CN217862348U - 非球面镜片模具变温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可改变镜片模压后严重粘黏的非球面镜片模具变温装置，包括变温箱体、加热管和挡板，变温箱体包括倒置U型板、两块连接板和底板，倒置U型板两侧上端连接两块连接板，一侧连接板中心设置有通气口，另一侧连接板封闭不开孔，且这一侧连接板延伸设置滑槽以安装挡板，两块连接板下端连接底板，底板上设置有数个通孔；倒置U型板的顶板、两块连接板和底板共同构成输气空腔；倒置U型板的两个侧板、底板与挡板共同构成变温箱体的工作腔；底板上设置有卡箍，所述加热管卡在卡箍上。本实用新型可改变镜片模具的温度，通过热胀冷缩，使镜片与模仁实现分离或减轻粘黏的程度，便于机械手臂自动化装取。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非球面镜片模具变温装置，特别是涉及一种适用于在光学玻璃非球面镜片压机出口处改变模具及镜片温度，使镜片与模仁表面脱离，在自动化装取过程中畅通无阻的装置。
背景技术
非球面玻璃透镜具有良好的光学性能和成像效果，其应用范围也越来越广泛，但部分镜片因其材料或形状的特殊性，单纯通过压型工艺的改变难以达到镜片与模仁在经过压机成型后分离或轻度粘黏的效果，给后续的机械手臂在自动装取过程中造成极大的阻碍，甚至无法进行自动化装取，必须投入大量的时间和人工，产量受到极大的影响。随着非球面镜片的大量应用，产量的提升成为亟待解决的问题，实现非球面模压模具自动化装取成为提升产量并降低人工投入的重要因素。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可改变镜片模压后严重粘黏的非球面镜片模具变温装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：非球面镜片模具变温装置，包括变温箱体、加热管和挡板，所述变温箱体包括倒置U型板、两块连接板和底板，所述倒置U型板两侧上端连接两块连接板，一侧连接板中心设置有通气口，另一侧连接板封闭不开孔，且这一侧连接板延伸设置滑槽以安装挡板，所述两块连接板下端连接底板，所述底板上设置有数个通孔；所述倒置U型板的顶板、两块连接板和底板共同构成输气空腔；所述倒置U型板的两个侧板、底板与挡板共同构成变温箱体的工作腔；所述底板上设置有卡箍，所述加热管卡在卡箍上。
进一步的，所述倒置U型板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔尺寸大小与机械臂传送装置上的螺纹孔尺寸匹配。
进一步的，所述变温箱体的倒置U型板、两块连接板和底板采用不锈钢板焊接而成。
进一步的，所述倒置U型板通过螺钉或螺栓与机械臂传送装置连接。
进一步的，所述两块连接板的尺寸大小相同。
进一步的，所述通孔采用矩形。
进一步的，所述通气口与输气设备连接。
本实用新型的有益效果是：可改变镜片模具的温度，通过热胀冷缩，使镜片与模仁实现分离或减轻粘黏的程度，便于机械手臂自动化装取，在稼动率方面提高生产效率；生产过程实现自动化后，增加了模具的投入次数，减少了模仁的人为损伤，减少了模仁的保养频率，减少了镜片人为的损伤，良率得到提升，产量也因此提升，同时节约了人工的时间投入，有足够精力处理其它问题，使整体生产制造过程顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型装置的主视图的剖视图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型装置未设置挡板的立体图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的非球面镜片模具变温装置包括变温箱体1、加热管3和挡板5，其中，变温箱体1由不锈钢板连接而成，可采用焊接方式连接，包括倒置U型板11、两块连接板12和底板13；倒置U型板11作为变温箱体1的主体通过螺钉与机械臂传送装置连接，倒置U型板11由两个侧板和一个顶板构成，可以采用一体成型结构；倒置U型板11上设置有螺纹孔15，螺纹孔15尺寸大小与机械臂传送装置上的螺纹孔尺寸匹配，方便通过螺钉或螺栓安装；倒置U型板11两侧上端连接两块相同尺寸的连接板12，可采用焊