CN213857070U - 一种动力源加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力源加工用车床，包括机架，所述机架的上表面两侧均固定连接有侧接座，两侧所述侧接座的向对面中部位置均设置有固定座，所述固定座的下侧设置有距离传感器，所述机架的架身上侧滑动设置有滑架，所述滑架上侧设置有第一位移机构，所述第一位移机构的上侧设置有第二位移机构，所述第二位移机构的上侧设置有刀具座，所述机架的架身内侧设置有底板，所述底板的两侧均设置有锥形槽，所述机架的下侧对应锥形槽设置有气泵，所述气泵对应连接在积尘箱的一侧。本实用新型中，车床上可同时固定两工件，一个工件车削完成后直接对另一个进行车削加工，节省工件装拆时间，车床底板设置有锥形槽，并设置气泵和积尘箱实现碎屑的收集。

Description

一种动力源加工用车床

技术领域

本实用新型涉及车床领域，尤其涉及一种动力源加工用车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在动力源生产作业过程中，动力源的局部组件也需要进行相应的车床加工作业。

现有的车床基本结构统一，虽然可以实现相应的车削加工作业，但是在加工过程中，动力源的安装拆卸需要浪费整体作业时间，从而降低了动力源工件的加工效率，并且在车削加工过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑堆积在车床上容易影响加工进程，后续清理也相对麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力源加工用车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种动力源加工用车床，包括机架，所述机架的上表面两侧均固定连接有侧接座，两侧所述侧接座的相对面中部位置均设置有固定座，所述固定座的下侧设置有距离传感器，所述机架的架身上侧滑动设置有滑架，所述滑架上侧设置有第一位移机构，所述第一位移机构的上侧设置有第二位移机构，所述第二位移机构的上侧设置有刀具座，所述机架的架身内侧设置有底板，所述底板的两侧均设置有锥形槽，所述机架的下侧对应锥形槽设置有气泵，所述气泵对应连接在积尘箱的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧接座与机架为整体式结构，两侧所述固定座在侧接座呈相对设置，所述距离传感器对应固定连接在侧接座的侧表面下部位置，且距离传感器与滑架的架身侧表面相对。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的架身前后表面均转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端对应连接有转动电机，所述螺纹杆对应贯穿滑架的架身，所述螺纹杆的邻侧位置设置有定向杆，所述定向杆对应贯穿滑架的架身，且定向杆与螺纹杆相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一位移机构的自身结构与滑架和机架的连接结构相同，且第一位移机构的设置方向与滑架在机架上的移动方向垂直，所述第二位移机构设置为升举气缸，所述刀具座对应固定连接在第二位移机构的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的板面设置水平，所述锥形槽设置为倒锥形，所述锥形槽的下端对应通过连通管连接在气泵的抽入端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述积尘箱对应卡接在机架的下侧，所述气泵的排出端对应连通至积尘箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的架身两侧结构设置相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型动力源加工用车床中，车床两侧均设置有侧向固定座，可以同时固定两个工件，在一个工件车削完成的状态下直接对另一个进行车削加工，节省工件装拆时间，增加动力源工件的车削效率，并且在两侧侧接座上设置距离传感器，即使双向作业也可以保证车削深度的精准度。

2、本实用新型动力源加工用车床中，车床内部底板两侧对应车削位置下侧设置有锥形槽，锥形槽底部通过连通管与气泵和集尘箱连接，可以直接进行车削过程碎屑的收集，减少后续清理碎屑的时间，也保证了动力源工件的加工效率。

附图说明

图1为一种动力源加工用车床的主视图；

图2为一种动力源加工用车床的俯视图；

图3为一种动力源加工用车床的底板主视图。

图例说明：

1、机架；2、侧接座；3、固定座；4、距离传感器；5、螺纹杆；6、滑架；7、第一位移机构；8、刀具座；9、定向杆；10、底板；11、锥形槽；12、气泵；13、积尘箱；14、第二位移机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种动力源加工用车床，包括机架1，机架1的上表面两侧均固定连接有侧接座2，提供侧向连接座身，两侧侧接座2的相对面中部位置均设置有固定座3，提供动力源工件的固定位置，固定座3的下侧设置有距离传感器4，为精准车削深度提供前提，机架1 的架身上侧滑动设置有滑架6，提供刀具的X轴移动作业，滑架6上侧设置有第一位移机构7，提供刀具的Y轴移动作业，第一位移机构7的上侧设置有第二位移机构14，提供刀具Z轴的移动作业，第二位移机构14的上侧设置有刀具座8，提供刀具连接位置，机架1的架身内侧设置有底板10，底板10的两侧均设置有锥形槽11，实现碎屑的收集，机架1的下侧对应锥形槽11设置有气泵12，气泵12对应连接在积尘箱13的一侧，实现将碎屑抽至积尘箱13内部进行收集，便于后期直接清理。

