CN217866919U - 一种砖坯自动转向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯自动转向装置，包括底座、第一传送机构、第二传送机构、检测机构和控制台；所述第一传送机构包括变速驱动器和第一传送带，所述变速驱动器用于驱动所述第一传送带的转动，且所述变速驱动器用于调节所述第一传送带的传送方向及传送速度；所述第二传送机构包括恒速驱动器和第二传送带，所述恒速驱动器用于驱动所述第二传送带的恒速转动；所述检测机构安装于所述底座的顶部，且所述检测机构电联接于所述控制台，所述检测机构用于检测砖坯的到位情况；本方案相较于现有的砖坯自动转向装置，通过增设检测机构来代替人工目视检测，使得砖坯转向完成后的位置精度较高，且耗费的劳动力较少。

Description

一种砖坯自动转向装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产领域，尤其涉及一种砖坯自动转向装置。

背景技术

瓷砖的生产过程中，经常需要对陶瓷砖坯进行调头或者转向，便于完成后续的工序。现有的砖坯自动转向装置的工作流程一般为：将砖坯置于两个速度不同和/或前进方向不同的传送装置上，由于传送装置的速度不同和/或前进方向不同，砖坯的两端会发生相对移动，从而完成转向。

现有的砖坯自动转向装置具有以下缺陷：需要人工目测并判断砖坯是否完成转向，砖坯转向完成后的位置精度较低，且需要较多劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种砖坯自动转向装置，该砖坯自动转向装置相较于现有技术，砖坯转向完成后的位置精度较高，且耗费的劳动力较少，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砖坯自动转向装置，包括底座、第一传送机构、第二传送机构、检测机构和控制台；

所述第一传送机构和所述第二传送机构并列安装于所述底座的顶部，所述第一传送机构和所述第二传送机构用于传送砖坯；

所述第一传送机构包括变速驱动器和第一传送带，所述第一传送带与所述变速驱动器相互连接，所述变速驱动器用于驱动所述第一传送带的转动，且所述变速驱动器用于调节所述第一传送带的传送方向及传送速度；所述第二传送机构包括恒速驱动器和第二传送带，所述第二传送带与所述恒速驱动器相互连接，所述恒速驱动器用于驱动所述第二传送带的恒速转动；

所述检测机构安装于所述底座的顶部，且所述检测机构电联接于所述控制台，所述检测机构用于检测砖坯的到位情况；

所述检测机构包括第一检测件和第二检测件；所述第一检测件位于所述第一传送机构的外侧，且所述第一检测件的工作端朝向所述第一传送机构；所述第二检测件所述第二传送机构的外侧，且所述第二检测件的工作端朝向所述第二传送机构。

更进一步的，所述第一检测件的设置位置和所述第二检测件的设置位置关于所述底座的延伸方向对称。

更进一步的，所述第一检测件和所述第二检测件错位设置，且所述第二检测件与所述底座的进料端之间的距离大于所述第一检测件与所述底座的进料端之间的距离。

更进一步的，所述检测机构还包括第三检测件；所述第三检测件安装于所述第一传送机构或所述第二传送机构的上方，且所述第三检测件靠近所述第一传送机构和所述第二传送机构的进料端设置，所述第三检测件用于检测砖坯的到位情况。

更进一步的，所述第一检测件、所述第二检测件和所述第三检测件的结构相同；

所述第一检测件包括第一安装臂、第一安装部、第一支撑杆和第一传感器；所述第一安装臂安装于所述底座的外侧壁，所述第一安装部可拆卸地安装于所述第一安装臂，所述第一安装部开设有安装孔，所述第一支撑杆的安装端安装于所述安装孔，所述第一支撑杆的工作端安装有所述第一传感器。

更进一步的，还包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴可转动地安装于所述底座的顶部；

所述第一传动轴与所述变速驱动器的输出轴相互连接，所述第一传动轴可移动地安装有第一主动轮，所述第一传动轴用于带动所述第一主动轮的转动；所述第三传动轴可移动地安装有第一从动轮，所述第一传送带围绕所述第一主动轮和所述第一从动轮的外壁设置，所述第一主动轮的转动用于带动所述第一传送带的移动；

