CN213410630U - 一种精雕加工中心 - Google Patents

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张伟
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Abstract

本实用新型公开了一种精雕加工中心,包括精雕机主体,精雕机主体的上表面中部开设有安装槽,安装槽的底面一体成型有弧形导料坡角,本实用新型对向移动工作台板由条形支撑板、连板构成,从而在切削掉落时会从条形支撑板的缝隙直接掉落至弧形导料坡角上滑落至精雕机主体的外部,并且中心支撑杆上端固定坡角块,从而使之切削落至坡角块也会滑落至弧形导料坡角,从而方便了后期切削的清理,同时在向移动工作台板由手动控制装置控制对向或反向移动时会带动两个夹持板移动,从而在夹持板移动时会挤压在需要加工的板材坯料上,并且夹持板与向移动工作台板长度相同,从而实现了其夹持范围广,不需要根据坯料的大小进行更换的问题。

Description

一种精雕加工中心
技术领域
本实用新型涉及精雕加工中心技术领域,具体为一种精雕加工中心。
背景技术
精雕机具有雕刻精准、雕刻速度快的优点,被人们广泛应用,但是现今的精雕机工作台板大多都是在金属板的上表面均匀开设T形槽构成,而T形槽用于方便安装台钳、夹板或临时储存切削而设置,但是在人们长久使用中发现,T形槽内存储切削非常难以清理,并且在加工不同坯料时,需要更换不同的台钳进行夹持,从而非常浪费工作时间,为此我们提出了一种精雕加工中心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精雕加工中心,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精雕加工中心,包括精雕机主体,所述精雕机主体的上表面中部开设有安装槽,所述安装槽的底面一体成型有弧形导料坡角,所述安装槽的内腔上端固定安装有支撑架,所述支撑架的中部安装有手动控制装置,支撑架上滑动安装有两个对向移动工作台板,所述工作台板的外端固定安装有夹持板。
优选的,所述支撑架包括中心支撑杆,且中心支撑杆与弧形导料坡角的顶端固定安装,所述中心支撑杆的两端均固定安装有支撑横杆,且支撑横杆的两端分别与安装槽的内腔前侧壁和后侧壁固定安装,所述中心支撑杆的上端固定安装有坡角块,所述坡角块的外侧壁均匀贯穿有滑槽。
优选的,所述对向移动工作台板包括条形支撑板,多个所述条形支撑板与多个滑槽间隔滑动安装,所述条形支撑板的末端固定安装有连板,所述连板的下端与弧形导料坡角相匹配,所述连板的上端与夹持板一体成型。
优选的,所述手动控制装置包括四个与中心支撑杆底部固定安装的四个安装套,且两个安装套位于中心支撑杆底部的首端,另两个安装套位于中心支撑杆底部的末端,所述安装套的内部转动安装有螺纹管,所述螺纹管的中部固定安装有蜗轮,所述蜗轮的外侧壁啮合有与支撑横杆转动安装的蜗杆,所述螺纹管的内侧壁螺接有螺杆,且四个螺杆分为两组分别与两个连板固定安装。
优选的,两个所述夹持板的相对面开设有防滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型对向移动工作台板由条形支撑板、连板构成,从而在切削掉落时会从条形支撑板的缝隙直接掉落至弧形导料坡角上滑落至精雕机主体的外部,并且中心支撑杆上端固定坡角块,从而使之切削落至坡角块也会滑落至弧形导料坡角,从而方便了后期切削的清理,同时在向移动工作台板由手动控制装置控制对向或反向移动时会带动两个夹持板移动,从而在夹持板移动时会挤压在需要加工的板材坯料上,并且夹持板与向移动工作台板长度相同,从而实现了其夹持范围广,不需要根据坯料的大小进行更换的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型安装槽和弧形导料坡角结构示意图;
图3为本实用新型支撑架和对向移动工作台板结构示意图;
图4为本实用新型手动控制装置结构示意图。
图中:精雕机主体1、安装槽2、弧形导料坡角3、支撑架4、中心支撑杆41、支撑横杆42、坡角块43、滑槽44、手动控制装置5、安装套51、螺纹管52、蜗轮53、蜗杆54、螺杆55、对向移动工作台板6、条形支撑板61、连板62、夹持板7、防滑槽8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种精雕加工中心,包括精雕机主体1,精雕机主体1的上表面中部开设有安装槽2,安装槽2的底面一体成型有弧形导料坡角3,安装槽2的内腔上端固定安装有支撑架4,支撑架4的中部安装有手动控制装置5,支撑架4上滑动安装有两个对向移动工作台板6,对向移动工作台板6的外端固定安装有夹持板7。
