CN217860677U - 一种抛光均匀的金属方管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属抛光技术领域的一种抛光均匀的金属方管抛光机，包括工作台，工作台表面设置有抛光组件，工作台内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动板，移动板底面与工作台滑动配合，移动板内壁转动连接有转盘，转盘表面滑动连接有一组定位板，转盘一表面转动连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有调节块，调节块周侧面铰接有一组连杆。本实用新型的目的在于提供一种抛光均匀的金属方管抛光机，以解决现有的抛光机难以对金属管进行充分固定，使得金属管在抛光过程中容易发生移动，从而影响抛光质量，以及人工对方管进行旋转的效率较低，且较为耗费人力的问题。

Description

一种抛光均匀的金属方管抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属抛光领域。更具体地说，本实用新型涉及一种抛光均匀的金属方管抛光机。

背景技术

在对金属方管进行抛光的过程中，现有的金属管抛光机难以对金属管进行充分固定，使得金属管在抛光过程中容易发生移动，从而影响抛光质量，且现有的抛光机因无法对方管的四个面同时进行抛光，因此，在对方管的其中一个面或两个面抛光完毕后，需要人工对方管进行旋转，将方管的其他面调整至抛光位置，而人工对方管进行旋转的效率较低，且较为耗费人力。基于此，本实用新型设计了一种抛光均匀的金属方管抛光机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光均匀的金属方管抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光机难以对金属管进行充分固定，使得金属管在抛光过程中容易发生移动，从而影响抛光质量，以及人工对方管进行旋转的效率较低，且较为耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光均匀的金属方管抛光机，包括工作台，所述工作台表面设置有抛光组件，所述工作台内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动板，所述移动板底面与工作台滑动配合，所述移动板内壁转动连接有转盘，所述转盘表面滑动连接有一组定位板，所述转盘一表面转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有调节块，所述调节块周侧面铰接有一组连杆，所述连杆另一端与定位板铰接，其中一所述转盘一表面固定连接有旋转架，所述旋转架一表面固定连接有凸柱，对应位置的所述移动板一表面固定连接有固定板，所述固定板表面转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有导动座，所述导动座内壁与凸柱滑动配合。

优选的，所述工作台侧面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端第一螺纹丝杆固定连接，所述转盘一表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接，所述固定板一表面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴的一端与第三螺纹丝杆固定连接。

优选的，所述抛光组件包括第四螺纹丝杆，所述第四螺纹丝杆两端与工作台转动连接，所述工作台一表面固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出轴的一端与第四螺纹丝杆固定连接，所述工作台表面固定连接有限位杆，所述第四螺纹丝杆周侧面螺纹连接有安装架，所述安装架表面与限位杆滑动配合，所述安装架的顶部和底部均固定连接有两电动推杆，两两所述电动推杆一端均固定连接有固定架，所述固定架表面转动连接有抛光辊，所述固定架一表面固定连接有第五驱动电机，所述第五驱动电机输出轴的一端与抛光辊固定连接。

优选的，所述工作台内壁固定连接有两导向杆，所述导向杆周侧面与移动板滑动配合。

优选的，所述定位板两侧面均固定连接有限位块，所述转盘内壁开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述第二螺纹丝杆一端固定连接有挡板，所述定位板一表面设置有防滑纹理。

优选的，所述第一螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动板分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一螺纹丝杆、移动板、第二螺纹丝杆和定位板的设计，将方管移动至两个移动板之间，利用第一驱动电机带动两个移动板相互靠近，利用两个移动板从方管的两侧对方管进行固定，再利用第二驱动电机使四个定位板相互远离，与方管的内壁紧贴，从而对方管进行充分固定，使方管在抛光过程中不会发生移动，从而提升抛光质量；