所述第二传动轴与所述恒速驱动器的输出轴相互连接，所述第二传动轴可移动地安装有第二主动轮，所述第二传动轴用于带动所述第二主动轮的转动；所述第三传动轴可移动地安装有第二从动轮，所述第二传送带围绕所述第二主动轮和所述第二从动轮的外壁设置，所述第二主动轮的转动用于带动所述第二传送带的移动。

更进一步的，所述第一传送带和所述第二传送带的数量均不少于三组。

更进一步的，所述第一传送带和所述第二传送带的上行段的底部均设置有托条，所述托条的顶部开设有用于容纳所述第一传送带和所述第二传送带的托槽。

更进一步的，且所述托槽的形状为等腰梯形，所述等腰梯形的下底长度为所述托槽的槽口长度，所述第一传送带和所述第二传送带的上行段的顶部与所述槽口平行。

更进一步的，还包括支撑装置，所述支撑装置架设于所述底座的顶部，且所述支撑装置的顶部与所述托条的底部相抵。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1.所述变速驱动器可改变所述第一传送带的传送方向及传送速度，所述恒速驱动器可驱动所述第二传送带以恒定速度进行传送；有利于所述第一传送带和所述第二传送带之间形成速度差，从而带动砖坯进行转动，有利于砖坯转向过程的顺利进行；

2.所述第一检测件用于检测砖坯的到位情况并根据到位情况发送修正信号给所述控制台，所述控制台接收到修正信号后，自动控制所述变速驱动器的驱动方向以及改变所述变速驱动器的驱动速度，有利于实现对砖坯转向角度的修正，有利于提高砖坯转向完成后的位置精度，且无需手动调整所述变速驱动器，有利于节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型一种砖坯自动转向装置的立体图。

图2是本实用新型一种砖坯自动转向装置图1中A部分的放大图。

图3是本实用新型一种砖坯自动转向装置的工作流程示意图。

图4是本实用新型一种砖坯自动转向装置的部分结构示意图。

图5是本实用新型一种砖坯自动转向装置的传送带的部分结构剖面图。

其中：底座1、第一传送机构2、变速驱动器21、第一传送带22、第一主动轮23、第一从动轮24、第二传送机构3、恒速驱动器31、第二传送带32、第二主动轮33、第二从动轮34、第一检测件4、第一安装臂41、第一安装部42、第一支撑杆43、第一传感器44、第二检测件5、第三检测件6、第一传动轴7、第二传动轴8、第三传动轴9、托条10、支撑装置11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种砖坯自动转向装置，包括底座1、第一传送机构2、第二传送机构3、检测机构和控制台；

所述第一传送机构2和所述第二传送机构3并列安装于所述底座1的顶部，所述第一传送机构2和所述第二传送机构3用于传送砖坯；

所述第一传送机构2包括变速驱动器21和第一传送带22，所述第一传送带22与所述变速驱动器21相互连接，所述变速驱动器21用于驱动所述第一传送带22的转动，且所述变速驱动器21用于调节所述第一传送带22的传送方向及传送速度；所述第二传送机构3包括恒速驱动器31和第二传送带32，所述第二传送带32与所述恒速驱动器31相互连接，所述恒速驱动器31用于驱动所述第二传送带32的恒速转动；

所述检测机构安装于所述底座1的顶部，且所述检测机构电联接于所述控制台，所述检测机构5用于检测砖坯的到位情况；

所述检测机构包括第一检测件4和第二检测件5；所述第一检测件4位于所述第一传送机构2的外侧，且所述第一检测件4的工作端朝向所述第一传送机构2；所述第二检测件5所述第二传送机构3的外侧，且所述第二检测件5的工作端朝向所述第二传送机构3。

现有的砖坯自动转向装置具有以下缺陷：需要人工目测并判断砖坯是否完成转向，砖坯转向完成后的位置精度较低，且需要较多劳动力。

为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种砖坯自动转向装置，如图1-5所示。

所述变速驱动器21可调节所述第一传送带22的传送方向及传送速度，所述恒速驱动器31可驱动所述第二传送带32以恒定速度进行传送；有利于所述第一传送带22和所述第二传送带32之间形成速度(包括速率和方向)差，从而带动砖坯进行转动。

所述第一检测件4用于检测砖坯的到位情况并根据到位情况发送修正信号给所述控制台，所述控制台接收到修正信号后，根据现有的补偿程序调节所述变速驱动器21的驱动方向以及改变所述变速驱动器21的驱动速度，从而实现对砖坯转向角度的修正，有利于提高砖坯转向完成后的位置精度，且无需手动调整所述变速驱动器21，有利于节省劳动力。