具体而言,支撑架4包括中心支撑杆41,且中心支撑杆41与弧形导料坡角3的顶端固定安装,中心支撑杆41的两端均固定安装有支撑横杆42,且支撑横杆42的两端分别与安装槽2的内腔前侧壁和后侧壁固定安装,中心支撑杆41的上端固定安装有坡角块43,坡角块43的外侧壁均匀贯穿有滑槽44。
具体而言,对向移动工作台板6包括条形支撑板61,多个条形支撑板61与多个滑槽44间隔滑动安装,条形支撑板61的末端固定安装有连板62,连板62的下端与弧形导料坡角3相匹配,连板62的上端与夹持板7一体成型。
连板62下端与弧形导料坡角3相匹配,用于对条形支撑板61进行支撑,增加其支撑强度。
具体而言,手动控制装置5包括四个与中心支撑杆41底部固定安装的四个安装套51,且两个安装套51位于中心支撑杆41底部的首端,另两个安装套51位于中心支撑杆41底部的末端,安装套51的内部转动安装有螺纹管52,螺纹管52的中部固定安装有蜗轮53,蜗轮53的外侧壁啮合有与支撑横杆42转动安装的蜗杆54,螺纹管52的内侧壁螺接有螺杆55,且四个螺杆55分为两组分别与两个连板62固定安装。
手动旋转蜗杆54时,会带动蜗轮53转动,蜗轮53转动的同时会使其螺纹管52转动,而螺杆55与连板62固定安装,从而在螺纹管52旋转时会使其螺杆55带动其连板62移动,从而实现其控制向移动工作台板6移动的功能,而位于不同侧的螺杆55的螺纹旋向相反。
具体而言,两个夹持板7的相对面开设有防滑槽8。
防止夹持板7夹持物品发生打滑现象。
工作原理:本实用新型对向移动工作台板6由条形支撑板61、连板62构成,从而在切削掉落时会从条形支撑板61的缝隙直接掉落至弧形导料坡角3上滑落至精雕机主体1的外部,并且中心支撑杆41上端固定坡角块43,从而使之切削落至坡角块43也会滑落至弧形导料坡角3,从而方便了后期切削的清理,同时在向移动工作台板6由手动控制装置5控制对向或反向移动时会带动两个夹持板7移动,从而在夹持板7移动时会挤压在需要加工的板材坯料上,并且夹持板7与向移动工作台板6长度相同,从而实现了其夹持范围广,不需要根据坯料的大小进行更换的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精雕加工中心,包括精雕机主体(1),其特征在于:所述精雕机主体(1)的上表面中部开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的底面一体成型有弧形导料坡角(3),所述安装槽(2)的内腔上端固定安装有支撑架(4),所述支撑架(4)的中部安装有手动控制装置(5),所述支撑架(4)上滑动安装有两个对向移动工作台板(6),所述对向移动工作台板(6)的外端固定安装有夹持板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种精雕加工中心,其特征在于:所述支撑架(4)包括中心支撑杆(41),且中心支撑杆(41)与弧形导料坡角(3)的顶端固定安装,所述中心支撑杆(41)的两端均固定安装有支撑横杆(42),且支撑横杆(42)的两端分别与安装槽(2)的内腔前侧壁和后侧壁固定安装,所述中心支撑杆(41)的上端固定安装有坡角块(43),所述坡角块(43)的外侧壁均匀贯穿有滑槽(44)。
3.根据权利要求2所述的一种精雕加工中心,其特征在于:所述对向移动工作台板(6)包括条形支撑板(61),多个所述条形支撑板(61)与多个滑槽(44)间隔滑动安装,所述条形支撑板(61)的末端固定安装有连板(62),所述连板(62)的下端与弧形导料坡角(3)相匹配,所述连板(62)的上端与夹持板(7)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种精雕加工中心,其特征在于:所述手动控制装置(5)包括四个与中心支撑杆(41)底部固定安装的四个安装套(51),且两个安装套(51)位于中心支撑杆(41)底部的首端,另两个安装套(51)位于中心支撑杆(41)底部的末端,所述安装套(51)的内部转动安装有螺纹管(52),所述螺纹管(52)的中部固定安装有蜗轮(53),所述蜗轮(53)的外侧壁啮合有与支撑横杆(42)转动安装的蜗杆(54),所述螺纹管(52)的内侧壁螺接有螺杆(55),且四个螺杆(55)分为两组分别与两个连板(62)固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种精雕加工中心,其特征在于:两个所述夹持板(7)的相对面开设有防滑槽(8)。
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