CN217862408U - 一种薄膜流涎机的高温废气交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，涉及补偿进风技术领域，包括基座，所述基座两侧向前弯折形成防护侧翼，所述防护侧翼内侧安装有热交换翅片，所述热交换翅片外侧设置有U形防护板，所述U形防护板外侧设置有导流罩，所述基座后侧固定安装有散热分罩，所述基座上贯穿开设有若干散热孔，所述散热孔与散热分罩连通，所述散热分罩末端安装有热交换风机，所述热交换翅片内部安装有热交换风管。本实用新型的优点在于：采用热交换风管配合热交换翅片对高温废气进行双重热交换，实现高温废气的双极高效换热，相对于现有的换热装置极大的提高了换热效率，可以有效的满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求。

Description

一种薄膜流涎机的高温废气交换装置

技术领域

本实用新型涉及补偿进风技术领域，具体是涉及一种薄膜流涎机的高温废气交换装置。

背景技术

薄膜流涎为通过模头将液态树脂混合物挤压出一定厚度的液膜铺展在不锈钢带上，对液膜进行热风干燥处理，使其溶剂挥发而定型，经拉伸工艺后，成型薄膜。由于薄膜厚度非常薄，最薄可以到几微米，为了保证薄膜厚度均匀稳定，在模头挤压液膜涂覆在不锈钢带上时，需要挤压模头和不锈钢带尽量减少振动，以保持液膜涂覆在不锈钢带上时厚度的均匀稳定，尽可能降低由振动给液膜造成的纹路。

在薄膜流涎成膜的过程中，会产生大量的高温废气，需要对其进行快速冷却以便于处理或利用，现有的高温废气换热主要是通过热交换器的散热片来实现高温废气热交换，然而在实际运用中仅仅采用散热片进行热交换效率较低，难以满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求，基于此，本实用新型提出一种薄膜流涎机的高温废气交换装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，本技术方案解决了上述的现有的高温废气换热主要是通过热交换器的散热片来实现高温废气热交换，然而在实际运用中仅仅采用散热片进行热交换效率较低，难以满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，包括基座，所述基座两侧向前弯折形成防护侧翼，所述防护侧翼内侧安装有热交换翅片，所述热交换翅片外侧设置有 U形防护板，所述U形防护板外侧设置有导流罩，所述基座后侧固定安装有散热分罩，所述基座上贯穿开设有若干散热孔，所述散热孔与散热分罩连通，所述散热分罩末端安装有热交换风机，所述热交换翅片内部安装有热交换风管。

优选的，所述热交换翅片右端设置有导热凝胶，所述导热凝胶两端分别与热交换翅片和基座抵接。

优选的，所述导流罩侧面开设有与热交换风管相适配的外通孔，所述U形防护板开设有与热交换风管相适配的内通孔，所述热交换风管穿过外通孔和内通孔，且贯穿热交换翅片，所述热交换风管两端延伸至导流罩外侧。

优选的，所述热交换风管包括送风管以及设置于送风管内部的换热管，所述送风管一端与换热管周表面密封连接，另一端形成入风口。

优选的，所述换热管为螺旋管。

优选的，所述送风管上端开设有若干出风孔，多个所述出风孔设置于热交换翅片间隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用热交换风管配合热交换翅片对高温废气进行双重热交换，高温废气通过入风口输入送风管，送风管内部设置有螺旋状的换热管，换热管内部导入有循环的冷却流体对高温废气进行初级热交换，之后经过初步冷却的高温废气从出风孔进入热交换翅片中，与热交换翅片接触进行进一步换热，采用双级换热机构，相对于现有的换热装置极大的提高了换热效率，可以有效的满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的热交换翅片的结构示意图；

图5为本实用新型中的热交换风管的内部结构示意图。

图中标号为：

1、基座；101、防护侧翼；102、散热孔；2、散热分罩；3、热交换风机；4、导流罩；401、外通孔；5、U形防护板；501、内通孔；6、热交换翅片；7、导热凝胶；8、热交换风管；801、送风管；8011、出风孔；802、换热管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，包括基座1，基座1两侧向前弯折形成防护侧翼101，防护侧翼101内侧安装有热交换翅片6，热交换翅片6外侧设置有U形防护板5，U形防护板5外侧设置有导流罩4，基座 1后侧固定安装有散热分罩2，基座1上贯穿开设有若干散热孔102，散热孔102 与散热分罩2连通，散热分罩2末端安装有热交换风机3，热交换翅片6内部安装有热交换风管8。

