CN217862412U - 一种快冷式电路板胶柱热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快冷式电路板胶柱热压机，直线运动模组驱动载具组件在电控箱体的顶部沿水平方向滑动，电控箱体的顶部设有压紧气缸和升降气缸，压紧气缸的活塞杆上设有压紧定位套，升降气缸的活塞杆上设有热压模具，压紧定位套和热压模具均设在载具组件的上方。热压模具的内部设有冷却腔体和发热管，冷却腔体的两端分别通过进液接口和出液接口与外部的冷却设备连通循环，且发热管通过导电线与电控箱体内的控制端电性连接。本实用新型的有益效果：通过在热压模具内设置与外部的冷却设备连通循环的冷却腔体，使得热压模具完成热压后可以迅速降温，便于分离模具于胶柱，大大提高了热压质量，并大大缩短了热压周期，提高了生产效率。

Description

一种快冷式电路板胶柱热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机的技术领域，特别涉及一种快冷式电路板胶柱热压机。

背景技术

现有热压设备，热压模具只有升温功能，胶柱热压后，即将产品往后输送，进入下一步工序，胶柱热压后不能快速冷却，只能自然冷却，胶柱热压质量全部取决于热压模具加热的均一性，以及对热压模具温度的管控，导致热压质量差，而且，生产周期长。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种快冷式电路板胶柱热压机。

为实现上述目的，本实用新型提出的快冷式电路板胶柱热压机，包括：电控箱体，电控箱体的内部设有直线运动模组，电控箱体的顶部设有沿水平方向滑动的载具组件，直线运动模组驱动载具组件沿水平方向滑动。电控箱体的顶部设有压紧气缸和升降气缸，压紧气缸的活塞杆上设有压紧定位套，升降气缸的活塞杆上设有热压模具，压紧定位套和热压模具均设在载具组件的滑动轨迹线的上方。压紧定位套开设有与待加工电路板上的胶柱一一对应插接的定位通孔，热压模具上设有可一一对应插入定位通孔内的触点。热压模具的内部设有冷却腔体和发热管，发热管设在冷却腔体侧面，触点设在发热管的下方。冷却腔体的两端分别通过进液接口和出液接口与外部的冷却设备连通循环，且发热管通过导电线与电控箱体内的控制端电性连接。

优选地，直线运动模组为电动丝杆模组。

优选地，载具组件包括：安装板、精密位移台及治具。安装板通过滑轨滑动设在电控箱体的顶部，并与直线运动模组的驱动端固定连接。精密位移台固定在安装板上，治具可拆卸连接在精密位移台上。

优选地，精密位移台的顶部设有两定位柱，治具开设有两定位孔，两定位柱分别插入两定位孔内。

优选地，载具组件还包括：举升气缸，举升气缸固定在安装板上，并与压紧气缸相对；举升气缸的活塞杆上设有限位板，限位板设有导向孔，压紧定位套可插入导向孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该热压机通过在热压模具内设置与外部的冷却设备连通循环的冷却腔体，使得热压模具完成热压后可以迅速降温，便于分离模具于胶柱，大大提高了热压质量，并大大缩短了热压周期，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例中的精密位移台与治具的安装结构图；

图3为待加工电路板的结构图；

图4为本实用新型一实施例中热压模具的截面结构图；

图5为本实用新型一实施例中热压模具的侧视图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种快冷式电路板胶柱热压机。

参照图1-5，图1为本实用新型一实施例的爆炸图，图2为本实用新型一实施例中的精密位移台与治具的安装结构图，图3为待加工电路板的结构图，图4为本实用新型一实施例中热压模具的截面结构图，图5为本实用新型一实施例中热压模具的侧视图。

如图1-5所示，在本实用新型实施例中，该快冷式电路板胶柱热压机，包括：电控箱体1，电控箱体1的内部设有直线运动模组2，直线运动模组2优选为电动丝杆模组。

电控箱体1的顶部设有沿水平方向滑动的载具组件，直线运动模组2驱动载具组件沿水平方向滑动。载具组件包括：安装板3、精密位移台4及治具5。安装板3通过滑轨滑动设在电控箱体1的顶部，并与直线运动模组2的驱动端6固定连接。精密位移台4固定在安装板3上，精密位移台4的顶部设有两定位柱7，治具5开设有两定位孔8，两定位柱7分别插入两定位孔8内，从而实现将治具5可拆卸连接在精密位移台4上，方便加工不同的待加工电路板19时更换对应的治具5，进而，直线运动模组2通过驱动安装板3而带动载具组件整体滑动。