优选的，所述控制台包括直过开关模块和补偿模块，所述直过开关模块用于手动取消调头功能，有利于提高装置的可控性；所述补偿模块用于维持装置的工作状态，所述补偿模块包括PLC程序补偿功能，有利于保证装置即使中途停机后再开机也能维持原有的工作状态来进行工作。

该砖坯自动转向的工作流程为；当砖坯进入该砖坯自动转向装置时，砖坯的一端位于第一传送机构2的上表面，砖坯的另一端位于第二传送机构3的上表面，然后控制台驱动所述第一传送机构2进行反向传送，所述第一传送机构2和所述第二传送机构3通过形成速度差，从而使砖坯发生转向；经过预设时间后，所述第一传送机构2转变为正向传送，此时，砖坯完成初步转向；随后，所述控制台通过控制所述变速驱动器21的驱动速度来修正砖坯的角度，使转向后的砖坯方向满足下一工序需要，从而完成砖坯的转向工作。具体的，此处的“正向”指的是砖坯从底座1的上料端向底座1的下料端传送的方向，“反向”指的是砖坯从底座1的下料端向底座1的上料端传送的方向。

本方案的砖坯自动转向装置相较于现有技术，通过增设检测机构，使得砖坯转向完成后的位置精度较高，且耗费的劳动力较少。

更进一步的，所述第一检测件4的设置位置和所述第二检测件5的设置位置关于所述底座1的延伸方向对称。

所述第一检测件4和所述第二检测件5对称设置，当所述第一检测件4检测到砖坯的一端时，所述第一检测件4发送信号给所述控制台，所述控制台停止所述变速驱动器21的运转，所述第一传送机构2暂时停止传送，所述第二传送机构3带动所述砖坯的另一端继续前进，当所述第二检测件5检测到砖坯时，砖坯完成转向，所述控制台控制所述第一传送机构2和所述第二传送机构3以相同的速度和方向传送砖坯。

本方案中所述第一检测件4和所述第二检测件5的对称设置，有利于实现自动化调整砖坯转向后的位置，有利于提高砖坯转向完成后的位置精度，有利于提高整体的自动化程度，且相较于将所述第一检测件4和所述第二检测件5错位设置，将其对称设置有利于缩短工位，减少装置所占空间。

更进一步的，所述第一检测件4和所述第二检测件5错位设置，且所述第二检测件5与所述底座1的进料端之间的距离大于所述第一检测件4与所述底座1的进料端之间的距离。

所述第一检测件4和所述第二检测件5错位设置，当所述第一检测件4检测到砖坯的一端时，所述第一检测件4发送信号给所述控制台，所述控制台调整所述第一传送机构2的传送速度，所述第二传送机构3以恒定速度带动所述砖坯的另一端继续前进，以完成对砖坯转向角度的修正，当所述第二检测件5检测到砖坯时，砖坯完成转向，所述控制台控制所述第一传送机构2和所述第二传送机构3以相同的速度和方向传送砖坯。需要说明的是，本方案中控制台对所述第一传送机构2的传送速度的调整，可以通过现在算法实现，在此不作赘述。

本方案的上述实施例中，将所述第一检测件4和所述第二检测件5错位设置，使得所述变速驱动器21无需频繁停机，有利于延长机器的使用寿命。

更进一步的，所述检测机构还包括第三检测件6；所述第三检测件6安装于所述第一传送机构2或所述第二传送机构3的上方，且所述第三检测件6靠近所述第一传送机构2和所述第二传送机构3的进料端设置，所述第三检测件6用于检测砖坯的到位情况。

当该砖坯自动转向装置进料时，所述第三检测件6可以检测到进料并向所述控制台发送转向信号，所述控制台控制所述变速驱动器21短暂停止后转为反向驱动，从而开始对砖坯进行转向，整体流程紧凑，有利于缩短工位，进而降低该砖坯自动转向装置所占的空间，有利于降低成本。

如图2所示，是本方案一种砖坯自动转向装置的一个实施例，砖坯的转向过程示意图，其中，图中的“V变”为第一传送机构2的当前传送速度，箭头方向为，第一传送机构2的当前传送方向，“V恒”为第二传送机构3的当前传送速度，箭头方向为，第二传送机构3的当前传送方向，该砖坯自动转向装置流程如下：

