CN214815782U - 一种改良的切管机气动卡盘底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种改良的切管机气动卡盘底座包括：外罩、机架，其上安装有呈中空结构的主轴承，主轴承连接有正向齿轮，机架上还安装有驱动正向齿轮转动的第一驱动部件；夹持机构，其与正向齿轮相连接；通过第一同步结构能够使得第一夹持部件和第二夹持部件同步夹持工件，通过第二同步机构能够使得第三夹持部件和第四夹持部件同步夹持工件，从而使工件较好的靠近中心位置，夹持效果更好，夹持定心稳定，并且结构简单、紧凑；第一夹持部件和第二夹持部件沿第一方向相对设置，第三夹持部件和第四夹持部件沿第二方向相对设置，第一方向和第二方向相互垂直，不容易将物料夹坏，兼容性更高，能够夹持各种形状的工件。

Description

一种改良的切管机气动卡盘底座

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种改良的切管机气动卡盘底座。

背景技术

切管机就是激光切割中的一种加工种类，随着激光切割技术的快速发展，使用激光切割机切割工件已十分普遍。激光切管机是一种常用的产品切割设备，现有的激光切管机通常包括用于固定产品的卡盘，机床行业常用卡盘为四爪卡盘，由于四个卡爪同步开合，可以夹持圆形、方形、矩形的管材，当夹持椭圆形、槽型、角铁等特殊断面的型材时需要调整卡爪的位置，极不方便，而且通过人工控制卡爪的开合程度来装卸产品，劳动强度大，生产效率低，卡盘夹持力的大小完全由人力掌控，不易于控制，容易夹坏物料。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种改良的切管机气动卡盘底座，夹持效果好，结构简单，不容易夹坏物料。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种改良的切管机气动卡盘底座，包括：

外罩；

机架，其上安装有呈中空结构的主轴承，所述主轴承连接有呈中空结构的正向齿轮，所述机架上还安装有驱动所述正向齿轮转动的第一驱动部件；

夹持机构，其与所述正向齿轮相连接；

所述夹持机构包括气缸盘板，所述气缸盘板呈中空结构，所述气缸盘板上安装有第一夹持部件、第二夹持部件、第三夹持部件和第四夹持部件，所述第一夹持部件和第二夹持部件沿第一方向相对设置，所述第三夹持部件和所述第四夹持部件沿第二方向相对设置，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件通过第一滑杆相连接，所述第三夹持部件和第四夹持部件通过第二滑杆相连接；

所述第一滑杆上设置有第一同步机构，所述第一同步机构分别连接所述第一夹持部件和所述第二夹持部件，所述第一同步机构能够使得所述第一夹持部件和所述第二夹持部件同步运动；

所述第二滑杆上设置有第二同步机构，所述第二同步机构分别连接所述第三夹持部件和所述第四夹持部件，所述第二同步机构能够使得所述第三夹持部件和所述第四夹持部件同步运动。

其中，所述第一夹持部件包括第一安装板、第一气缸、第一滑块和第一夹紧部，所述第一气缸安装于所述第一安装板，所述第一气缸的输出端连接所述第一滑块，所述第一滑块连接所述第一夹紧部，所述第一滑块套设于所述第一滑杆上，所述第一滑块还连接所述第一同步机构的一端；

所述第二夹持部件包括第二安装板、第二气缸、第二滑块和第二夹紧部，所述第二气缸安装于所述第二安装板，所述第二气缸的输出端连接所述第二滑块，所述第二滑块连接所述第二夹紧部，所述第二滑块套设于所述第一滑杆上，所述第二滑块还连接所述第一同步机构的另一端；

所述第三夹持部件包括第三安装板、第三气缸、第三滑块和第三夹紧部，所述第三气缸安装于所述第三安装板，所述第三气缸的输出端连接所述第三滑块，所述第三滑块连接所述第三夹紧部，所述第三滑块套设于所述第二滑杆上，所述第三滑块还连接所述第二同步机构的一端；

所述第四夹持部件包括第四安装板、第四气缸、第四滑块和第四夹紧部，所述第四气缸安装于所述第四安装板，所述第四气缸的输出端连接所述第四滑块，所述第四滑块连接所述第四夹紧部，所述第四滑块套设于所述第二滑杆上，所述第四滑块还连接所述第二同步机构的另一端。

