CN217864423U - 起重机履带板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及履带板技术领域，提供了一种起重机履带板，包括履带板本体和设置在履带板本体上表面的履带齿；所述履带齿通过螺栓结构与履带板本体固定连接。本实用新型实施例提供的起重机履带板，通过将履带板本体与履带齿设置为分体结构，并将履带齿通过螺栓结构与履带板本体固定连接，这样当履带齿磨损后，在维修时只需更换履带齿即可，而无需更换履带板本体，大大降低了维修成本。

Description

起重机履带板

技术领域

本实用新型涉及履带板技术领域，尤其是一种起重机履带板。

背景技术

履带式起重机，是一种高层建筑施工用的自行式起重机，也是一种利用履带行走的动臂旋转起重机，履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业。

履带式起重机的履带是由履带板和履带销等组成，履带销将各履带板连接起来构成履带链环。传统的履带板1为整体铸造成型，其结构如图1、图2所示，包括履带板本体10和设置在履带板本体10上表面的履带齿11。

当履带式起重机在地面行走时，履带式起重机的驱动轮与履带板1上的履带齿11啮合传动，长时间使用易造成履带齿11磨损，而履带齿11磨损后易发生走偏现象。

因此，当履带式起重机的履带使用一段时间后，就需要对履带进行维修，具体的维修方法是对履带齿磨损到一定程度的履带板进行整体更换，单块履带板的价格根据车型大小通常在2～3千元甚至更高，而两条履带上单次需要更换的履带板的数量较多，这就导致履带板的更换成本较高，极大的增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种起重机履带板，降低由于履带板上的履带齿磨损而导致的维修成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：起重机履带板，包括履带板本体和设置在履带板本体上表面的履带齿；所述履带齿通过螺栓结构与履带板本体固定连接。

进一步的，所述螺栓结构包括固定在履带齿底部、并与履带板本体上表面接触的底板，设置在底板上的多个螺栓孔，穿过螺栓孔并与履带板本体螺纹连接的螺栓。

进一步的，所述履带齿与底板为一体成型结构。

进一步的，所述底板的形状为圆形、正方形或长方形。

进一步的，所述履带板本体上表面正对底板的位置设置有凹槽；所述底板设置在该凹槽内。

进一步的，所述底板的上表面与履带板本体的上表面平齐。

进一步的，所述凹槽与底板的形状和尺寸相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的起重机履带板，通过将履带板本体与履带齿设置为分体结构，并将履带齿通过螺栓结构与履带板本体固定连接，这样当履带齿磨损后，在维修时只需更换履带齿即可，而无需更换履带板本体，大大降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的履带板的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的起重机履带板的结构示意图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是履带齿与履带板本体连接的局部放大图；

图6是图5的爆炸图。

图中附图标记为：1-履带板，10-履带板本体，11-履带齿；2-履带板，20-履带板本体，21-履带齿，22-底板，23-螺栓孔，24-螺栓，25-凹槽，26-螺纹孔，201-安装部，202-连接耳，203-销孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图3、图4，本实用新型实施例提供的起重机履带板2，包括履带板本体20和设置在履带板本体20上表面的履带齿21；所述履带齿21通过螺栓结构与履带板本体20固定连接。

所述履带板本体20采用铸造的方式制成；该履带板本体20整体呈板状结构，包括长方形的安装部201，以及设置在安装部201的两个长边处的多个连接耳202；安装部201的两个长边处的连接耳202交错布置；所述连接耳202上设置有平行于安装部201长度方向的销孔203，位于安装部201同一侧的连接耳202上的销孔203同轴设置；所述销孔203用于安装履带销，以通过履带销将相邻的两个履带板本体20连接在一起。

所述履带齿21采用铸造或采用耐磨钢板通过机械加工的方式制成；所述履带齿21的齿形状和啮合面依据与其相啮合的驱动轮上齿的参数确定，履带齿21上用于与驱动轮啮合的齿面可经淬火等热处理以提高其耐磨性。

