1212，而支撑座11位于条形槽115的下端还设置有一个贯穿其的通孔116，所述通孔116的上端竖直设置有一个将所述条形槽115和通孔116连通的第五螺纹孔1161，所述第五螺纹孔1161处螺纹连接一个第二螺栓1162，且第二螺栓1162的螺纹端朝上并伸入所述条形槽115内并与所述托轮轴121相抵(这样相当于将托轮轴121向上顶起)，所述支撑座11的上端凹设有一个所述条形槽115内贯通的第六螺纹孔117，所述第六螺纹孔117处螺纹连接一个第三螺栓1171，且第三螺栓1171的螺纹端朝下并与所述托轮轴相抵(这样相当于将所述托轮轴121向下顶起)，从而实现将托轮轴121固定安装在所述支撑座11上，若需调节所述托轮轴121的高度，则仅需拧松第一螺栓1212、第二螺栓1162和第三螺栓1171，然后上下调节托轮轴121的高度至需要的高度，然后将第一螺栓1212、第二螺栓1162和第三螺栓1171拧紧并将所述托轮轴调平即可，而压轮轴131在所述摆杆的安装方式与之类似(由于压轮要么是压在托轮上，或压轮轴131翘起时也会由支撑板撑起，故对于压轮轴131的安装方式相对于托轮轴121的安装方式而言可省去通孔116和第二螺栓1162)，故在此不作赘述。

实施例2

如图10和图11所示，本实施例提供了一种横向张力调节总成，包括两个如实施例1所述的横向张力调节器1，两个所述横向张力调节器1沿左右方向间隔分布，并均沿所述薄膜的输送方倾斜，以使两个所述横向张力调节器1呈“八”字形分布，且同一侧的所述托轮12和压轮13共同将所述薄膜2对应侧的边缘夹紧，如此可由两个横向张力调节器从板材的两侧分别将薄膜向外牵引，这样可使得薄膜两侧均收到牵引以平整的摊铺在板材上。

其中，所述薄膜运行时是由前向后运行，所述横向张力调节器向后的倾斜角度为α(即托轮轴水平向后倾斜，且托轮轴与左右方向之间的夹角为α)，其中α为3-5°。

所述板材3在前后运行时是由平台和多根沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布的托辊4托起，而两个横向张力调节器1分别设置在薄膜2或板材3的两侧，每个所述横向张力调节器1的托轮和压轮将薄膜2对应侧夹紧(由于横向张力调节器略微向后的倾斜，故其在夹紧薄膜并在薄膜的作用下转动时，其对薄膜会产生一定横向的牵引力，且牵引力朝向薄膜或板材的外侧，这样两个横向张力调节器共同将薄膜的两侧向两侧牵引，这样使得薄膜的整个幅面绷紧平整的摊铺开)。

其中，图10具有两层薄膜，两层薄膜在所述板材的上端和下端分别进行覆膜，而两层覆膜的两侧均由两个横向张力调节器1牵引至展开以避免覆膜时产生褶皱。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横向张力调节器，其特征在于，包括支撑座(11)、托轮(12)、压轮(13)、摆转件(14)和配重块(15)，所述托轮(12)具有同轴转动安装的托轮轴(121)，所述压轮(13)具有同轴转动安装的压轮轴(131)，所述托轮轴(121)沿左右方向水平设置并与所述支撑座(11)固定连接，所述摆转件(14)竖向设置，且其下端与所述支撑座(11)的上端左右摆转连接，所述压轮轴(131)的一端与所述摆转件(14)的下端连接并位于所述托轮轴(121)的上方，所述摆转件(14)可向下摆转至所述压轮(13)与所述托轮(12)相互贴合以将薄膜(2)的边缘夹紧，所述配重块(15)设置在所述摆转件(14)的上方，所述配重块(15)用以调节所述压轮(13)下压力的大小。

2.根据权利要求1所述的横向张力调节器，其特征在于，所述摆转件(14)包括摆杆(141)和滑杆(142)，所述支撑座(11)背离所述托轮(12)一侧的上端凸设有铰接座(111)，且所述铰接座(111)位于所述托轮轴(121)的正上方，所述摆杆(141)竖向设置，且其下端与所述铰接座(111)左右摆转连接，所述压轮轴(131)沿左右方向设置且与所述摆杆(141)长度方向对应中部连接，所述滑杆(142)沿左右方向设置在所述压轮轴(131)的上方，并与所述摆杆(141)的上端连接，所述配重块(15)滑动安装在所述滑杆(142)上，所述摆杆(141)摆转至竖立时，所述压轮(13)与所述托轮(12)贴合，所述配重块(15)在所述滑杆(142)上左右滑移以调节所述压轮(13)的下压力大小。

