CN217861644U - 一种高精度圆刀模切分条刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度圆刀模切分条刀具，涉及到圆刀模切分条刀具领域，包括刀组辊，刀组辊的上下及前后四侧表面均开设所有第一空腔，多个第一空腔的内部均设置有限位装置，刀组辊的杆壁套接有多个刀片座，多个刀片座的表面均固定连接有分条刀，多个刀片座内壁的前后及上下四侧均固定连接有移动板，刀组辊的上下及前后四侧表面均开设有移动槽，多个移动板的相对一侧表面均贯穿移动槽的内壁至第一空腔的内部。本实用新型，通过内部设置的卡紧机构，方便对分条刀进行固定，从而在进行分条的时候，保持装置的稳定，避免装置在使用的时候，分条刀的晃动，导致切口不够平滑。

Description

一种高精度圆刀模切分条刀具

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切分条刀具领域，特别涉及一种高精度圆刀模切分条刀具。

背景技术

圆压圆模切刀简称圆刀，是一种比平压切式模切刀有着更快的模切速度，能够实现更精密、生产复杂产品、效率更高的模切刀具，被广泛地应用于电子类、印刷、包装、医疗、日化、航空、汽车、新能源等行业，从简单的单刀模切刀到多刀配合，从单一的材料模切刀到多种特殊的工艺实现，从节省人工又有极高的生产效率来看，圆刀都具有其他刀具无法取代的优势。

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种圆刀模切机用移动分条刀”，其公开（公告）号为“CN215282239U”，该专利主要通过在分条刀轴的一端固定设置限位凸台，另一端安装螺纹卡圈，将分条刀片安装于螺纹卡圈和限位凸台之间的分条刀轴上，且分条刀片的两侧分别抵靠有垫片，通过添加或者减少垫片的数量，可以改变分条刀片之间的距离，间距调整方便，同时，通过螺纹卡圈，可以从分条刀轴的一侧安装分条刀片，另一侧通过限位凸台固定，安装方便、快捷，但是通过垫片对分条刀之间进行限位，导致在装置使用的时候，分条刀之间会出现晃动，导致分条的不稳定，切口不够平滑，从而导致分条容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度圆刀模切分条刀具，以解决上述背景技术中提出的但是通过垫片对分条刀之间进行限位，导致在装置使用的时候，分条刀之间会出现晃动，导致分条的不稳定，切口不够平滑，从而导致分条容易出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度圆刀模切分条刀具，包括刀组辊，所述刀组辊的上下及前后四侧表面均开设所有第一空腔，多个所述第一空腔的内部均设置有限位装置，所述刀组辊的杆壁套接有多个刀片座，多个所述刀片座的表面均固定连接有分条刀，多个所述刀片座内壁的前后及上下四侧均固定连接有移动板，所述刀组辊的上下及前后四侧表面均开设有移动槽，多个所述移动板的相对一侧表面均贯穿移动槽的内壁至第一空腔的内部。

优选的，所述限位装置包括多个第一移动块，多个所述第一移动块的左侧表面均开设有螺纹口，多个所述螺纹口的内部共同设置有两个弧形螺杆，所述第一空腔内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的后侧均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的杆壁均螺纹连接有两个第二移动块，多个所述第二移动块的一侧表面分别与弧形螺杆的一端固定连接。

优选的，多个所述第一空腔内壁的相对一侧均开设有第二滑槽，多个所述第二滑槽的内壁均通过滑块与第一移动块的一侧表面滑动连接。

优选的，所述刀组辊上下及前后四侧表面的前侧均开设有第二空腔，多个所述双向丝杆的前端均贯穿第一滑槽内壁的一侧至第二空腔的内部，多个所述双向丝杆的一端均固定连接有蜗轮，多个所述蜗轮的一侧表面均啮合连接有蜗杆，两个相对应的所述蜗杆的相对一侧表面共同固定连接有连接杆，所述刀组辊的右侧表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均固定连接有伺服电机，多个所述伺服电机的输出端均贯穿凹槽内壁的左侧至第二空腔的内部，多个所述伺服电机的输出端均与右侧的蜗杆的右端固定连接。

优选的，多个所述刀片座的左右两侧表面均固定连接有安装块，多个所述安装块的上侧表面均开设有环形卡槽，两个相对应的所述环形卡槽的内部均通过卡条固定连接有垫片，多个所述垫片的内壁均固定连接有支撑垫。