接方式连接，一侧连接板12中心设置有通气口与输气设备连接，另一侧连接板12封闭不开孔，且这一侧连接板12延伸设置滑槽2以安装挡板5，挡板5如图1-2的虚线所示，连接板12的尺寸由模具所配套环决定；两块连接板12下端连接底板13，可采用焊接方式连接，底板13上设置有数个通孔14，通孔14可采用矩形，如图3所示，通孔14用于输气设备通入的气体排出到变温箱体1所形成的工作腔中；倒置U型板11的顶板、两块连接板12与底板13共同构成输气空腔，便于输气设备通入气体；倒置U型板11的两个侧板、底板13与挡板5共同构成变温箱体1的工作腔；底板13上设置有卡箍4，加热管3卡在卡箍4上。
工作时，将本实用新型的变温装置与机械臂传送装置通过螺钉或螺栓装配好，一侧连接板12中心设置的通气口与输气设备连接，放下挡板5；模具从压机内出来后，经由传送带进入变温箱体1内；加热管3对输气设备通入的气体进行时时加热，在挡板5的阻挡下，保证流出的气体达到工艺要求的温度，实现对通入气体的温度控制，通过在变温箱体1内受冷气体和热气体作用一段时间后(时长根据实际效果设定)，其中一种相对较冷的气体温度例如10-30度，另一种相对较热的气体温度例如100-300度，这两种气体温度使镜片与模具热膨胀和冷收缩，达到镜片不粘黏在模具上的目的；取掉挡板5，放出模具进入机械手臂内进行自动化装取。
通过实际操作证明，5个之前粘黏严重不能进行机械手自动化装取的产品，通过采用本实用新型的装置，成功进行机械手自动化装取生产。之前人工装取时易损伤模具的产品在使用本本实用新型装置后，模仁的损伤率大大降低，提高了稼动率(实际生产物品的时间所占的比率)，可稳定提高产量。
之前可进行机械手自动化装取，但须人工协助的产品，其20轮次机械手装取结果有明显改变。未使用本实用新型装置前，20轮里仅有2轮不需要人工协助可自动装取，使用本实用新型装置后，20轮中有19轮不需要人工协助便能自动装取。
实验产品在采用本实用新型装置后，不需要人工进行大量协助，其产品不会沾有指纹、脏污，检验擦拭工作量减轻；人工协助过程中，模具会弄脏，采用本实用新型装置后，模具不经人手处理，模仁表面能维持长时间的干净清洁，实现持续压性，减轻了模具保养擦拭的工作量；人工协助过程中，部分镜片会损伤，采用了本实用新型装置后，机械手实现自动装取，镜片不会出现损伤，产品损伤率由11％降至3％。
Claims (7)
1.非球面镜片模具变温装置，其特征在于：包括变温箱体(1)、加热管(3)和挡板(5)，所述变温箱体(1)包括倒置U型板(11)、两块连接板(12)和底板(13)，所述倒置U型板(11)两侧上端连接两块连接板(12)，一侧连接板(12)中心设置有通气口，另一侧连接板(12)封闭不开孔，且这一侧连接板(12)延伸设置滑槽(2)以安装挡板(5)，所述两块连接板(12)下端连接底板(13)，所述底板(13)上设置有数个通孔(14)；所述倒置U型板(11)的顶板、两块连接板(12)和底板(13)构成输气空腔；所述倒置U型板(11)的两个侧板、底板(13)与挡板(5)构成变温箱体(1)的工作腔；所述底板(13)上设置有卡箍(4)，所述加热管(3)卡在卡箍(4)上。
2.如权利要求1所述的非球面镜片模具变温装置，其特征在于：所述倒置U型板(11)上设置有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)尺寸大小与机械臂传送装置上的螺纹孔尺寸匹配。
3.如权利要求1所述的非球面镜片模具变温装置，其特征在于：所述变温箱体(1)的倒置U型板(11)、两块连接板(12)和底板(13)采用不锈钢板焊接而成。
4.如权利要求1所述的非球面镜片模具变温装置，其特征在于：所述倒置U型板(11)通过螺钉或螺栓与机械臂传送装置连接。
5.如权利要求1所述的非球面镜片模具变温装置，其特征在于：所述两块连接板(12)的尺寸大小相同。
6.如权利要求1所述的非球面镜片模具变温装置，其特征在于：所述通孔(14)采用矩形。
7.如权利要求1所述的非球面镜片模具变温装置，其特征在于：所述通气口与输气设备连接。
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2021
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