2.本实用新型通过第一螺纹丝杆、移动板、第二螺纹丝杆、定位板、电动推杆和抛光辊的设计，对两个移动板间距的调节，对四个定位板间距的调节，以及对两个抛光辊间距的调节，使装置能够多种不同的尺寸的方管进行高效抛光，从而显著提升了装置的适用性和实用性；

3.本实用新型通过第三螺纹丝杆、导动座、旋转架和凸柱的设计，利用第三驱动电机带动第三螺纹丝杆转动，第三螺纹丝杆带动导动座移动，导动座带动凸柱转动，凸柱带动旋转架转动90°，从而将方管转动90°，将方管的另两个面转动至上下侧，再利用抛光辊对剩余的两个面进行抛光，相较于现有的人工对方管进行翻转，人工翻转的翻转效率较低，且较为耗费人力，从而本装置的自动化翻转，能够显著提升整体的抛光效率，且节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为第一螺纹丝杆、移动板、转盘和定位板的结构示意图；

图4为转盘、定位板、第二螺纹丝杆、调节块和连杆的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为定位板、第二螺纹丝杆、调节块和连杆的结构示意图；

图7为旋转架、凸柱、固定板、第三螺纹丝杆和导动座的结构示意图；

图8为图7另一角度的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-抛光组件，3-第一螺纹丝杆，4-移动板，5-转盘，6-定位板，7-第二螺纹丝杆，8-调节块，9-连杆，10-旋转架，11-凸柱，12-固定板，13-第三螺纹丝杆，14-导动座，15-第四螺纹丝杆，16-限位杆，17-安装架，18-电动推杆，19-抛光辊，20-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光均匀的金属方管抛光机，包括工作台1，工作台1表面设置有抛光组件2，工作台1内壁转动连接有第一螺纹丝杆3，工作台1侧面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端第一螺纹丝杆3固定连接，第一螺纹丝杆3周侧面螺纹连接有两移动板4，第一螺纹丝杆3周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两移动板4分别与第一螺纹丝杆3的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，第一螺纹丝杆3转动，可使两个移动板4相互靠近或相互远离，移动板4底面与工作台1滑动配合，工作台1内壁固定连接有两导向杆20，导向杆20周侧面与移动板4滑动配合，移动板4内壁转动连接有转盘5，转盘5表面滑动连接有一组定位板6，定位板6一表面设置有防滑纹理，转盘5一表面转动连接有第二螺纹丝杆7，转盘5一表面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆7固定连接，第二螺纹丝杆7周侧面螺纹连接有调节块8，调节块8周侧面铰接有一组连杆9，连杆9另一端与定位板6铰接，其中一转盘5一表面固定连接有旋转架10，旋转架10一表面固定连接有凸柱11，对应位置的移动板4一表面固定连接有固定板12，固定板12表面转动连接有第三螺纹丝杆13，固定板12一表面固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴的一端与第三螺纹丝杆13固定连接，第三螺纹丝杆13周侧面螺纹连接有导动座14，导动座14内壁与凸柱11滑动配合。

其中如图1和图2所示，抛光组件2包括第四螺纹丝杆15，第四螺纹丝杆15两端与工作台1转动连接，工作台1一表面固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机输出轴的一端与第四螺纹丝杆15固定连接，工作台1表面固定连接有限位杆16，第四螺纹丝杆15周侧面螺纹连接有安装架17，安装架17表面与限位杆16滑动配合，安装架17的顶部和底部均固定连接有两电动推杆18，两两电动推杆18一端均固定连接有固定架，固定架表面转动连接有抛光辊19，固定架一表面固定连接有第五驱动电机，第五驱动电机输出轴的一端与抛光辊19固定连接。