优选的，所述刀组辊的前侧表面开设有多个刻度线。

优选的，所述刀组辊的左右两侧表面均固定连接有限位块，两个所述限位块的相反一侧表面均固定连接有转动轴。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置刀组辊、刀片座、分条刀、移动板、移动槽，本实用新型，通过内部设置的卡紧机构，方便对分条刀进行固定，从而在进行分条的时候，保持装置的稳定，避免装置在使用的时候，分条刀的晃动，导致切口不够平滑。

2、通过设置第一移动块、螺纹口、弧形螺杆、双向丝杆、第二移动块，在弧形螺杆上的螺纹作用下，可以对第一移动块中的螺纹口进行卡住，从而对分条刀进行限位，通过设置第一移动块，在第二滑槽的作用下，在对分条刀进行移动的时候，保持第一移动块移动的稳定，通过设置双向丝杆、蜗轮、蜗杆、连接杆、伺服电机，在伺服电机的作用下，带动两个相对应的弧形螺杆进行同时移动，从而保持同一个螺纹口中的两个弧形螺杆同时对螺纹口的两侧进行卡住。

3、通过设置刀片座、安装块、环形卡槽、垫片、支撑垫、卡条，在垫片的作用下，使得装置在对材料进行分条的时候可以避免材料受损，通过设置刀组辊、刻度线，在刻度线的作用下，方便观察多个分条刀之间的距离，通过设置刀组辊、限位块、转动轴，在转动轴的作用下，对装置整体进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧剖面立体结构示意图。

图2为本实用新型的刀组辊上侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型的刀片座左侧结构示意图。

图4为本实用新型的刀组辊立体结构示意图。

图中：1、刀组辊；3、刀片座；4、分条刀；5、移动板；6、移动槽；7、第一移动块；8、螺纹口；9、弧形螺杆；10、双向丝杆；11、第二移动块；12、蜗轮；13、蜗杆；14、连接杆；15、伺服电机；16、安装块；17、环形卡槽；18、垫片；19、支撑垫；20、刻度线；21、限位块；22、转动轴；23、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高精度圆刀模切分条刀具，包括刀组辊1，刀组辊1的上下及前后四侧表面均开设所有第一空腔，多个第一空腔的内部均设置有限位装置，刀组辊1的杆壁套接有多个刀片座3，多个刀片座3的表面均固定连接有分条刀4，多个刀片座3内壁的前后及上下四侧均固定连接有移动板5，刀组辊1的上下及前后四侧表面均开设有移动槽6，多个移动板5的相对一侧表面均贯穿移动槽6的内壁至第一空腔的内部，本实用新型，通过内部设置的卡紧机构，方便对分条刀4进行固定，从而在进行分条的时候，保持装置的稳定，避免装置在使用的时候，分条刀4的晃动，导致切口不够平滑。

如图1-3所示，限位装置包括多个第一移动块7，多个第一移动块7的左侧表面均开设有螺纹口8，多个螺纹口8的内部共同设置有两个弧形螺杆9，第一空腔内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的后侧均转动连接有双向丝杆10，两个双向丝杆10的杆壁均螺纹连接有两个第二移动块11，多个第二移动块11的一侧表面分别与弧形螺杆9的一端固定连接，在弧形螺杆9上的螺纹作用下，可以对第一移动块7中的螺纹口8进行卡住，从而对分条刀4进行限位，多个第一空腔内壁的相对一侧均开设有第二滑槽，多个第二滑槽的内壁均通过滑块与第一移动块7的一侧表面滑动连接，在第二滑槽的作用下，在对分条刀4进行移动的时候，保持第一移动块7移动的稳定。

如图1和图2所示，刀组辊1上下及前后四侧表面的前侧均开设有第二空腔，多个双向丝杆10的前端均贯穿第一滑槽内壁的一侧至第二空腔的内部，多个双向丝杆10的一端均固定连接有蜗轮12，多个蜗轮12的一侧表面均啮合连接有蜗杆13，两个相对应的蜗杆13的相对一侧表面共同固定连接有连接杆14，刀组辊1的右侧表面开设有多个凹槽，多个凹槽的内壁均固定连接有伺服电机15，多个伺服电机15的输出端均贯穿凹槽内壁的左侧至第二空腔的内部，多个伺服电机15的输出端均与右侧的蜗杆13的右端固定连接，在伺服电机15的作用下，带动两个相对应的弧形螺杆9进行同时移动，从而保持同一个螺纹口8中的两个弧形螺杆9同时对螺纹口8的两侧进行卡住。