热交换翅片6右端设置有导热凝胶7，导热凝胶7两端分别与热交换翅片6 和基座1抵接，导热凝胶7可有效的将热交换翅片中的热量进行传导后，之后通过热交换风机3的带动空气流动将导热凝胶7中的热量带走，进而持续的对热交换翅片6进行降温，保持热交换翅片6与高温废气的热交换效率。

导流罩4侧面开设有与热交换风管8相适配的外通孔401，U形防护板5开设有与热交换风管8相适配的内通孔501，热交换风管8穿过外通孔401和内通孔501并贯穿热交换翅片6，热交换风管8两端延伸至导流罩4外侧，热交换风管8包括送风管801以及设置于送风管801内部的换热管802，送风管801一端与换热管802周表面密封连接，另一端形成入风口，换热管802两端与外部冷却循环系统连接，向其中导入循环的冷却流体，例如冷水，高温废气从入风口进入送风管801中，与换热管802中的冷却流体进行初步的热交换。

换热管802为螺旋管，螺旋状设计的换热管802结构，可有效的增加换热管 802在送风管801内部与高温废气之间的接触面积，进而有效的提高高温废气的初步热交换效率。

送风管801上端开设有若干出风孔8011，多个出风孔8011设置于热交换翅片6间隙处，高温废气经过内部换热管802的初步换热之后，通过出风孔8011 排出，与热交换翅片6进行接触，进而进行进一步换热。

本实用新型的工作原理为：首先将换热管802两端与外部冷却循环系统连接，向换热管802中导入循环的冷却流体，之后将入风口与高温废气风机连接，高温废气进入进入送风管801中，与换热管802中的冷却流体进行初步的热交换，之后高温废气经过内部换热管802的初步换热之后，通过出风孔8011排出，与热交换翅片6进行接触，进而进行进一步换热，实现高温废气的双极高效换热。

综上所述，本实用新型的优点在于：采用热交换风管配合热交换翅片对高温废气进行双重热交换，相对于现有的换热装置极大的提高了换热效率，可以有效的满足薄膜流涎机的高温废气的快速冷却需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)两侧向前弯折形成防护侧翼(101)，所述防护侧翼(101)内侧安装有热交换翅片(6)，所述热交换翅片(6)外侧设置有U形防护板(5)，所述U形防护板(5)外侧设置有导流罩(4)，所述基座(1)后侧固定安装有散热分罩(2)，所述基座(1)上贯穿开设有若干散热孔(102)，所述散热孔(102)与散热分罩(2)连通，所述散热分罩(2)末端安装有热交换风机(3)，所述热交换翅片(6)内部安装有热交换风管(8)。

2.根据权利要求1所述一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，其特征在于：所述热交换翅片(6)右端设置有导热凝胶(7)，所述导热凝胶(7)两端分别与热交换翅片(6)和基座(1)抵接。

3.根据权利要求1所述一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，其特征在于：所述导流罩(4)侧面开设有与热交换风管(8)相适配的外通孔(401)，所述U形防护板(5)开设有与热交换风管(8)相适配的内通孔(501)，所述热交换风管(8)穿过外通孔(401)和内通孔(501)并贯穿热交换翅片(6)，所述热交换风管(8)两端延伸至导流罩(4)外侧。

4.根据权利要求3所述一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，其特征在于：所述热交换风管(8)包括送风管(801)以及设置于送风管(801)内部的换热管(802)，所述送风管(801)一端与换热管(802)周表面密封连接，另一端形成入风口。

5.根据权利要求4所述一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，其特征在于：所述换热管(802)为螺旋管。

6.根据权利要求5所述一种薄膜流涎机的高温废气交换装置，其特征在于：所述送风管(801)上端开设有若干出风孔(8011)，多个所述出风孔(8011)设置于热交换翅片(6)间隙处。

Images