其中，所述第一夹紧部、第二夹紧部、第三夹紧部和第四夹紧部均为夹紧轮，所述夹紧轮呈“圆柱体”形状。

其中，所述第一同步机构包括第一上齿条、第一下齿条、第一齿轮座和第一同步齿轮，所述第一同步齿轮转动设置于所述第一齿轮座内，所述第一齿轮座安装于所述外罩的内表面，所述第一上齿条的一端连接所述第一滑块，所述第一上齿条穿过所述第一齿轮座并与所述第一同步齿轮的上部相齿合，所述第一下齿条的一端连接所述第二滑块，所述第一下齿条穿过所述第一齿轮座并与所述第一同步齿轮的下部相齿合；

所述第二同步机构包括第二上齿条、第二下齿条、第二齿轮座和第二同步齿轮，所述第二同步齿轮转动设置于所述第二齿轮座内，所述第二齿轮座安装于所述气缸盘板，所述第二上齿条的一端连接所述第三滑块，所述第二上齿条穿过所述第二齿轮座并与所述第二同步齿轮的上部相齿合，所述第二下齿条的一端连接所述第四滑块，所述第二下齿条穿过所述第二齿轮座并与所述第二同步齿轮的下部相齿合。

其中，所述气缸盘板上还设置有换向阀。

其中，第一驱动部件包括电机，所述电机的输出端设置有反向齿轮，所述反向齿轮与所述正向齿轮相齿合。

其中，所述第一滑杆设置有两组，所述第二滑杆设置有两组。

其中，所述夹紧轮设置有两组，且呈上下排列。

其中，所述夹紧轮的外表面设置有软性缓冲层。

其中，所述第一滑块和第二滑块上均还安装有第一法兰型直线轴承，所述第一滑块和所述第二滑块通过所述第一法兰型直线轴承套设于所述第一滑杆上；

所述第三滑块和第四滑块上均还安装有第二法兰型直线轴承，所述第三滑块和所述第四滑块通过所述第二法兰型直线轴承套设于所述第二滑杆上。

本实用新型提供一种改良的切管机气动卡盘底座，通过第一同步结构能够使得第一夹持部件和第二夹持部件同步夹持工件，通过第二同步机构能够使得第三夹持部件和第四夹持部件同步夹持工件，从而使工件较好的靠近中心位置，夹持效果更好，夹持定心稳定，并且结构简单、紧凑；进一步地，第一夹持部件和第二夹持部件沿第一方向相对设置，第三夹持部件和第四夹持部件沿第二方向相对设置，第一方向和第二方向相互垂直，进一步提高夹持效果，且不容易将物料夹坏，并且兼容性更高，能够夹持各种形状的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种改良的切管机气动卡盘底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种改良的切管机气动卡盘底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第一夹持部件、第二夹持部件、第三夹持部件和第四夹持部件相互配合的背面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例夹第一同步机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种改良的切管机气动卡盘底座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例夹紧轮的结构示意图。

图中：

X、第一方向；Y、第二方向；

1、外罩；

2、机架；

3、主轴承；

4、正向齿轮；

5、第一驱动部件；51、电机；52、反向齿轮；

6、夹持机构；61、气缸盘板；62、第一夹持部件；621、第一安装板；622、第一气缸；623、第一滑块；624、第一夹紧部；63、第二夹持部件；631、第二安装板；632、第二气缸；633、第二滑块；634、第二夹紧部；64、第三夹持部件；641、第三安装板；642、第三气缸；643、第三滑块；644、第三夹紧部；65、第四夹持部件；651、第四安装板；652、第四气缸；653、第四滑块；654、第四夹紧部；66、第一滑杆；661、第一法兰型直线轴承；67、第二滑杆；671、第二法兰型直线轴承；68、软性缓冲层；

7、第一同步机构；71、第一上齿条；72、第一下齿条；73、第一齿轮座；

8、第二同步机构；81、第二上齿条；82、第二下齿条；83、第二齿轮座；84、第二同步齿轮；

9、换向阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至7所示，本实用新型实施例提供一种改良的切管机气动卡盘底座，包括：