如图1和图4所示，多个刀片座3的左右两侧表面均固定连接有安装块16，多个安装块16的上侧表面均开设有环形卡槽17，两个相对应的环形卡槽17的内部均通过卡条23固定连接有垫片18，多个垫片18的内壁均固定连接有支撑垫19，在垫片18的作用下，使得装置在对材料进行分条的时候可以避免材料受损，刀组辊1的前侧表面开设有多个刻度线20，在刻度线20的作用下，方便观察多个分条刀4之间的距离，刀组辊1的左右两侧表面均固定连接有限位块21，两个限位块21的相反一侧表面均固定连接有转动轴22，在转动轴22的作用下，对装置整体进行安装。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将装置通过转动轴22安装在需要使用的位置，在需要对刀组辊1上的分条刀4进行调节的时候，通过刀片座3移动多个分条刀4之间的距离，通过刀组辊1上的刻度线20观察多个分条刀4之间的距离，在所有的分条刀4调整好后，将相对应的垫片18通过卡条23安装在安装块16中的环形卡槽17内，并且在支撑垫19的作用下，对垫片18进行支撑；

对所有的伺服电机15进行通电，使得所有的伺服电机15进行运作，所有的伺服电机15带动相对应的蜗杆13进行转动，并且在连接杆14的作用下带动另一侧的蜗杆13进行转动，从而使得所有的蜗轮12进行转动，在蜗轮12的转动下，使得所有的双向丝杆10进行转动，从而使得双向丝杆10上的第二移动块11带动两个弧形螺杆9进行相反方向的移动，使得弧形螺杆9上的螺纹与第一移动块7中的螺纹口8进行卡住，从而对分条刀4进行限位，保持分条刀4的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度圆刀模切分条刀具，包括刀组辊（1），其特征在于：所述刀组辊（1）的上下及前后四侧表面均开设所有第一空腔，多个所述第一空腔的内部均设置有限位装置，所述刀组辊（1）的杆壁套接有多个刀片座（3），多个所述刀片座（3）的表面均固定连接有分条刀（4），多个所述刀片座（3）内壁的前后及上下四侧均固定连接有移动板（5），所述刀组辊（1）的上下及前后四侧表面均开设有移动槽（6），多个所述移动板（5）的相对一侧表面均贯穿移动槽（6）的内壁至第一空腔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度圆刀模切分条刀具，其特征在于：所述限位装置包括多个第一移动块（7），多个所述第一移动块（7）的左侧表面均开设有螺纹口（8），多个所述螺纹口（8）的内部共同设置有两个弧形螺杆（9），所述第一空腔内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的后侧均转动连接有双向丝杆（10），两个所述双向丝杆（10）的杆壁均螺纹连接有两个第二移动块（11），多个所述第二移动块（11）的一侧表面分别与弧形螺杆（9）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度圆刀模切分条刀具，其特征在于：多个所述第一空腔内壁的相对一侧均开设有第二滑槽，多个所述第二滑槽的内壁均通过滑块与第一移动块（7）的一侧表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度圆刀模切分条刀具，其特征在于：所述刀组辊（1）上下及前后四侧表面的前侧均开设有第二空腔，多个所述双向丝杆（10）的前端均贯穿第一滑槽内壁的一侧至第二空腔的内部，多个所述双向丝杆（10）的一端均固定连接有蜗轮（12），多个所述蜗轮（12）的一侧表面均啮合连接有蜗杆（13），两个相对应的所述蜗杆（13）的相对一侧表面共同固定连接有连接杆（14），所述刀组辊（1）的右侧表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均固定连接有伺服电机（15），多个所述伺服电机（15）的输出端均贯穿凹槽内壁的左侧至第二空腔的内部，多个所述伺服电机（15）的输出端均与右侧的蜗杆（13）的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度圆刀模切分条刀具，其特征在于：多个所述刀片座（3）的左右两侧表面均固定连接有安装块（16），多个所述安装块（16）的上侧表面均开设有环形卡槽（17），两个相对应的所述环形卡槽（17）的内部均通过卡条（23）固定连接有垫片（18），多个所述垫片（18）的内壁均固定连接有支撑垫（19）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度圆刀模切分条刀具，其特征在于：所述刀组辊（1）的前侧表面开设有多个刻度线（20）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度圆刀模切分条刀具，其特征在于：所述刀组辊（1）的左右两侧表面均固定连接有限位块（21），两个所述限位块（21）的相反一侧表面均固定连接有转动轴（22）。

Images