本实用新型实施例提供的起重机履带板2，通过将履带板本体20与履带齿21设置为分体结构，当履带板本体20和履带齿21制造完成后，将履带齿21的底面与履带板本体20的安装部201的上表面贴合，并通过螺栓结构将履带板本体20和履带齿21固定连接，当履带齿21磨损至一定程度而影响正常行走时，只需将磨损的履带齿21拆除并更换，而无需更换履带板本体20，大大降低了维修成本；与传统的整体更换履带板相比，仅更换履带齿21的操作更方便，且工人的劳动量更小。

参见图5、图6，本实用新型实施例提供的起重机履带板2，所述螺栓结构包括固定在履带齿21底部、并与履带板本体20上表面接触的底板22，设置在底板22上的多个螺栓孔23，穿过螺栓孔23并与履带板本体20螺纹连接的螺栓24。

所述底板22可以为环形结构，所述底板22内孔与履带齿21底部的尺寸和形状相一致，所述履带齿21的底部置于底板22的内孔中，且履带齿21与底板22固定连接。当然，所述底板22也可以为圆形、正方形或长方形结构，所述底板22的表面尺寸大于履带齿21底面的尺寸，当履带齿21的底面与底板22的表面贴合并固定在一起后，底板22的边缘位于履带齿21的外部。

所述履带齿21与底板22可以采用焊接的方式固定在一起。优选的，所述履带齿21与底板22为一体成型结构。例如，所述履带齿21与底板22采用铸造的方式一体成型，或采用同一块耐磨钢板通过机械加工的方式一体成型。

所述底板22上设置有多个供螺栓24穿过的螺栓孔23；例如，所述底板22上沿履带齿21的周围设置有八个螺栓孔23。所述螺栓孔23的大小与底板22的大小有关，通常采用供M18-M32的螺栓24穿过的螺栓孔23。所述履带板本体20上正对螺栓孔23的位置设置有用于与螺栓23螺纹连接的螺纹孔26。

安装时，将固定在一起的履带齿21和底板22放置在履带板本体20上，并将底板22与履带板本体20的表面贴合，将螺栓24从底板22的螺栓孔23中穿过、并与履带板本体20上的螺纹孔26螺纹连接，拧紧螺栓24后，就将底板22与履带板本体20固定在一起，进而实现履带齿21与履带板本体20的固定连接。

所述螺栓结构还可以包括设置在履带板本体20上的通孔，设置在履带齿21底部的螺纹孔，从下向上穿过该通孔、并与履带齿21底部的螺纹孔螺纹连接的螺栓。当然，所述螺栓结构还可以采用已知的其他结构，只要可将履带齿21与履带板本体20可拆卸连接在一起即可，在此不再赘述。

进一步，参见图5、图6，所述履带板本体20上表面正对底板22的位置设置有凹槽25；所述底板22设置在该凹槽25内。所述凹槽25与底板22的形状和尺寸相适配；例如，所述凹槽25与底板22为相适配的正方形。优选的，所述底板22的上表面与履带板本体20的上表面平齐。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.起重机履带板，包括履带板本体(20)和设置在履带板本体(20)上表面的履带齿(21)；其特征在于，所述履带齿(21)通过螺栓结构与履带板本体(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的起重机履带板，其特征在于，所述螺栓结构包括固定在履带齿(21)底部、并与履带板本体(20)上表面接触的底板(22)，设置在底板(22)上的多个螺栓孔(23)，穿过螺栓孔(23)并与履带板本体(20)螺纹连接的螺栓(24)。

3.根据权利要求2所述的起重机履带板，其特征在于，所述履带齿(21)与底板(22)为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的起重机履带板，其特征在于，所述底板(22)的形状为圆形、正方形或长方形。

5.根据权利要求2所述的起重机履带板，其特征在于，所述履带板本体(20)上表面正对底板(22)的位置设置有凹槽(25)；所述底板(22)设置在该凹槽(25)内。

6.根据权利要求5所述的起重机履带板，其特征在于，所述底板(22)的上表面与履带板本体(20)的上表面平齐。

7.根据权利要求6所述的起重机履带板，其特征在于，所述凹槽(25)与底板(22)的形状和尺寸相适配。

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