外罩1；

机架2，机架2固定于所述外罩1内，其上安装有呈中空结构的主轴承3，所述主轴承3连接有呈中空结构的正向齿轮4，所述机架2上还安装有驱动所述正向齿轮4转动的第一驱动部件5；优选地，所述第一驱动部件5包括电机51，所述电机51的输出端设置有反向齿轮52，所述反向齿轮52与所述正向齿轮4相齿合，具体地，所述电机51安装于所述机架2上，通过电机51驱动反向齿轮52转动，反向齿轮52再带动正向齿轮4转动

夹持机构6，其与所述正向齿轮4相连接；具体地，正向齿轮4转动，能够带动夹持机构6转动；

所述夹持机构6包括气缸盘板61，所述气缸盘板61呈中空结构，所述气缸盘板61上安装有第一夹持部件62、第二夹持部件63、第三夹持部件64和第四夹持部件65，所述第一夹持部件62和第二夹持部件63沿第一方向X相对设置，所述第三夹持部件64和所述第四夹持部件65件沿第二方向Y相对设置，所述第一方向X与所述第二方向Y相垂直，所述第一夹持部件62和所述第二夹持部件63通过第一滑杆66相连接，所述第三夹持部件64和第四夹持部件65通过第二滑杆67相连接；具体地，所述外罩1上设置有开口，所述主轴承3、所述正向齿轮5和所述气缸盘板61呈中空结构，第一夹持部件62、第二夹持部件63、第三夹持部件64和第四夹持部件65之间有间隙，所述开口、所述中空结构和所述间隙相通并且在同一直线上；第一夹持部件62和第二夹持部件63相对平行设置，工作的时候分别向中心夹紧，第三夹持部件64和第四夹持部件65位于所述第一夹持部件62和第二夹持部件63的下方，第三夹持部件64和第四夹持部件65相对平行设置，工作的时候分别向中心夹紧；

所述第一滑杆66上设置有第一同步机构7，所述第一同步机构7分别连接所述第一夹持部件62和所述第二夹持部件63，所述第一同步机构7能够使得所述第一夹持部件62和所述第二夹持部件63同步运动；

所述第二滑杆67上设置有第二同步机构8，所述第二同步机构8分别连接所述第三夹持部件64和所述第四夹持部件65，所述第二同步机构8能够使得所述第三夹持部件64和所述第四夹持部件65同步运动。

具体地，本实用新型实施例提供一种改良的切管机气动卡盘底座，为标准的模块化设计，整体结构为封闭结构，能够直接嵌入到切管机的标准机台进行使用，其工作原理为，待切割的工件伸入到所述气缸盘板61上安装有第一夹持部件62、第二夹持部件63、第三夹持部件64和第四夹持部件65的中间的间隙，第一夹持部件62、第二夹持部件63、第三夹持部件64和第四夹持部件65同步向中心夹紧待切割的工件，当激光切割完一面后，第一驱动部件5驱动正向齿轮4转动，使得待切割的工件转动到另一个面，激光再对另外一个面进行切割；本实用新型实施例中，通过第一同步结构能够使得第一夹持部件62和第二夹持部件63同步夹紧工件，通过第二同步机构8能够使得第三夹持部件64和第四夹持部件65同步夹紧工件，从而使工件较好的靠近中心位置，夹持效果更好，夹持定心稳定，并且结构简单、紧凑；进一步地，第一夹持部件62和第二夹持部件63沿第一方向X相对设置，第三夹持部件64和第四夹持部件65沿第二方向Y相对设置，第一方向X和第二方向Y相互垂直，进一步提高夹持效果，且不容易将工件夹坏，并且兼容性更高，能够夹持各种形状、尺寸的工件。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述第一夹持部件62包括第一安装板621、第一气缸622、第一滑块623和第一夹紧部624，所述第一气缸622安装于所述第一安装板621，所述第一气缸622的输出端连接所述第一滑块623，所述第一滑块623连接所述第一夹紧部624，所述第一滑块623套设于所述第一滑杆66上，所述第一滑块623还连接所述第一同步机构7的一端；具体地，第一气缸622能够推动第一滑块623在第一滑杆66上滑动，从而使得第一夹紧部624滑动，所述第一夹紧部624通过安装座与所述第一滑块623固定连接；