侧接座2与机架1为整体式结构，两侧固定座3在侧接座2呈相对设置，距离传感器4对应固定连接在侧接座2的侧表面下部位置，且距离传感器4 与滑架6的架身侧表面相对，实现与滑架6之间位置的监测，从而增加车削深度的精准度，机架1的架身前后表面均转动设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端对应连接有转动电机，螺纹杆5对应贯穿滑架6的架身，通过螺纹杆5的转动可以实现滑架6的移动，螺纹杆5的邻侧位置设置有定向杆9，定向杆9 对应贯穿滑架6的架身，增加滑架6移动的稳定性，且定向杆9与螺纹杆5 相平行，第一位移机构7的自身结构与滑架6和机架1的连接结构相同，且第一位移机构7的设置方向与滑架6在机架1上的移动方向垂直，实现相应的双向移动，第二位移机构14设置为升举气缸，实现Z轴移动作业，刀具座 8对应固定连接在第二位移机构14的上端，底板10的板面设置水平，锥形槽11设置为倒锥形，碎屑落入后可以在重力作用下在中部收集，锥形槽11的下端对应通过连通管连接在气泵12的抽入端，积尘箱13对应卡接在机架1的下侧，可以实现简便的拆卸，便于后期清理，气泵12的排出端对应连通至积尘箱13的内部，机架1的架身两侧结构设置相同，保证两侧结构统一。

工作原理：在进行动力源工件的加工作业时，将两个动力源工件分别安装在机架1两侧固定座3上，通过滑架6的位置移动，以及第一位移机构7 和第二位移机构14的配合，将刀具移动至一个工件的固定位置，工件在固定座3上在相应电机的作用下转动，从而实现相应的车削作业，一个工件车削完成后滑架6移动至另一个工件位置，继而进行第二个工件的加工作业，此时可以拆卸第一个工件并安装待加工工件，实现一个连续式的加工流程，车削过程中产生的碎屑在锥形槽11的作用下收集，并通过气泵12的作用下导至积尘箱13的内部，便于后续直接清理，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种动力源加工用车床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面两侧均固定连接有侧接座(2)，两侧所述侧接座(2)的相对面中部位置均设置有固定座(3)，所述固定座(3)的下侧设置有距离传感器(4)，所述机架(1)的架身上侧滑动设置有滑架(6)，所述滑架(6)上侧设置有第一位移机构(7)，所述第一位移机构(7)的上侧设置有第二位移机构(14)，所述第二位移机构(14)的上侧设置有刀具座(8)，所述机架(1)的架身内侧设置有底板(10)，所述底板(10)的两侧均设置有锥形槽(11)，所述机架(1)的下侧对应锥形槽(11)设置有气泵(12)，所述气泵(12)对应连接在积尘箱(13)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种动力源加工用车床，其特征在于：所述侧接座(2)与机架(1)为整体式结构，两侧所述固定座(3)在侧接座(2)呈相对设置，所述距离传感器(4)对应固定连接在侧接座(2)的侧表面下部位置，且距离传感器(4)与滑架(6)的架身侧表面相对。

3.根据权利要求1所述的一种动力源加工用车床，其特征在于：所述机架(1)的架身前后表面均转动设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端对应连接有转动电机，所述螺纹杆(5)对应贯穿滑架(6)的架身，所述螺纹杆(5)的邻侧位置设置有定向杆(9)，所述定向杆(9)对应贯穿滑架(6)的架身，且定向杆(9)与螺纹杆(5)相平行。

4.根据权利要求1所述的一种动力源加工用车床，其特征在于：所述第一位移机构(7)的自身结构与滑架(6)和机架(1)的连接结构相同，且第一位移机构(7)的设置方向与滑架(6)在机架(1)上的移动方向垂直，所述第二位移机构(14)设置为升举气缸，所述刀具座(8)对应固定连接在第二位移机构(14)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种动力源加工用车床，其特征在于：所述底板(10)的板面设置水平，所述锥形槽(11)设置为倒锥形，所述锥形槽(11)的下端对应通过连通管连接在气泵(12)的抽入端。

6.根据权利要求1所述的一种动力源加工用车床，其特征在于：所述积尘箱(13)对应卡接在机架(1)的下侧，所述气泵(12)的排出端对应连通至积尘箱(13)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种动力源加工用车床，其特征在于：所述机架(1)的架身两侧结构设置相同。

Images