其中如图5和图6所示，定位板6两侧面均固定连接有限位块，转盘5内壁开设有与限位块相配合的限位槽，限位块与限位槽的相互配合，使定位板6只能在转盘5上直线运动。

其中如图6所示，第二螺纹丝杆7一端固定连接有挡板，挡板用于对调节块8进行限位。

将方管移动至两个移动板4之间，利用第一驱动电机带动第一螺纹丝杆3转动，第一螺纹丝杆3带动两个移动板4相互靠近，将定位板6移动至方管的内部，再利用第二驱动电机带动第二螺纹丝杆7转动，第二螺纹丝杆7带动调节块8移动，调节块8带动连杆9移动，连杆9带动定位板6移动，使四个定位板6相互远离，与方管的内壁紧贴，从而对方管进行充分固定，随后利用电动推杆18带动抛光辊19移动，使抛光辊19与方管的上下两个面接触，随后再利用第五驱动电机带动抛光辊19转动，利用第四驱动电机带动第四螺纹丝杆15转动，第四螺纹丝杆15带动安装架17移动，便可移动抛光辊19对方管的上下两个面进行充分抛光；在对方管的上下两个面抛光完毕后，先使两个抛光辊19向两侧远离，再利用第三驱动电机带动第三螺纹丝杆13转动，第三螺纹丝杆13带动导动座14移动，导动座14带动凸柱11转动，凸柱11带动旋转架10转动，将旋转架10转动90°，旋转架10带动转盘5转动，从而对方管进行转动，将方管转动90°，将方管的另两个面转动至上下侧，再利用抛光辊19对剩余的两个面进行抛光即可。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种抛光均匀的金属方管抛光机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)表面设置有抛光组件(2)，所述工作台(1)内壁转动连接有第一螺纹丝杆(3)，所述第一螺纹丝杆(3)周侧面螺纹连接有两移动板(4)，所述移动板(4)底面与工作台(1)滑动配合，所述移动板(4)内壁转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)表面滑动连接有一组定位板(6)，所述转盘(5)一表面转动连接有第二螺纹丝杆(7)，所述第二螺纹丝杆(7)周侧面螺纹连接有调节块(8)，所述调节块(8)周侧面铰接有一组连杆(9)，所述连杆(9)另一端与定位板(6)铰接，其中一所述转盘(5)一表面固定连接有旋转架(10)，所述旋转架(10)一表面固定连接有凸柱(11)，对应位置的所述移动板(4)一表面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)表面转动连接有第三螺纹丝杆(13)，所述第三螺纹丝杆(13)周侧面螺纹连接有导动座(14)，所述导动座(14)内壁与凸柱(11)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属方管抛光机，其特征在于：所述工作台(1)侧面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端第一螺纹丝杆(3)固定连接，所述转盘(5)一表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆(7)固定连接，所述固定板(12)一表面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴的一端与第三螺纹丝杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属方管抛光机，其特征在于：所述抛光组件(2)包括第四螺纹丝杆(15)，所述第四螺纹丝杆(15)两端与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)一表面固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出轴的一端与第四螺纹丝杆(15)固定连接，所述工作台(1)表面固定连接有限位杆(16)，所述第四螺纹丝杆(15)周侧面螺纹连接有安装架(17)，所述安装架(17)表面与限位杆(16)滑动配合，所述安装架(17)的顶部和底部均固定连接有两电动推杆(18)，两两所述电动推杆(18)一端均固定连接有固定架，所述固定架表面转动连接有抛光辊(19)，所述固定架一表面固定连接有第五驱动电机，所述第五驱动电机输出轴的一端与抛光辊(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属方管抛光机，其特征在于：所述工作台(1)内壁固定连接有两导向杆(20)，所述导向杆(20)周侧面与移动板(4)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属方管抛光机，其特征在于：所述定位板(6)两侧面均固定连接有限位块，所述转盘(5)内壁开设有与限位块相配合的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属方管抛光机，其特征在于：所述第二螺纹丝杆(7)一端固定连接有挡板，所述定位板(6)一表面设置有防滑纹理。

7.根据权利要求1所述的一种抛光均匀的金属方管抛光机，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(3)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动板(4)分别与第一螺纹丝杆(3)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

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