所述第二夹持部件63包括第二安装板631、第二气缸632、第二滑块633和第二夹紧部634，所述第二气缸632安装于所述第二安装板631，所述第二气缸632的输出端连接所述第二滑块633，所述第二滑块633连接所述第二夹紧部634，所述第二滑块633套设于所述第一滑杆66上，所述第二滑块633还连接所述第一同步机构7的另一端；具体地，第二气缸632能够推动第二滑块633在第一滑杆66上滑动，从而使得第二夹紧部634滑动，所述第二夹紧部634通过安装座与所述第二滑块633固定连接；第一同步机构7的两端分别连接第一滑块623和第二滑块633，这样能够使得第一夹紧部624和第二夹紧部634同步的向中心夹紧；

所述第三夹持部件64包括第三安装板641、第三气缸642、第三滑块643和第三夹紧部644，所述第三气缸642安装于所述第三安装板641，所述第三气缸642的输出端连接所述第三滑块643，所述第三滑块643连接所述第三夹紧部644，所述第三滑块643套设于所述第二滑杆67上，所述第三滑块643还连接所述第二同步机构8的一端；具体地，第三气缸642能够推动第三滑块643在第二滑杆67上滑动，从而使得第三夹紧部644滑动，所述第三夹紧部644通过安装座与所述第三滑块643固定连接；

所述第四夹持部件65包括第四安装板651、第四气缸652、第四滑块653和第四夹紧部654，所述第四气缸652安装于所述第四安装板651，所述第四气缸652的输出端连接所述第四滑块653，所述第四滑块653连接所述第四夹紧部654，所述第四滑块653套设于所述第二滑杆67上，所述第四滑块653还连接所述第二同步机构8的另一端；具体地，第四气缸652能够推动第四滑块653在第二滑杆67上滑动，从而使得第四夹紧部654滑动，所述第四夹紧部654通过安装座与所述第四滑块653固定连接；第二同步机构8的两端分别连接第三滑块643和第四滑块653，这样能够使得第三夹紧部644和第四夹紧部654同步的向中心夹紧。

于本实施例中，第一夹持部件62、第二夹持部件63、第三夹持部件64和第四夹持部件65，使用气缸的气动结构，夹持迅速，实现快速夹紧，且不易磨损，结构紧凑简单，方便更换零部件，维护成本较低；同时能够通过调节气压大小来控制夹持力的大小，避免夹坏工件。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了防止夹坏待切割的工件，所述第一夹紧部624、第二夹紧部634、第三夹紧部644和第四夹紧部654均为夹紧轮，所述夹紧轮呈“圆柱体”形状。优选地，为了使得夹持更加的牢固，所述夹紧轮设置有两组，且呈上下排列。优选地，为了更进一步防止夹坏待切割的工件，所述夹紧轮的外表面设置有软性缓冲层68，所述软性软性缓冲层68可以选用硅胶、泡棉或者塑胶等软性材料。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述第一同步机构7包括第一上齿条71、第一下齿条72、第一齿轮座73和第一同步齿轮，所述第一同步齿轮转动设置于所述第一齿轮座73内，所述第一齿轮座73安装于所述外罩1的内表面，所述第一上齿条71的一端连接所述第一滑块623，所述第一上齿条71穿过所述第一齿轮座73并与所述第一同步齿轮的上部相齿合，所述第一下齿条72的一端连接所述第二滑块633，所述第一下齿条72穿过所述第一齿轮座73并与所述第一同步齿轮的下部相齿合；具体地，当第一滑块623和第二滑块633中任意一个滑块滑动时，通过第一上齿条71、第一下齿条72和第一同步齿轮联动关系，能够使得第一滑块623和第二滑块633同步滑动，从而使得第一夹紧部624和第二夹紧部634同步向中心夹紧；