3.根据权利要求2所述的横向张力调节器，其特征在于，所述配重块(15)的中部设置有滑孔(151)，所述滑杆(142)穿过所述滑孔(151)，且所述配重块(15)上设置有第一锁紧件(152)，所述第一锁紧件(152)用以将所述配重块(15)锁止在其滑动轨迹的任意位置处。

4.根据权利要求3所述的横向张力调节器，其特征在于，所述第一锁紧件(152)为锁紧螺栓，所述配重块(15)的上端凹设有与所述滑孔(151)贯通的第一螺纹孔(153)，所述第一锁紧件(152)与所述第一螺纹孔(153)螺纹连接，拧紧或拧松所述第一锁紧件(152)以将所述配重块(15)锁止在所述滑杆(142)上或松开。

5.根据权利要求4所述的横向张力调节器，其特征在于，所述滑杆(142)上还沿其长度方向设置有重量刻度(1421)。

6.根据权利要求4所述的横向张力调节器，其特征在于，还包括支撑板(16)，所述支撑板(16)设置在所述压轮(13)和摆杆(141)之间，且其一端与所述压轮轴(131)垂直转动连接，所述支撑板(16)的下端设置设置有缺口(161)，且所述摆杆(141)可向上摆转至所述支撑板(16)的下端托在所述托轮轴(121)上，且所述托轮轴(121)伸入到所述缺口(161)内以与所述支撑板(16)共同将所述压轮轴(131)托起至压轮(13)与托轮(12)相互分离。

7.根据权利要求4所述的横向张力调节器，其特征在于，还包括滑板(18)和沿左右方向水平设置的滑座(17)，所述滑板(18)滑动安装在所述滑座(17)上，其在所述滑座(17)上可沿左右方向滑动，所述滑板(18)上设置有第二锁紧件(181)，所述第二锁紧件(181)用以将所述滑板(18)锁止在其滑动轨迹的任意位置处，所述支撑座(11)的下端与所述滑板(18)上端中部转动连接，所述支撑座(11)可相对于所述滑板(18)水平转动以调节所述托轮(12)和压轮(13)的朝向，所述支撑座(11)的下端侧壁处设置有一个水平设置的限位板(112)，所述限位板(112)或滑板(18)上设置有第三锁紧件(113)，所述第三锁紧件(113)用以将所述支撑座(11)锁止在其转动轨迹的任意位置处。

8.根据权利要求7所述的横向张力调节器，其特征在于，所述第二锁紧件(181)为锁紧螺栓，所述滑板(18)上设置有竖向贯穿的第二螺纹孔(182)，所述第二锁紧件(181)与所述第二螺纹孔(182)螺纹连接，且其螺纹端朝下，拧紧或拧松所述第二锁紧件(181)以将所述滑板(18)锁止在所述滑座(17)上或松开。

9.根据权利要求7所述的横向张力调节器，其特征在于，所述第三锁紧件(113)为锁紧螺栓，所述限位板(112)上设置有一个弧形的第一腰圆孔(114)，所述第一腰圆孔(114)的圆心与所述支撑座(11)下端转动连接处同轴分布，所述滑板(18)上对应所述第一腰圆孔(114)的位置处设置有第三螺纹孔(183)，所述第三锁紧件(113)的螺纹端穿过所述第一腰圆孔(114)并与所述第三螺纹孔(183)螺纹连接，拧紧所述第三锁紧件(113)以将所述限位板(112)压紧在所述滑板(18)上，或拧松所述第三锁紧件(113)以松开所述限位板(112)。

10.一种横向张力调节总成，其特征在于，包括两个如权利要求1-9任一项所述的横向张力调节器(1)，两个所述横向张力调节器(1)沿左右方向间隔分布，并均沿所述薄膜的输送方倾斜，以使两个所述横向张力调节器(1)呈“八”字形分布，且同一侧的所述托轮(12)和压轮(13)共同将所述薄膜(2)对应侧的边缘夹紧。