砖坯刚进入转向装置时的状态如图3中状态A所示；当砖坯进入该砖坯自动转向装置时，第三检测件6检测到砖坯到位，然后所述第一传送机构2开始进行反向传送，此时砖坯的状态如图3中状态B所示，此时V变的方向与V恒相反，所述第一传送机构2和所述第二传送机构3通过形成速度差，从而使砖坯发生转向；经过预设时间后，所述第一传送机构2转变为正向传送，并令V变小于V恒，进行首次微调；当第一检测件4检测到砖坯到位时，控制台通过调整所述变速驱动器21的驱动速度来修正砖坯转向后的设置方向，并使其满足下料要求，此时砖坯的状态如图3中状态C所示；修正完成后，砖坯的状态如图3中D所示，此时V变和V恒的方向与大小相同，第一传送机构2和第二传送机构3实现同步下料。

更进一步的，所述第一检测件4、所述第二检测件5和所述第三检测件6的结构相同；

所述第一检测件4包括第一安装臂41、第一安装部42、第一支撑杆43和第一传感器44；所述第一安装臂41安装于所述底座1的外侧壁，所述第一安装部42可拆卸地安装于所述第一安装臂41，所述第一安装部42开设有安装孔，所述第一支撑杆43的安装端安装于所述安装孔，所述第一支撑杆43的工作端安装有所述第一传感器44。

所述第一安装部42的可拆卸安装，有利于工作人员对所述第一检测件4进行更换，有利于提高装置的灵活性；所述第一传感器44的工作端朝向所述第一传送机构2，有利于对所述第一传送机构2顶部的砖坯进行检测，有利于提高砖坯转向后位置的精确度；

具体的，所述第一传感器44为光电传感器。

更进一步的，还包括第一传动轴7、第二传动轴8和第三传动轴9，所述第一传动轴7、所述第二传动轴8和所述第三传动轴9可转动地安装于所述底座1的顶部；

所述第一传动轴7与所述变速驱动器21的输出轴相互连接，所述第一传动轴7可移动地安装有第一主动轮23，所述第一传动轴7用于带动所述第一主动轮23的转动；所述第三传动轴9可移动地安装有第一从动轮24，所述第一传送带22围绕所述第一主动轮23和所述第一从动轮24的外壁设置，所述第一主动轮23的转动用于带动所述第一传送带22的移动；

所述第二传动轴8与所述恒速驱动器31的输出轴相互连接，所述第二传动轴8可移动地安装有第二主动轮33，所述第二传动轴8用于带动所述第二主动轮33的转动；所述第三传动轴9可移动地安装有第二从动轮34，所述第二传送带32围绕所述第二主动轮33和所述第二从动轮34的外壁设置，所述第二主动轮33的转动用于带动所述第二传送带32的移动。

所述第一传送带22和所述第二传送带32在传送过程中的速度和方向会有所不同，所述第三传动轴9的可转动设置有利于所述第三传动轴9同时适应所述第一传送带22和所述第二传送带32的传送速度和传送方向，避免部件损坏，有利于延长使用寿命，从而降低更换部件所带来的成本；

所述带轮有利于将传动轴的转动转化为传送带的移动，有利于带动传送带进行传送，有利于转向工作的顺利进行。

更进一步的，所述第一传送带22和所述第二传送带32的数量均不少于三组。

所述第一传送带22和所述第二传送带32的数量均不少于三组，有利于增加与砖坯的接触面积，避免砖坯在传送过程中掉落，同时有利于提高传送的稳定性，进而提高砖坯转向的精度。

更进一步的，所述第一传送带22和所述第二传送带32的上行段的底部均设置有托条10，所述托条10的顶部开设有用于容纳所述第一传送带22和所述第二传送带32的托槽。

所述托条10有利于扶正传送带和让传送带保持水平，有利于减少砖坯转向过程中出现的误差，有利于进一步提高砖坯转向后的位置精度，从而提高产品的质量。

更进一步的，且所述托槽的形状为等腰梯形，所述等腰梯形的下底长度为所述托槽的槽口长度，所述第一传送带22和所述第二传送带32的上行段的顶部与所述槽口平行。

托槽的形状上宽下窄，有利于减小与传送带的接触面积，不容易积灰；且由于所述托槽的形状为等腰梯形，所述等腰梯形的下底长度为所述托槽的槽口长度，传送带的上行段顶部与所述槽口平行，使得传送带与砖坯的接触面较为平整，有利于减少传送带磨损砖坯的概率,有利于减少工作现场的粉尘，有利于改善工作现场的环境。