需要说明的是所述第一同步机构7与第二同步机构8的结构相同，所述第二同步机构8包括第二上齿条81、第二下齿条82、第二齿轮座83和第二同步齿轮84，所述第二同步齿轮84转动设置于所述第二齿轮座83内，所述第二齿轮座83安装于所述气缸盘板61，所述第二上齿条81的一端连接所述第三滑块643，所述第二上齿条81穿过所述第二齿轮座83并与所述第二同步齿轮84的上部相齿合，所述第二下齿条82的一端连接所述第四滑块653，所述第二下齿条82穿过所述第二齿轮座83并与所述第二同步齿轮84的下部相齿合；具体地，当第三滑块643和第四滑块653中任意一个滑块滑动时，通过第二上齿条81、第二下齿条82和第二同步齿轮84联动关系，能够使得第三滑块643和第四滑块653同步滑动，从而使得第三夹紧部644和第四夹紧部654同步向中心夹紧；通过同步的的滑动，对于初始夹持待切割的工件，能使待切割的工件较好的位于中心位置，提高夹持效果和切割效果。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述气缸盘板61上还设置有换向阀9。当激光切割完毕后，通过换向阀9，第一夹持部件62、第二夹持部件63、第三夹持部件64和第四夹持部件65能够快速的释放已切割完成的工件，实现第一夹持部件62、第二夹持部件63、第三夹持部件64和第四夹持部件65的连续使用。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了使第一滑块623和第二滑块633的滑动更加稳定，所述第一滑杆66设置有两组，所述第二滑杆67设置有两组，具体地，所述第一滑块623和第二滑块633的均分别套设于两组第一滑杆66，所述第三滑块643和第四滑块653均分别套设于两组第二滑杆67。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，为了使得第一滑块623、第二滑块633、第三滑块643和第四滑块653的滑动更加的稳定顺畅，所述第一滑块623和第二滑块633上均还安装有第一法兰型直线轴承661，所述第一滑块623和所述第二滑块633通过所述第一法兰型直线轴承661套设于所述第一滑杆66上；

所述第三滑块643和第四滑块653上均还安装有第二法兰型直线轴承671，所述第三滑块643和所述第四滑块653通过所述第二法兰型直线轴承671套设于所述第二滑杆67上。

本实用新型实施例提供的一种改良的切管机气动卡盘底座，使夹持的工件较好的靠近中心位置，夹持效果更好，夹持定心稳定，并且结构简单、紧凑；第一滑块623、第二滑块633、第三滑块643和第四滑块653的结构设计提供稳定的夹持动作，提高夹持精度；同时加工的尾料短；外罩1全包围，防尘效果良好。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，包括：

外罩(1)；

机架(2)，其上安装有呈中空结构的主轴承(3)，所述主轴承(3)连接有呈中空结构的正向齿轮(4)，所述机架(2)上还安装有驱动所述正向齿轮(4)转动的第一驱动部件(5)；

夹持机构(6)，其与所述正向齿轮(4)相连接；

所述夹持机构(6)包括气缸盘板(61)，所述气缸盘板(61)呈中空结构，所述气缸盘板(61)上安装有第一夹持部件(62)、第二夹持部件(63)、第三夹持部件(64)和第四夹持部件(65)，所述第一夹持部件(62)和第二夹持部件(63)沿第一方向(X)相对设置，所述第三夹持部件(64)和所述第四夹持部件(65)沿第二方向(Y)相对设置，所述第一方向(X)与所述第二方向(Y)相垂直，所述第一夹持部件(62)和所述第二夹持部件(63)通过第一滑杆(66)相连接，所述第三夹持部件(64)和第四夹持部件(65)通过第二滑杆(67)相连接；

所述第一滑杆(66)上设置有第一同步机构(7)，所述第一同步机构(7)分别连接所述第一夹持部件(62)和所述第二夹持部件(63)，所述第一同步机构(7)能够使得所述第一夹持部件(62)和所述第二夹持部件(63)同步运动；

所述第二滑杆(67)上设置有第二同步机构(8)，所述第二同步机构(8)分别连接所述第三夹持部件(64)和所述第四夹持部件(65)，所述第二同步机构(8)能够使得所述第三夹持部件(64)和所述第四夹持部件(65)同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述第一夹持部件(62)包括第一安装板(621)、第一气缸(622)、第一滑块(623)和第一夹紧部(624)，所述第一气缸(622)安装于所述第一安装板(621)，所述第一气缸(622)的输出端连接所述第一滑块(623)，所述第一滑块(623)连接所述第一夹紧部(624)，所述第一滑块(623)套设于所述第一滑杆(66)上，所述第一滑块(623)还连接所述第一同步机构(7)的一端；

