CN217861691U - 一种中低压反渗透膜壳挖孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，包括平台，所述平台上设有自动钻孔机，所述平台上还设有驱动电机、丝杆、螺母、支撑板、定位夹紧机构，所述丝杆的一端与驱动电机相连接，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述支撑板安装在螺母上方，两个结构相同的定位夹紧机构间隔设置在支撑板上，所述定位夹紧机构包括固定板、气缸、第一夹块、第二夹块，所述固定板固设于支撑板上，所述第一夹块固设于支撑板的一侧，所述气缸安装在支撑板上，所述气缸的活塞杆朝向固定板并与第二夹块相连接，所述第二夹块与第一夹块相对设置，工人控制电机运行驱动丝杆转动从而使得两个夹紧定位机构交替移动至钻头下方进行打孔，钻孔时同时进行换料，提高加工效率。

Description

一种中低压反渗透膜壳挖孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种中低压反渗透膜壳挖孔装置。

背景技术

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

反渗透膜安装在反渗透膜壳内，反渗透膜壳的罐身上还需要进行打孔以设置侧管口，现有打孔设备结构较为单一，操作复杂，加工效率低，因此有必要设计一种中低压反渗透膜壳挖孔装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，包括平台，所述平台上设有自动钻孔机，所述自动钻孔机设有钻头，所述平台上还设有驱动电机、丝杆、螺母、支撑板、定位夹紧机构，所述丝杆沿横向设置，所述丝杆的一端与驱动电机相连接，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述支撑板安装在螺母上方，两个结构相同的定位夹紧机构间隔设置在支撑板上，所述定位夹紧机构包括固定板、气缸、第一夹块、第二夹块，所述固定板固设于支撑板上，所述第一夹块固设于支撑板的一侧，所述第一夹块设有第一弧形夹持面，所述气缸安装在支撑板上，所述气缸的活塞杆朝向固定板并与第二夹块相连接，所述第二夹块与第一夹块相对设置，所述第二夹块设有第二弧形夹持面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位夹紧机构还包括限位板，所述限位板上对称设有两个调节孔，所述调节孔内设有螺栓，所述螺栓与支撑板螺纹连接，所述螺栓用于在旋紧时使限位板位置固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位板的一侧设有凸起。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台上还设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与支撑板相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台上设置有吸尘器，所述吸尘器的管口朝向自动钻孔机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：工人控制电机运行驱动丝杆转动从而使得两个夹紧定位机构交替移动至钻头下方进行打孔，钻孔时同时进行换料，节省时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

反渗透膜安装在反渗透膜壳内，反渗透膜壳的罐身上还需要进行打孔以设置侧管口，现有打孔设备结构较为单一，操作复杂，加工效率低，为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，包括平台1，所述平台1上设有自动钻孔机2，所述自动钻孔机2设有钻头3，钻头3转动用于进行钻孔，钻孔可进行升降，钻孔机的具体结构以及工作原理为现有技术，本实用新型中不在进一步赘述，所述平台1上还设有驱动电机4、丝杆5、螺母6、支撑板7、定位夹紧机构，所述丝杆5沿横向设置，所述丝杆5的一端与驱动电机4相连接，所述螺母6与丝杆5螺纹连接，所述支撑板7安装在螺母6上方，电机驱动丝杆5转动从而使得螺母6可以沿丝杆5轴向往复移动，支撑板7可以随螺母6移动，两个结构相同的定位夹紧机构间隔设置在支撑板7上，具体地，所述定位夹紧机构包括固定板8、气缸9、第一夹块10、第二夹块11，所述固定板8固设于支撑板7上，所述第一夹块10固设于支撑板7的一侧，优选的第一夹块10通过螺丝进行固定，拆装便利，连接稳定，便于更换，所述第一夹块10设有第一弧形夹持面，所述气缸9安装在支撑板7上，所述气缸9的活塞杆朝向固定板8并与第二夹块11相连接，所述第二夹块11与第一夹块10相对设置，所述第二夹块11设有第二弧形夹持面，将工件放置在支撑板7上方并位于第一夹块10与第二夹块11之间，通过气缸9驱动第二夹块11靠近第一夹块10从而完成夹紧，完成夹紧后即可通过钻头3进行加工，由于设置有两个定位夹紧机构，当一个被夹紧的工件移动至钻头3下方并开始钻孔时，工人可以在另一个定位夹紧机构的位置进行工件的替换，两个工序同步进行，提高加工效率，节省换料时间。

进一步地，所述定位夹紧机构还包括限位板12，所述限位板12上对称设有两个调节孔13，所述调节孔13内设有螺栓14，所述螺栓14与支撑板7螺纹连接，所述螺栓14用于在旋紧时使限位板12位置固定，当螺栓14旋松时限位板12的位置可以沿横向进行调节，工件放置时一端贴合在限位板12侧面以进行定位，保证打孔位置的准确性。

进一步地，所述限位板12的一侧设有凸起15，凸起15的设置增大与工件的接触面积。

进一步地，所述平台1上还设有导轨16，所述导轨16上滑动连接有滑块17，所述滑块17的顶端与支撑板7相连接，导轨16的设置起到导向作用，提高移动精准度以及使得增大支撑板7的承载能力。

进一步地，所述平台1上安装有吸尘器18，所述吸尘器18的管口朝向自动钻孔机2以在加工时对产生的飞屑进行吸附，减少污染。

具体工作原理：设备运行时，一个定位夹紧机构上第一夹块10与第二夹块11夹紧罐体工件，罐体的一端与限位板12贴合，自动钻孔机2降下钻头3对其罐身进行打孔，同时，工人在另一个定位夹紧机构位置进行工件替换，工人控制气缸9缩回第二夹块11从而放松已经完成打孔的工件并进行替换，工人控制电机运行驱动丝杆5转动从而使得两个夹紧定位机构交替移动至钻头3下方进行打孔，钻孔时同时进行换料，节省时间，提高加工效率。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的吸尘器、电机、气缸、自动钻孔机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，包括平台，所述平台上设有自动钻孔机，所述自动钻孔机设有钻头，其特征在于：所述平台上还设有驱动电机、丝杆、螺母、支撑板、定位夹紧机构，所述丝杆沿横向设置，所述丝杆的一端与驱动电机相连接，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述支撑板安装在螺母上方，两个结构相同的定位夹紧机构间隔设置在支撑板上，所述定位夹紧机构包括固定板、气缸、第一夹块、第二夹块，所述固定板固设于支撑板上，所述第一夹块固设于支撑板的一侧，所述第一夹块设有第一弧形夹持面，所述气缸安装在支撑板上，所述气缸的活塞杆朝向固定板并与第二夹块相连接，所述第二夹块与第一夹块相对设置，所述第二夹块设有第二弧形夹持面。

2.根据权利要求1所述的一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，其特征在于：所述定位夹紧机构还包括限位板，所述限位板上对称设有两个调节孔，所述调节孔内设有螺栓，所述螺栓与支撑板螺纹连接，所述螺栓用于在旋紧时使限位板位置固定。

3.根据权利要求2所述的一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，其特征在于：所述限位板的一侧设有凸起。

4.根据权利要求1所述的一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，其特征在于：所述平台上还设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与支撑板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种中低压反渗透膜壳挖孔装置，其特征在于：所述平台上设置有吸尘器，所述吸尘器的管口朝向自动钻孔机。

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