更进一步的，还包括支撑装置11，所述支撑装置11架设于所述底座1的顶部，且所述支撑装置11的顶部与所述托条10的底部相抵。

所述支撑装置11有利于支撑所述第一传送带22和所述第二传送带32，可防止所述第一传送带22和所述第二传送带32下垂造成的检测误差，有利于提高砖坯转向后的位置精度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砖坯自动转向装置，其特征在于：包括底座、第一传送机构、第二传送机构、检测机构和控制台；

所述第一传送机构和所述第二传送机构并列安装于所述底座的顶部，所述第一传送机构和所述第二传送机构用于传送砖坯；

所述第一传送机构包括变速驱动器和第一传送带，所述第一传送带与所述变速驱动器相互连接，所述变速驱动器用于驱动所述第一传送带的转动，且所述变速驱动器用于调节所述第一传送带的传送方向及传送速度；所述第二传送机构包括恒速驱动器和第二传送带，所述第二传送带与所述恒速驱动器相互连接，所述恒速驱动器用于驱动所述第二传送带的恒速转动；

所述检测机构安装于所述底座的顶部，且所述检测机构电联接于所述控制台，所述检测机构用于检测砖坯的到位情况；

所述检测机构包括第一检测件和第二检测件；所述第一检测件位于所述第一传送机构的外侧，且所述第一检测件的工作端朝向所述第一传送机构；所述第二检测件所述第二传送机构的外侧，且所述第二检测件的工作端朝向所述第二传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：所述第一检测件的设置位置和所述第二检测件的设置位置关于所述底座的延伸方向对称。

3.根据权利要求1所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：所述第一检测件和所述第二检测件错位设置，且所述第二检测件与所述底座的进料端之间的距离大于所述第一检测件与所述底座的进料端之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：所述检测机构还包括第三检测件；所述第三检测件安装于所述第一传送机构或所述第二传送机构的上方，且所述第三检测件靠近所述第一传送机构和所述第二传送机构的进料端设置，所述第三检测件用于检测砖坯的到位情况。

5.根据权利要求4所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：所述第一检测件、所述第二检测件和所述第三检测件的结构相同；

所述第一检测件包括第一安装臂、第一安装部、第一支撑杆和第一传感器；所述第一安装臂安装于所述底座的外侧壁，所述第一安装部可拆卸地安装于所述第一安装臂，所述第一安装部开设有安装孔，所述第一支撑杆的安装端安装于所述安装孔，所述第一支撑杆的工作端安装有所述第一传感器。

6.根据权利要求1所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：还包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴可转动地安装于所述底座的顶部；

所述第一传动轴与所述变速驱动器的输出轴相互连接，所述第一传动轴可移动地安装有第一主动轮，所述第一传动轴用于带动所述第一主动轮的转动；所述第三传动轴可移动地安装有第一从动轮，所述第一传送带围绕所述第一主动轮和所述第一从动轮的外壁设置，所述第一主动轮的转动用于带动所述第一传送带的移动；

所述第二传动轴与所述恒速驱动器的输出轴相互连接，所述第二传动轴可移动地安装有第二主动轮，所述第二传动轴用于带动所述第二主动轮的转动；所述第三传动轴可移动地安装有第二从动轮，所述第二传送带围绕所述第二主动轮和所述第二从动轮的外壁设置，所述第二主动轮的转动用于带动所述第二传送带的移动。

7.根据权利要求6所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：所述第一传送带和所述第二传送带的数量均不少于三组。

8.根据权利要求1所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：所述第一传送带和所述第二传送带的上行段的底部均设置有托条，所述托条的顶部开设有用于容纳所述第一传送带和所述第二传送带的托槽。

9.根据权利要求8所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：且所述托槽的形状为等腰梯形，所述等腰梯形的下底长度为所述托槽的槽口长度，所述第一传送带和所述第二传送带的上行段的顶部与所述槽口平行。

10.根据权利要求9所述的一种砖坯自动转向装置，其特征在于：还包括支撑装置，所述支撑装置架设于所述底座的顶部，且所述支撑装置的顶部与所述托条的底部相抵。

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