所述第二夹持部件(63)包括第二安装板(631)、第二气缸(632)、第二滑块(633)和第二夹紧部(634)，所述第二气缸(632)安装于所述第二安装板(631)，所述第二气缸(632)的输出端连接所述第二滑块(633)，所述第二滑块(633)连接所述第二夹紧部(634)，所述第二滑块(633)套设于所述第一滑杆(66)上，所述第二滑块(633)还连接所述第一同步机构(7)的另一端；

所述第三夹持部件(64)包括第三安装板(641)、第三气缸(642)、第三滑块(643)和第三夹紧部(644)，所述第三气缸(642)安装于所述第三安装板(641)，所述第三气缸(642)的输出端连接所述第三滑块(643)，所述第三滑块(643)连接所述第三夹紧部(644)，所述第三滑块(643)套设于所述第二滑杆(67)上，所述第三滑块(643)还连接所述第二同步机构(8)的一端；

所述第四夹持部件(65)包括第四安装板(651)、第四气缸(652)、第四滑块(653)和第四夹紧部(654)，所述第四气缸(652)安装于所述第四安装板(651)，所述第四气缸(652)的输出端连接所述第四滑块(653)，所述第四滑块(653)连接所述第四夹紧部(654)，所述第四滑块(653)套设于所述第二滑杆(67)上，所述第四滑块(653)还连接所述第二同步机构(8)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述第一夹紧部(624)、第二夹紧部(634)、第三夹紧部(644)和第四夹紧部(654)均为夹紧轮，所述夹紧轮呈“圆柱体”形状。

4.根据权利要求2所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述第一同步机构(7)包括第一上齿条(71)、第一下齿条(72)、第一齿轮座(73)和第一同步齿轮，所述第一同步齿轮转动设置于所述第一齿轮座(73)内，所述第一齿轮座(73)安装于所述外罩(1)的内表面，所述第一上齿条(71)的一端连接所述第一滑块(623)，所述第一上齿条(71)穿过所述第一齿轮座(73)并与所述第一同步齿轮的上部相齿合，所述第一下齿条(72)的一端连接所述第二滑块(633)，所述第一下齿条(72)穿过所述第一齿轮座(73)并与所述第一同步齿轮的下部相齿合；

所述第二同步机构(8)包括第二上齿条(81)、第二下齿条(82)、第二齿轮座(83)和第二同步齿轮(84)，所述第二同步齿轮(84)转动设置于所述第二齿轮座(83)内，所述第二齿轮座(83)安装于所述气缸盘板(61)，所述第二上齿条(81)的一端连接所述第三滑块(643)，所述第二上齿条(81)穿过所述第二齿轮座(83)并与所述第二同步齿轮(84)的上部相齿合，所述第二下齿条(82)的一端连接所述第四滑块(653)，所述第二下齿条(82)穿过所述第二齿轮座(83)并与所述第二同步齿轮(84)的下部相齿合。

5.根据权利要求2所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述气缸盘板(61)上还设置有换向阀(9)。

6.根据权利要求1所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，第一驱动部件(5)包括电机(51)，所述电机(51)的输出端设置有反向齿轮(52)，所述反向齿轮(52)与所述正向齿轮(4)相齿合。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述第一滑杆(66)设置有两组，所述第二滑杆(67)设置有两组。

8.根据权利要求3所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述夹紧轮设置有两组，且呈上下排列。

9.根据权利要求3所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述夹紧轮的外表面设置有软性缓冲层(68)。

10.根据权利要求2所述的一种改良的切管机气动卡盘底座，其特征在于，所述第一滑块(623)和第二滑块(633)上均还安装有第一法兰型直线轴承(661)，所述第一滑块(623)和所述第二滑块(633)通过所述第一法兰型直线轴承(661)套设于所述第一滑杆(66)上；

所述第三滑块(643)和第四滑块(653)上均还安装有第二法兰型直线轴承(671)，所述第三滑块(643)和所述第四滑块(653)通过所述第二法兰型直线轴承(671)套设于所述第二滑杆(67)上。

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