电控箱体1的顶部设有压紧气缸9和升降气缸10，压紧气缸9的活塞杆上设有压紧定位套11，升降气缸10的活塞杆上设有热压模具12，压紧定位套11和热压模具12均设在载具组件的滑动轨迹线的上方。压紧定位套11开设有与待加工电路板19上的胶柱20一一对应插接的定位通孔13，热压模具12上设有可一一对应插入定位通孔13内的触点14。热压模具12的内部设有冷却腔体15和发热管16，发热管16设在冷却腔体15侧面，触点14设在发热管16的下方。冷却腔体15的两端分别通过进液接口17和出液接口18与外部的冷却设备连通循环，且发热管16通过导电线与电控箱体1内的控制端电性连接。

使用时，首先，直线运动模组2先将载具组件驱动至远离压紧定位套11和热压模具12的正下方；然后，将待加工电路板19放置到载具组件的治具5上，直线运动模组2再驱动放有待加工电路板19的载具组件运动到压紧定位套11和热压模具12的正下方；再然后，压紧气缸9驱动压紧定位套11下降，使得待加工电路板19上的胶柱20插入定位通孔13内，并将待加工电路板19整体压紧在治具5上；再然后，升降气缸10驱动热压模具12下降至触点14插入定位通孔13，并与定位通孔13的胶柱20接触，进行热压；最后，待热压完成后，外部的冷却设备向冷却腔体15充入冷却水，使得热压模具12和触点14快速冷却，从而实现对热压后的胶柱20快速冷却。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，载具组件还包括：举升气缸21，举升气缸21固定在安装板3上，并与压紧气缸9相对。举升气缸21的活塞杆上设有限位板22，限位板22设有导向孔23，压紧定位套11可插入导向孔23内。通过设置举升气缸21，举升气缸21与压紧气缸9同时下压，可保证压紧定位套11对待加工电路板19的热压力均衡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该热压机通过在热压模具12内设置与外部的冷却设备连通循环的冷却腔体15，使得热压模具12完成热压后可以迅速降温，便于分离模具于胶柱20，大大提高了热压质量，并大大缩短了热压周期，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种快冷式电路板胶柱热压机，其特征在于，包括：电控箱体，所述电控箱体的内部设有直线运动模组，所述电控箱体的顶部设有沿水平方向滑动的载具组件，所述直线运动模组驱动所述载具组件沿水平方向滑动；所述电控箱体的顶部设有压紧气缸和升降气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧定位套，所述升降气缸的活塞杆上设有热压模具，所述压紧定位套和所述热压模具均设在所述载具组件的滑动轨迹线的上方；所述压紧定位套开设有与待加工电路板上的胶柱一一对应插接的定位通孔，所述热压模具上设有可一一对应插入所述定位通孔内的触点；所述热压模具的内部设有冷却腔体和发热管，所述发热管设在所述冷却腔体侧面，所述触点设在所述发热管的下方；所述冷却腔体的两端分别通过进液接口和出液接口与外部的冷却设备连通循环，且所述发热管通过导电线与所述电控箱体内的控制端电性连接。

2.如权利要求1所述的快冷式电路板胶柱热压机，其特征在于，所述直线运动模组为电动丝杆模组。

3.如权利要求1所述的快冷式电路板胶柱热压机，其特征在于，所述载具组件包括：安装板、精密位移台及治具；所述安装板通过滑轨滑动设在所述电控箱体的顶部，并与所述直线运动模组的驱动端固定连接；所述精密位移台固定在所述安装板上，所述治具可拆卸连接在所述精密位移台上。

4.如权利要求3所述的快冷式电路板胶柱热压机，其特征在于，所述精密位移台的顶部设有两定位柱，所述治具开设有两定位孔，两所述定位柱分别插入两所述定位孔内。

5.如权利要求3所述的快冷式电路板胶柱热压机，其特征在于，所述载具组件还包括：举升气缸，所述举升气缸固定在所述安装板上，并与所述压紧气缸相对；所述举升气缸的活塞杆上设有限位板，所述限位板设有导向孔，所述压紧定位套可插入所述导向孔内。

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